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产品由研发导入生产流程产品由研发导入生产是一个复杂并且重要的过程,这个流程不仅影想产品实现的时间,也决定了产品的质量,因此正确的安排并严格地执行这个流程就成为产品能否按预期实现的重要环节。产品由研发到生产大致分为以下阶段:明确开发任务,确定开发方案,制定开发计划,确定关键因素及薄弱环节,研究开发,准备相关物料,试制样机,调试样机,完成相关试验并记录数据,样机评审,对试制过程中出现的问题给出解决方案并查漏补缺,对产品进行改进,制定生产计划并投入生产,在各个生产节点进行测试并及时做工作小结,完成生产及组装,进行质检,生产完成。对于我司来说,在产品投入生产之前的阶段可由我司自主完成,样机验证后的生产则需由外协厂家完成,而我们须向外协厂家提供包括产品设计文件和生产工艺文件在内的产品技术文件。这就要求我们提供的技术文件完整、规范,能正确指导生产,并且工艺文件要求易于加工制造、检测及返修;性能稳定可靠,工艺余量适应批量重复生产;整体结构及整件、部件、零件设计合理、简单、可行,工艺适应性普遍;加工制造及装配的工艺性、继承性强。另外,产品试制过程中,还要及时掌握并记录采用的新工艺、新材料的情况;对试验过程中曾暴露出的问题以及这些问题的解决情况,关键设备、仪器仪表、工艺装备等进行跟踪记录,总结和评审。研发导入生产的过程及内容繁杂,重点在后半部分,即生产过程,流程大致如下图所示:生成PCB新板电气机械设计文件开发电路,PCB布线完成并外协制板物料报价,备料样机试制样机调试,验证对样机进行改进外协PCB生产厂家生成BOM清单元器件BOM表PCB图磁性元器件制作设计加工图及明细表线表,连线图机电装配示意图测试说明(节点、终点),老化说明结构件、零件加工工艺自制件,外购件,标准件汇总表丝印图、零件图、整机装配图电子元器件加工成型工艺磁性元器件加工、制作、测试工艺插接件及特殊元器件装焊工艺整机装焊及装配工艺整机、分板调试(测试工装),老化工艺必要的工装设计图纸包装箱图及说明散热器加工工艺散热器图编制产品技术文件生产过程节点测试与调试生产完成整机测试与调试质检(各项技术指标,外观、包装)生产完成外协电源生产厂家电气机械工艺文件记录各项试验数据数据进行样机的评审
本文标题:产品由研发导入生产流程
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