XX公司先期产品质量策划程序

XX公司文件编号版本号A先期产品质量策划程序制定单位技术部发行日期页次1/41．目的：合理利用资源，以最佳作业条件，交付给客户满意的产品。2．范围：适用于本公司的有来样（图纸或实物样品）产品。3．权责：3．1APQP小组组成：技术部、质检部、生产部、业务部、供应部、仓库、分供方代表、顾客方代表，由副总经理担任组长。3．2各部门职责：业务部：客户资料的接收，将供方与需求方的相关信息相互反馈。技术部：过程设计、分析、样件试制、PPAP计划、PFMEA。生产部：制造能力计划、样件试制、第一次量产。质检部：APQP过程的质量分析、MSA、SPC。供应部：提供适当的生产计划材料，负责供应方及本公司生产部门有沟通。仓库：准时交付，对各类原材料、外协件做好防护与标识。副总：对策划小组的活动提供支持，对FMEA、APQP、PPAP、MSA、SPC等的总进度监控、协调，签署有关文件。3．3其它未尽职责由APQP小组组长另行分派，从样品接收到批量生产的每个阶段均要举行一次会议，检讨工作进度，各部门协调。4．定义：4．1APQP&CP：先期产品质量规划和控制计划4．2FMEA：失效模式和效应分析4．3MSA：测量系统分析4．4SPC：统计过程控制4．5PPAP：生产性零组件批准程序5．作业内容：5．1本公司APQP主要分为五个阶段：5．1．1第一阶段：可行性制造评估5．1．1．1业务部收接客户来样后，需交到技术部，进行APQP小组的可行性评估。5．1．1．2APQP小组举行可行性制造评估会议，将重点讨论：a．产品的特殊特性b．过程控制c．生产能力要求d．品质保证能力e．成本状况修订编号修订日期修订内容修订者制定审核批准f．未来客户的需求计划g．可制造性和装配性h．图面相关资料i．材料规范j．量具/设备要求5．1．1．3可行性制造评估会议结束后，将会引出下列文件清单：a．产品重要控制特性清单b．初始过程流程图c．新设备、工具和设施的要求d．量具/测试设备要求e．初始成本概算5．1．1．4可行性制造评估会议结束后，APQP小组应向总经理呈交小组可行性承诺报告。总经理校批判定可行，则业务部依照合同评审程序进行报价作业；若判定不行则由业务部通知客户放弃。5．1．1．5业务部就判定可行的项目与客户议价、协调，取得意见一致后再报总经理审批，判定可行，则向APQP下达运作通知；若不行则由业务部通知客户放弃。5．1．2第二阶段：样件的试制和确认5．1．2．1样件试制前，APQP小组将对准备项目作检查，以确保各项影响制造进度的活动，均列入试制的计划表中。5．1．2．2APQP小组依样品的设计试制，并按样品计划表制作样件。5．1．2．3技术部在必要时设计样件控制计划，对尺寸测量，材料及功能测试项目预先制订控制办法。5．1．2．4样件试制完成后，APQP小组召开第二次小组会议验证样件。样件验证合格后，送客户确认；样件验证不合格，则进行失效模式分析，重新试样。5．1．2．5客户对样件验收合格后，APQP小组将修正规范后的文件。5．1．3第三分阶段：文件的完整规范和试做5．1．3．1APQP小组按试制计划表寻求合格供应商，进行模、检、冶具及零件分包，并依制造进度表跟催。5．1．3．2技术部提出包装、交货方式供客户确认。5．1．3．3技术部制作制程FMEA。5．1．3．4提出初期制程能力评估计划。5．1．3．5提出MSA测量系统分析计划。5．1．3．6召开APQP小组会议，按上述检查针对相关内容作审查，并做好其它试做前的准备。5．1．3．7样品试做好后，将进一步修正和规范原文件。5．1．4第四阶段：量产准备5．1．4．1APQP小组建立量试控制计划、作业指导书、检验指导书及零件表。5．1．4．2量试控制计划表完成前要进行制程FMEA，并将其结果纳入量测控制计划，由技术部、质检部、生产部会签，总经理核准。5．1．4．3完成MSA测量系统变异分析。5．1．4．4由APQP小组召开量试会议：制定量试控制计划、作业指导书、检验指导书及零件表。检讨查检表结果及制程FMEA。检讨所有量试前的准备工作。5．1．4．5量试执行依客户交期排定生产计划。5．1．4．6量试依PPK值或CPK值是否符合要求。（PPK≥1.67）5．1．4．7客户确认：a．包装箱是否符合要求b．制程能力是否符合要求5．1．4．8量试完成后，依工程规格进行检验与测试，并提交PPAP，经客户确认。5．1．4．9如果客户不要求PPAP报告资料，已完成的资料由技术部保存。5．1．5第五阶段：量产阶段5．1．5．1由APQP小组召开量产会议，发行检验指导书、控制计划、零件表、作业指导书。5．1．5．2依客户要求的交期，做量产前准备并排定生产。5．1．5．3由APQP小组召开量产检讨会，会议内容包含制程控制、生产计划、发货、服务以及工程变更等事项。5.1.5.4正式量产后利用控制计划及SPC手法，评估产品质量以满足客户要求。降低制程变异，依[生产管理程序]执行。持续改善，消除变异、降低成本，依[持续改进控制计划]执行。达成客户满意目标，依[与顾客沟通程序]执行。提升对客户交期、服务，依[服务控制计划]和[与顾客沟通程序]执行。5．1．5．4技术资料由技术部管理，保存期限于产品结束三年后销毁。6．相关文件：6．1过程FMEA6．2合同评审程序6．3服务控制程序6．4生产管理程序6．5与顾客沟通程序6．6控制计划管理程序6．7MSA分析6．8SPC分析6．9持续改进控制程序7．表单：7．1新产品项目开发申请表F04-05-017．2多方论证小组成员及职责表F04-05-02XX公司文件编号P-04-05版本号A先期产品质量策划程序制定单位技术部发行日期2008.8.20页次4/47．3新产品项目APQP开发计划F04-05-037．4新产品开发可靠性和质量目标F04-05-047．5产品材料初始清单F04-05-057．6产品过程流程图F04-05-067．7产品和过程特殊特性F04-05-077．8产品保证计划F04-05-087．9管理者支持F04-05-097．10控制计划检查表F04-05-107．11样件确认和评审表F04-05-117．12工程图样确认和评审表F04-05-127．13工程规范确认和评审表F04-05-137．14材料规范确认和评审表F04-05-147．15新产品、工装和试验设备检查表F04-05-157．16新产品、工装、量具和试验设备开发计划进度表F04-05-167．17量具和试验设备检查表F04-05-177．18产品设计信息检查表F04-05-187．19小组可行性承诺F04-05-197．20产品包装标准F04-05-207．21产品/过程质量体系检查表F04-05-217．22过程流程图检查表F04-05-227．23车间平面布置图F04-05-237．24车间平面布置图检查表F04-05-247．25过程FMEA检查表F04-05-257．26初试过程能力研究计划F04-05-267．27产品包装评价表F04-05-277．28产品质量策划总结和认定报告F04-05-287．29工序卡片F04-05-297．30检验卡片F04-05-307．31控制计划F04-05-31