900T架桥机安装施工方案

拼装方案北京万桥兴业机械有限公司1/13900T架桥机拼装施工组织方案编制：北京万桥兴业机械有限公司实施：北京万桥兴业机械有限公司中交一航局编制日期：2008年4月16日拼装方案北京万桥兴业机械有限公司2/13目录一、编制依据二、设备概况三、施工场地布置及要求四、施工作业总说明五、施工主要机具材料计划六、施工人员计划七、工期安排八、技术安全措施九、架桥机试运行拼装方案北京万桥兴业机械有限公司3/13一、编制依据1、900吨架桥机图纸2、国家现行起重设备安装施工及验收规范3、同类工程施工经验及措施二、设备概况中交一航局哈大线选用的900吨架桥机，由北京万桥兴业机械有限公司生产制造。主要结构由两侧主梁、前后横梁、尾部卷扬平台、前悬臂梁及水平拉杆和斜撑、导向滑轮端梁、0型后支腿、前支腿、辅助支腿、吊梁小车、主梁平台及栏杆、导梁及电器液压控制系统等组成。（重量、尺寸等见图纸）三、施工场地布置及要求3.1组装场地开阔保证吊车的运行，其长度不小于85m、0型后支腿处宽度不小于35m。3.2场地不积水并有排水措施，地面应平整、压实，拼装时应下铺枕木，吊车作业区域无高压线及其它电力线通过。3.3主梁在场地上已测量好的几何方框内组装，两侧必须留有保证吊车的运行的场地；导梁在主梁提升后的前悬臂梁下方、前支腿的前方位置拼接。3.4根据900吨架桥机安装现场平面与桥墩标高低1M的情况，为了便于安装完成后架桥机整机前移及落位，以及满足液压提升支架的提升高度和地面受力，必须在安装场地上预制基础。（见附图：基础布置平面图）四、施工作业总说明拼装方案北京万桥兴业机械有限公司4/134.1安装准备4.1.1安装前必须认真审阅相关技术文件，安装图纸及相关资料。4.1.2技术负责人做好安装前技术交底工作，提出具体安装工艺要求及安装质量措施；参加施工人员进行技术培训，特殊工种持证上岗。4.1.3在已测量好的场地上用经纬仪测出主梁所需要的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ几何方框，按照安装的顺序分别铺设1.5m高枕木，以梁场水平面为基准调平。4.1.4检查架桥机的机械部分，清洗所有的传动装置、减速机、接手、传动轴、滑轮组、吊钩组。4.1.5检测所有钢结构件的部件几何尺寸，连接部件轴径、轴孔的几何尺寸。4.1.6清理吊车、设备进出场通道及现场设计堆放组装场地，进行压实或硬化，确保预制基础的承载力达到规定要求。4.2安装顺序设备进场前先清理安装现场，预制基础并在已测量好的几何方框内进行组装。铺放枕木垛(长*宽*高：2*2*1.5m)——平衡对称拼装两侧主梁——拼装前后横梁及尾部卷扬平台——拼装前悬臂梁及水平拉杆和斜撑——拼装导向滑轮端梁——拼装主梁平台及栏杆——安装尾部4台卷扬机及液压泵站——拼装0型后支腿第三段和第四段上部横梁——安装吊梁小车——液压提升支架安装就位——液压提升支架举升主梁距地面8m——安装前支腿——安装辅助支腿——铺设后支腿走行轨道——安装后支腿运行台车及后支腿第1段、第2段——拆除液压提升支架——导梁在前悬臂梁下方、前支腿的前方位置拼接——提梁小车使导梁移位至辅助支腿处，辅助支腿行走驱动机构落放在导梁上——安装连结导梁支腿——安装液压系统，接通电源——初步空运行检查调试——铺设行拼装方案北京万桥兴业机械有限公司5/13走轨道——整机前移，移机到位等待运梁车喂梁。4.3安装方法：4.3.1左右主梁拼装测量定位，铺放枕木垛(长*宽*高：2*2*1.5m)，即组装临时支撑，平衡对称拼装两侧主梁，安装主梁时，两侧主梁临时支撑不少于7处。控制主梁中心距和左右主梁水平高低差不大于5mm。安装顺序应自前至后依次进行，即：T5-T5A-前横梁、T4-T4A-马鞍梁、T3-T3A、T2-T2A-0型腿上横梁、T1-T1A-后横梁、尾部卷扬平台。4.3.2拼装前悬臂梁、水平拉杆及斜撑（，控制前悬臂梁中心距和左右前悬臂粱水平高低差及上翘高差不大于5mm：安装顺序应自后至前依次进行。利用水平拉杆和斜撑的安装调整前悬臂梁的自然扭曲、旁弯和对称平行度。4.3.3拼装导向滑轮端梁，端梁和前横梁顶部联接。4.3.4液压支架举升主梁：液压提升支架使用吊车就位安装，前支架距前支腿后净宽距1.5m，后支架距后支腿前净宽距1.5m，提升支架每次举升一个节高后换手时，使用插销锁定。液压支架举升主梁距地面8m后安全锁定。4.3.5安装前支腿、辅助支腿：根据主梁预留位置，安装前支腿、辅助支腿，自上而下依次安装，前支腿和辅助支腿安装前，先在地面完成液压油缸和内外导柱的安装，并伸缩到位；4.3.6安装后支腿：铺设后支腿走行轨道，安装后支腿运行台车，台车就位走行轨上之后，台车轮箱两侧垫箱垫平、垫实、找正并临时稳固；后支腿第1段落放在左右后支腿运行台车上并稳固；安装支腿下部液压油缸；后支腿第2段左、右两段分别与第一段联接；后支腿下部两段分别与第三段联接，安装时下部两段可利用后支腿下部油缸举升，与第三段接触联接（也可以用液压提升支架落放连接）。拼装方案北京万桥兴业机械有限公司6/134.3.7拆除液压提升支架。4.3.8同理安装导梁及导梁前、后支腿。4.3.9液压控制系统中液压件装配(1)、液压件装配前须检查各接口应完好无损，标记清楚，密封件状态良好；丝扣完整无损伤。(2)、液压管路连接须根据连接形式、管径大小、预紧接口进行，预紧力须符合规定要求。预紧液压软管须根据接头形式、管路走向顺序紧固。紧固后的软管总成须自然、顺畅，便于捆扎固牢。接口有O型密封圈的管路，紧固力矩不宜过大，以免损伤O型圈；卡套连接的管路连接前要检查卡套前端管的预留量，过长则不能密封，紧固时两人用450的活动扳手同时紧至不动为止，禁止用加力杆。（3）、液压管路、阀组、泵、马达、油缸的油口在进入现场时必须是密封的，安装之前禁止拆开密封端口；现场存放不允许直接放置在地面上，尤其是沙土地面；在安装之前必须对各管路及元件再次进行清洁（高压气、煤油）；阀组、泵、马达、油缸等拆除油口密封端盖后应检查内部有无杂物；拆除的端盖、堵头必须分类收集存放，以便日后使用。（4）、现场管路的排布应留有工具的操作空间，便于维护。（5）、加油前须检查油箱应清洁无异物，按规定从加油口添加液压油至适当位置，加油口的滤网禁止取出。（6）、液压系统工作前，须检查系统中各元件安装正确，各接口连接牢固。调试时所有人员应远离液压管路的接口部位，避免因管路爆裂造成伤害。（7）、更换管路及各元件时，必须在停机状态下进行，管路内部有残余压力时不要直接将管口松脱，应松开少许待管路内的压力释放后再继续操作。释拼装方案北京万桥兴业机械有限公司7/13放的液压油不得直接排放到地面或沟渠中，应用器皿盛放，收集到废油桶中。（8）、油液溅入眼中，及时用大量清水清洗。（9）、调试之前所有的泵、阀、马达等不得调整。（10）、液压油的选用必须依照说明书中的规定执行。（11）、液压油缸在安装前不得使活塞杆伸出外露，已安装的外露部分的活塞杆要进行有效的防护；组装时切勿用硬物撞击活塞杆表面。注：进行焊接作业时，禁止将焊把线、接地线分置于油缸的缸套端和柱塞端，否则电流将通过活塞或端口密封部位，损伤油封及缸套内表面。4.3.10电气控制系统中电器元件装配：（1）、根据图纸的布置，如发动机组、发电机组、主控制柜、分电箱、分线盒、各传感器、压力开关的安装位置，必须在主结构完成之后确定；因为机械部件的安装定位，液压管路的排部，回转装置、伸缩机构的长度、角度都可能影响线路的长短以及与液压管路的交叉；在各机构的运转过程中不能使任何部位有碰触、干扰，不能影响传感器的传感性能。（2）、配线应采用多股导线，电线、电缆穿过孔、洞及有油或热辐射的位置应采取保护措施。（套管或防护网罩）（3）、配线应接触良好，所有端口连线应标识清晰，有明显的编号或标牌。（4）、布线钢管、线槽应固定牢靠，防止设备运行时震动造成移位或脱落；（5）、电器柜、分线盒的安装应符合安全规定。设备在调试之前禁止通电测试。电气元件的安装应根据标号进行，并参照电气原理图。五、施工主要机具材料计划拼装方案北京万桥兴业机械有限公司8/131、架桥机组装主要机械配备表机械名称规格数量吊车25t2台液压提升系统360t2套交流电焊机BX-400A2台气割用具2套2、架桥机组装主要工具配备表序号名称规格数量1活动扳手150、200、250、300、350、450各4把2开口扳手5—502套3梅花扳手5～502套4内六角扳手1.5～192套5套筒扳手5～502套6扭矩扳手1500N.m4把7扭矩扳手2000N.m4把8扭矩扳手2500N.m2把9电动扳手3台10定扭矩电动扳手2500N.m2台11螺旋顶32t12台12液压油顶50t10台13角磨机2台14手动葫芦2吨、3吨、5吨各2台15手电钻I台16钳工工具2套17电工工具2套18起吊用具拼装方案北京万桥兴业机械有限公司9/1319破坏钳1把20游标卡尺200、300各l把21水平尺2把22钢卷尺3m、5m各6把23钢卷尺50m1把24枕木2.5㎝400根25其他附属设施、耗材等若干六、施工人员计划现场总指挥：1人中铁十一局技术总指导：1人北京万桥公司钳工：4人中铁十一局电焊工：2人中铁十一局电工液压人员：各1人北京万桥公司起重工：10人中铁十一局协调管理：1人中铁十一局协助工人：10人中铁十一局总计：31人七、工期安排序号作业内容时间（天）1清理现场、测量定位、制作基础22拼装主梁节段、前后横梁、卷扬平台、O型腿上部203拼装卷扬机、泵站、平台、栏杆、导向端梁、吊梁小车64拼装悬臂梁、液压提升支架、梁上液压电器55提升主梁、液压电器调试6拼装方案北京万桥兴业机械有限公司10/136拼装O型腿下部、台车、前支腿、辅助支腿37拼装吊具、钢丝绳、导梁及导梁前、后支腿48拆除液压提升支架、调试159合计61八、技术安全措施8.1技术措施(1)清洗需组装的零部件表面，除尘去锈。(2)检查待装配的零部件配合尺寸，须符合设计要求；装配表面应完好无缺，去除有碍装配的飞边毛刺。(3)销孔装配前须涂油脂防锈蚀，轴孔装配时应认真测量其配合尺寸，过盈配合时须寻求最合适的装配方法。(4)轴承装配时不允许用手锤直接敲击轴承圈，轴承装配中需涂满润滑脂，安装后挡圈、防尘环，轴承装配后，需转动平稳灵活。(5)法兰紧固需按对称原则顺序紧固，且需分三次紧固到设定值。(6)护栏、走台装配须平直、牢固；各节护拦在直线段，拐角段都应有牢固的连接。(7)安装时要严禁碰、刮伤安装面、连接销、轴等机械加工面。(8)所有进入现场的部件必须用枕木支撑离地，如有条件用棚布遮盖，作好防雨、防尘、防腐，枕木、垫板要放置水平，各支撑点支撑应牢固，受力应均衡。(9)吊运时要严格遵守起吊安全操作规程。附：900T架桥机安装高强螺栓紧固技术要求1、螺栓穿入连接孔规定拼装方案北京万桥兴业机械有限公司11/13(1)每条螺栓自由状态进入。(2)螺栓穿入连接孔时，不允许锤击进入。(3)大六角头螺栓前、后各一个垫片，第一个穿入的垫片圆弧倒角面与螺栓底而贴合，第二干穿入的垫片圆弧倒角面与螺帽贴合。2、高强螺栓的紧固顺序(1)每组螺栓紧固时由中间开始，均匀的向两侧放射性的开始，“严禁由外向内紧固螺栓”。(2)每组箱口紧固时，先两侧腹板，次上下翼板。3、高强螺栓紧固力规定(1)高强螺栓设计预拉力(KN)（见附表）(2)第一次初拧螺栓的紧固力及扭矩(10.9级螺栓)（见附表）(3)第二次终拧螺栓的紧固力及扭矩(10.9级螺栓)（见附表）4、高强螺栓紧固后的检查(1)联接板与腹板／上、下盖板之间的间隙＜lmm,塞尺检查。(2)扭矩扳手，误差控制在±3％。(3)使用扭矩扳手检查终拧紧固力即终拧扭矩时，终拧扭矩达到规定值偏差的±10％即为合格。方法：“松扣”，回扣法”，将螺母拧松回避60，再拧到原位，(先划一条线，回位原线重合)时测得的扭矩。(4)小捶敲击法用0.3—0.5kg重的小捶敲击螺母，手按在螺母的一边，按的位置靠近螺母垫圈处。A、合格——手指感到轻微颤动。拼装方案北京万桥兴业机械有限公司12/13B、欠