正装法脱硫吸收塔施工工法

1目录1.工程概况及特点.........................................................22.施工工艺特点...........................................................33.工艺原理...............................................................34.施工工艺流程及操作要点.................................................44.1施工工艺流程.........................................................44.2操作要点.............................................................44.3吸收塔组合安装的工艺要求及重点控制过程：.............................55、吸收塔的焊接..........................................................66、采用的主要机具设备....................................................77、质量控制..............................................................97.1、质量标准............................................................97.2、吸收塔安装施工标准误差如下：........................................98、安全措施.............................................................1121.工程概况及特点本工程位于芦溪县工业园区，地处萍乡市芦溪县境内，位于县城西侧约3.5km处的柳江村，东侧距沪昆高速芦溪挂线约260m，东南距袁河约3km，南距320国道约1.8km，西距竹子塘南灰场直线距离约1.2km，北距沪昆铁路线约70m，铁路接轨于厂址西面泉江站，铁路专用线长度约3.7km。本工程为华能安源电厂“上大压小”新建工程，建设2×660MW超超临界二次再热机组，同步建设脱硫装置，采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺、一炉一塔。#1脱硫吸收塔位于烟囱、循环泵房及脱水废水楼之间；脱硫吸收塔本体为Φ21m/17.3m，H46.13m，主要包括吸收塔本体、除雾器支撑梁、内部喷淋系统、吸收塔搅拌器、塔内氧化空气管等部件。其中除雾器支撑梁共两层12根，喷淋系统共层，氧化空气管共8根，搅拌器5套；吸收塔在8.85m处开始变径，由直径21m变为17.3m，在标高+17.195m处与入口烟道相连，在标高+42.63m处与出口烟道相连。吸收塔底部由HW100*100*6*8和钢板14mm、10mm组成，塔身主要由钢板22mm、20mm、18mm、16mm、14mm焊接组成，吸收塔加强筋主要由T形筋进行加强，吸收塔下部直径为21m上部直径为17.3m。吸收塔主要构件具体见下表：序号部位名称材料名称规格数量/重量备注1底板梁H型钢HW100*100*6*84070kg2底板钢板14mm、10mm30785.2kg3塔壁钢板22mm、20mm、18mm、16mm、14mm299523kg4加强筋T形筋5439.1kg5入口烟道17735kg6出口烟道65313.4kg7除雾器及冲洗系统1套8吸收塔搅拌器5套9塔内氧化空气管合金管4950kg310入口滤网1890kg11喷淋系统1套2.施工工艺特点2.1由于#1脱硫吸收塔位于循环泵房、石膏脱水及废水处理楼、烟道支架及烟囱之间，根据前期开挖及后期土建施工作业会与本次安装施工交叉作业，本次吸收塔安装采用正装法进行安装。脱硫吸收塔塔体安装采用现场分段组合，正装法安装吸收塔壁板，由下至上依次安装焊接各层壁板。2.2采用同步法安装吸收塔内部的氧化空气喷管、喷淋系统、吸收塔除雾器等设施。每层吸收塔壁板安装完同时安装吸收塔每层的喷淋管及除雾器等附属设备，这样节约工日及成本，同时提高了工作效率。3.工艺原理3.1吸收塔底板安装先将底板利用塔吊分块摆放在相应位置上，然后利用撬棍等工具精确定位，各板件间通过临时点焊、卡具连接定位，然后进行各“鼓形”板间靠外侧边缘的200~250mm的焊缝，并打磨平整。待底板点焊完成后安装塔壁第一带壁板，第一带壁板安装完成后再进行底板焊接，焊接按照从中心向四周、先短缝后长缝的原则。吸收塔壁板安装工艺原理，先在底板上划出罐体设计内直径线和十字中心线，十字中心线应与塔顶中心线投影重合，然后安装临时限位装置，每隔500毫米弧长焊接一个，限位装置外圆直径与罐体内直径相等，限位装置必须垂直罐底环板，焊接后再校核限位装置外圆直径尺寸，无误后使用。安装前在每片壁板外侧找出其本身的中心点，作出标记在每块壁板上焊接两只吊耳，按壁板与环板图纸设计间隙，在第一带壁板下部垫几处2毫米厚钢板，作为焊缝间隙。使用TC6010塔吊，吊第一带单片壁板围护在罐底环板圆周上，以内径为基准，测量每片垂直度和水平度，壁板点焊找正后将2毫米垫板取出，第一带壁板与环板焊口内外同时施焊,以防焊接变形。从第二带开始，每层壁板内外侧及罐体中心处均搭设脚手架配合安装，在安装第二带以上壁板时，用吊线坠的方法找出壁板内侧与下层壁板垂直情况。并在0°、90°、180°、270°处设置垂直观测点，使用经纬仪跟踪每片壁板安装情况，找出每片壁板的位置，做到时时监控。在罐体中心处与安装层相同高度放置一钢板，钢板中心开1毫米4圆孔，线坠线从圆孔垂直与0米罐底中心点，测量同层壁板圆度。按排版图安装第二层壁板，在与第一层壁板之间垫几处3毫米厚钢板，作为焊缝间隙。找正后点焊，焊接前环向焊缝处临时加固，防止单侧施焊壁板垂直度超标。按照第二带壁板安装方法，逐层安装以上各层壁板，直至吸收塔塔体壁板安装完成。当安装壁板到氧化空气管层及除雾器时，同时安装氧化空气管支撑及除雾器支撑；安装到喷淋层时，利用手拉葫芦将喷淋主管临挂在相应位置上。4.施工工艺流程及操作要点4.1施工工艺流程吸收塔在制造厂外分片制造为成品后，用平板车运送至现场进行安装。具体流程：现场检查吸收塔基础→吸收塔底板梁及底板安装→第一带板安装→第二带板安装与第一带板对接→依次进行第三带、第四带至塔顶→管口及附属设备安装。4.2操作要点4.2.1吸收塔安装吸收塔主要包括：预埋件锚固框架及紧固件、基底环板及底版、壳体板件、接管、人孔、检查及安装开孔、各类门、连接法兰、封堵法兰、封板、内部支座、喷淋层及除雾器支撑梁、吸收塔出、入口烟道、顶板。吸收塔的安装工艺流程如下：设备开箱、检查、保管——设备分层组装预埋件锚固框架及紧固件基底环板及底板壳体板件顶板喷淋层及除雾器支撑梁吸收塔出、入口烟道部分接管、人孔检查及安装开孔、各类门、连接法兰、封堵法兰、封板、包括紧固件、内部支座安装。其主要安装程序如下：（1）、塔体基础清理、打磨、找平、复验。（2）、塔底板拼装、焊接、校平、焊缝打磨、检测。（3）、塔体分段组合找圆、加固、焊接。（4）、塔体分段依次进行正装，安装到塔顶。（5）、塔体的所有外附件、内件与塔体的焊接件及塔体开口接管，在筒体分段组合或吊装时，同时进行逐件安装。（6）、焊缝表面的打磨及表面无损检测工作随各段的组合安装同时进行。（7）、交内衬施工。5（8）、进行塔体内部构件安装。（9）、塔体配管安装。4.3吸收塔组合安装的工艺要求及重点控制过程：塔体基础验收合格后，在基础上找出塔体安装中心基准、标高基准线，放出十字中心线，并做好标记。进行塔底板支撑结构的安装，然后在其上铺设底板并组焊完毕。4.3.1、塔体分段组合按塔体自下而上吊装顺序，在现场临时组合钢平台上进行分段筒体的组合。分段直径满足图纸要求，高度为塔体散件的高度。为保证吊装对口工艺质量要求，在分段组合时，必须对上下口进行校圆。分段组合完成后，在其上下端口以内50mm处，每隔45°设置加固撑板，并幅向加设对称支撑。为防止吊装时筒体变形，吊耳焊于上口支撑板处。4.3.2、塔体分段吊装筒体吊装前将原基础中心点基准及十字线移植到底板上表面，作出明显标识。按塔体直径在底板放出塔体圆周线并沿内外壁设置第一段筒体安装靠栅。利用TC6010塔吊将第一带筒体吊起并插入靠栅内，用经纬仪或线锤测量该段筒壁的垂直度和中心偏差，并作必要的调整以满足设计要求，然后将其与底板焊接。沿塔体壁内外塔设脚手架，再依次进行以上各段筒体的正装（脚手架搭设随筒体安装同时进行）直至安装到塔顶。在筒体组合时，各段均须在上下端口外侧标明圆周0°、90°、180°、270°线，筒体环缝对时以此为基准进行调整。塔体安装过程中垂直度通过光学测量仪器进行测量、调整，环缝组合焊接完毕后，其下段筒体加固支撑方可拆除。筒体各段安装的同时焊缝表面的打磨及无损检测工作同时进行。安装吸收塔塔顶时，因塔顶为圆锥体，因此在安装塔吊前应根据图纸要求搭设承重脚手架，并利用脚手架进行临时定位塔顶构件。塔体所有外件、内件与塔体间焊接件及塔壁开口接管，按筒体分段情况在筒体组合时安装于筒体上，随各段一起安装。4.3.3、塔体内部构件安装筒体内各构件支撑件有些部分可在筒体分段安装过程中随筒体安装同时进行，如氧化空气管、烟气导向装置、喷淋主管、吸收塔环形平台支架、除雾器及冲洗管支撑等。其它6内部构件应在塔体满水试验和内防腐施工后进行安装。5、吸收塔的焊接吸收塔塔体焊接所用的材质均为Q235B，焊接材料采用E43XX焊条或HO8Mn2Si焊丝。壁板组件拼接均为坡口对接。吸收塔焊接过程中应重点控制以下几点：5.1、点焊后检查点焊质量，点焊长度不少于40mm,厚度不大于设计焊缝高度的3/4。若有缺陷应立即清除后重新点焊。5.2、对于角接焊缝，在保证熔透的情况下，首先使用小规格（φ3.2）焊条施焊，再使用大规格（φ4.0）的焊条施焊。5.3、对于对接焊缝，打底完成后及时进行次层焊接。多层多道焊时，应逐层进行检查，自检合格后，方可焊接次层，直至完成，每层焊接厚度不大于焊条直径加2mm，摆动宽度不大于焊条直径的5倍。5.4、施焊过程中，层间温度不高于300℃。应特别注意接头和收弧质量，收弧时应将熔池填满。多层多道焊焊接接头应错开。5.5、环向对接焊缝属于长焊缝，可采用分段、对称焊接。首先在塔体外侧打底焊接，进入塔体内部焊接，再进行焊缝外侧焊接，采用多人同时对称焊接，可采用两人或多人按统一旋转方向的对称焊接，要求焊接位置、焊接速度均匀，沿同一方向施焊。如下图：5.6、对圆底板构件焊接，为减少焊接变形和附加应力，顺序应先焊短焊缝后焊长焊缝且由中间往两边。焊接顺序如下：1111222275.7、底板初层焊道应采用分道焊或分段焊。5.8、环形边缘板对接焊缝的初层焊，采用焊工均匀分布，对称施焊的方法。5.9、底板与筒壁连接角焊缝，应采用分段焊或跳焊法，由数对焊工从塔内外沿同一个方向分段焊接；初层焊道应采用分段焊接。5.10、壁板纵向拼接缝焊接前，每条焊缝自上而下均匀布置几块圆弧板进行加固，以减少焊接变形。每条纵焊缝在距上下边缘150mm范围内不得焊接，待纵焊缝焊接完毕后，与环向焊缝一起焊接。5.11、焊接完毕后，去除药皮进行自检。焊口边缘应圆滑过渡，焊缝表面不允许存在气孔、夹渣、咬边、裂纹、弧坑等缺陷。5.12、对于拼板焊缝，焊缝余高要求如下：t≤12mmMax＝1.5mm12mm＜t≤25mmMax＝2.5mm25mm＜tMax＝3.0mm6、采用的主要机具设备机具设备表序号设备名称设备型号单位数量用途1水平管30m付5测量水平度2卷尺3.5m把16测量3钢卷尺30m件384铁水平尺300,500mm把各55玻璃管水平仪件46钢板尺300,1000mm把各27