采购管理实务(2)

新采购管理实务供應商評選的項目執行合約能力Abilitytoperform財務狀況Financialstatus成本系統Costsystem品質系統Qualityassurance,qualitycontrol,andrelatedsystems組織與管理Organizationandmanagement勞工狀況Laborstatus新采购管理实务執行合約能力Abilitytoperform對買方訂單金額及採購數量是否有興趣Frequencyand/orvolumeoforders供應商處理訂單的時間Lengthoftimetoprocessorders交貨能力(產能是否足夠或不足)Delivery符合品質要求的能力Quality採購項目是否為其核心能力Product/serviceexpertise訂單積壓狀況Orderbacklog自製與外包的狀況Contractor'smakeorbuyprogram循環/前置時間Cycle/leadtime生產力Productivity彈性，配合度如何(對暴增訂單的回應能力)Flexibility業界口碑References電子化能力Electroniccapabilities產品線廣度Breadthofproductline可利用的產能Availablecapacity新采购管理实务財務狀況FinancialStatus資產負債表Balancesheets企業體質損益表Incomestatements經營能力各種財務比率FinancialRatio成本控制紀錄Costcontrolhistory信用評等Creditratings公司年度報告Certifiedannualreports鄧白氏報告Dun&Bradstreetreports觀察供應商是否有倒閉危機的「Z積分(ZScore)」新采购管理实务財務比率FinancialRatio平均應收帳款週轉率＝銷貨淨額／應收帳款平均數平均應收帳款收現天數＝365天／應收帳款週轉率存貨週轉率＝銷貨成本／平均存貨平均銷貨日數＝360/存貨週轉率+360/應收帳款週轉率固定資產週轉率＝銷貨淨額／固定資產淨額總資產週轉率＝銷貨淨額／資產總額年度分析項目1996年度1997年度1998年度1999年度2000年度50.8149.4249.3343.953.24115.67158.36133.69153.86120.54118.11175.99128.53171.03100.275.39144.9288.33145.857.06-3.75-6.58-2.651.352.893.0959.7310.687.544.8711863448750.121.883.944.23.423,0421949387107-0.190.30.290.31-0.090.190.150.2-4.18-4.4-5.553.992.97-10.6-11.93-15.385.233.69營業利益-8.6-11.41-23.832.124.75稅前純益-10.01-28.01-23.171.442.07-1,310.33-49.67-45.4513.7110.15-1.09-1.35-1.660.740.68-7.54-46.568.17-4.58-4.544.43-2.16-9.381.820.31-1.45-1.2516.6512.830.80.760.79-2.282.5槓桿度營運槓桿度財務槓桿度現金流量(%)現金流量比率(%)現金流量允當比率(%)現金再投資比率(%)獲利能力(%)資產報酬率(%)股東權益報酬率(%)佔實收資本比率(%)純益率(%)每股盈餘(元)經營能力應收款項週轉率(次)應收款項收現日數存貨週轉率(次)平均銷貨日數固定資產週轉率(次)總資產週轉率(次)償債能力(%)流動比率速動比率利息保障倍數(倍)最近五年度財務分析財務結構(%)負債佔資產比率長期資金佔固定資產比率新采购管理实务Z積分(ZScore)Z=（1.2×X1）+（1.4×X2）+（3.3×X3）+（0.6×X4）+（0.999×X5）X1=WorkingCapital/TotalAssets淨流動資產÷總資產X2=RetainedEarnings/TotalAssets保留盈餘÷總資產X3=EarningBeforeInterest&Tax（EBIT）/TotalAssets利息支付前及稅前盈餘÷總資產X4=MarketValueofEquity/BookValueofDebt資本總額÷總負債X5=Sales$/TotalAssets銷售金額÷總資產如果供應商的「Z積分」為3.0或更高，則可以判定此供應商體質健全，其財務狀況為相對穩定。如果供應商的「Z積分」為2.99或更低，則顯示出公司可能有倒閉的危機，。新采购管理实务成本系統CostSystem是否有能力依照產生成本的特定作業活動為基準，來分攤間接成本Capabilityofsegregatingcostsbytask對成本項目的處理是否一致Consistenttreatmentofcost是否符合成本會計原則Compliancewithcostaccountingstandards是否有任何成本降低的計劃Whatstepshasthesuppliertaken,ifany,toreducecosts新采购管理实务品質系統QC,QA,&RelatedSystems接受與退貨的紀錄Acceptance/rejectionhistory測試的能力Testingcapability-作業員Workers/機器設備Machines製程控制Processcontrol-統計製程管制SPC/統計品質管制SQC-六個標準差SixSigma/製程能力CpKProcessBands品管(保)組織Organizationandmanagementofqualitysystems品管(保)文件與程序Documentedsystems/procedures品質系統認證/驗證Systemcertification/validation製程認證Processcertification(ISO)新采购管理实务全面品質管理TQM品質是每一個人的責任(Everybody’sresponsibility)組織內的每一個人都要實行並積極的參與所有品質相關的活動(CommitmentandActiveparticipation)達到品質的持續改善(ContinuousImprovement)滿足客戶的需求(CustomerSatisfaction)新采购管理实务INSPECTProcessBProcessAINPUT•Rework•ScrapOUTPUTProcessBProcessAINPUTSPCOUTPUTSPC品保系統QualityAssuranceDefectDetectionSystem(不良品偵測的系統)會有一些重複性的檢驗(inspection)產生。檢驗樣品的數量一般都很大。不良品只能在檢驗後被發現。DefectPreventionSystem(不良品預防的系統)利用統計製程管制SPC製程可透過反饋方式進行自我校正新采购管理实务製程能力指數Cp,CpkCp-衡量製程能力的品質，就是將規格上下界限的差異(規格上限USL-規格下限LSL)與製程變異(6σ)作比較，這個指標只有考慮到製程變異的範圍是否有落在規格公差之內。一般要求為1.0以上，計算方式為Cp=(USL-LSL)/6σ。Cpk-製程能力的品質量測指數，除了考量了製程變異之外還考慮到製程中心是否有偏移。一般要求為1.33以上，計算方式為Cpk就是取Cpu與Cpl的最小值，亦即Cpk=min(Cpu，Cpl)，其中Cpu為將規格上限(USL)減掉製程平均(mean)之後除以3σ；Cpl為將製程平均(mean)減掉規格下限(LSL)之後除以3σ。新采购管理实务組織與管理Organizationandmanagement高級主管的承諾與參予Topmanagementcommitmentandinvolvement公司組織的穩定性Stability員工的訓練Trainingandcertificationofpersonnel員工年資與技術能力Technicalcompetence/servicesupport機器設備的新舊及保養情況Equipmentcapabilities此供應商在同業之間的評價與口碑Generalreputation/ethics業界的地位Industrystatus對客戶滿意度的認知Customercommitment對其衛星工廠的管理Subcontractormanagement新采购管理实务勞工狀況Laborstatus員工的平均年齡及技術層次Employeeskills工會組織情況Unionization工會合約到期日Laborcontractexpirationdate員工的流動率Employeeturnover對員工的訓練計劃Trainingprogramsandinitiatives工業相關政策的遵守Industrialrelationspolicy新采购管理实务供應商的拜訪傳統的供應商拜訪供應商主動邀請新上任的採購人員例行性的年度拜訪需要對供應商進行認可針對特定問題需要解決了解供應商的各方面能力審查供應商所建議的替代性材料或服務高附加價值的的供應商拜訪與高層會面洽談彼此共同的目標與合作計畫對供應商組織內的不同部門有更進一步的了解參與增進供應商/客戶關係的活動一起參與流程的再造工程討論新產品或服務的機會分享新技術並討論運用在目前產品的可能性新采购管理实务參觀工廠及生產線廠區的整潔Housekeeping生產線的物流動線規劃Process/materialflow對不良品的標示Nonconformingmaterial生產工藝及效率機器的狀況及稼(開)動率作業員及幹部對製程及品質政策的了解是否有標準作業程序(SOP)對工業安全的重視IndustrialSafety其他生意往來的客戶Majorcustomers使用的主要原料來源新采购管理实务選擇供應商的準則基本之要件：QualityCostDeliveryServiceResponsivenessCommitment長期之要件：長期穩定的供應產能之相對擴展健全之企業體質正確且相近之經營理念產品未來方向符合需要長期合作意願新采购管理实务供應商的策略選擇-產品與製程的搭配IIIIIIIV連續生產組裝線生產批量生產小批量生產製程結構-彈性數量少標準化程度低數量少產品多樣化數量多少許主要產品數量多標準化程度高產品結構-可靠度與成本YourSuppliersareIneffectiveifyouandyoursupplierarenotStrategicallyAligned.新采购管理实务策略性的供應商選擇關鍵性材料降低風險策略取代/更新減少供應風險策略性材料供應商聯盟策略長期關係策略聯盟一般性材料聯合操作策略改善運籌成本改善管理成本槓桿性材料價格槓桿策略善用競爭比價與供應商簽長期合約高低採購的金額採購的風險高新采购管理实务貨商蒐尋與訪查理念經營理念、永續經營、中長期計劃經營經營手法、經營實績、經營管理、往來廠商、財務體質、企劃品質意願合作意願、服務態度規模產能、設備成本成本結構、競爭優勢技術設計、開發、採購、製造交期交期管理、管理體制品質品質經營管理、品質保證新采购管理实务選擇供應商之準則基本之要件QualityDeliveryCostServicePackageResponsivenessCommitment長期之要件長期穩定供應產能之相對擴展健全之企業體質正確且