4-FANUC数控车编程基础-G71.G70

复合粗车循环G71精加工G70FANUC数控车编程基础1.功能：只需指定粗加工背吃刀量、精加工余量、精加工路线，系统便能自动给出粗加工路线和加工次数，完成粗加工.复合粗车循环G712.编程格式：G71U__.R__.;G71P__Q__U__.W__.(FS);G71为非摸态指令，G71不能省略，F为粗车的进给率，S为粗车转速复合粗车循环G71G71U__.R__.;G71P__Q__U__.W__.(FS);U：粗加工背吃刀量，半径值，一般钢件取1-3mm。R：退刀量，半径值。一般取0.5-1mm。P：轮廓起始点程序段的段号。Q：轮廓终止点程序段的段号。U：X方向精加工余量，直径值，一般取0.5mm。W：Z方向精加工余量，一般取0-0.1mm。复合粗车循环G71复合粗车循环G71循环轨迹U背吃刀量循环起点R退刀量45°粗车轮廓粗车结束后返回循环起点编程格式：G70P__Q__(FS);P：轮廓起始点程序段的段号。Q：轮廓终止点程序段的段号。F为精车的进给率，S为精车转速精加工G70O0001;M03S500T0101F0.2;G00X57.Z0.;G71U2.R1.;G71P1Q2U0.5W0.;N1G01X18.;X20.Z-1.;Z-10.;G03X30.Z-15.R5.;G01Z-25.;X40.;X50.Z-35.;N2Z-55.;G70P1Q2S1000F0.1;G00X100.Z100.;M05;M30;精加工路线循环起点粗车循环轮廓起点轮廓终点精加工编程思路：1.指定循环起点；2.定义G71指令参数；3.编写精车路线；4.指定G70指令；无Z坐标G71/G70编程实例1.G71指令的循环起点X值必须大于毛坯直径值。4.G71编程时，轮廓起始点和终止点的程序段号不能省略3.G71/G70指令中的P和Q不能加小数点。2.G71指令编程时，轮廓起始点不能出现Z坐标。G71/G70使用的注意事项谢谢观看THANKS本节课结束