光伏电站全站桥架、电缆敷设及防火措施作业指导书

第1页，共10页1工程概况白沙滩泵站枢纽3MW分布式光伏发电项目的全站电缆线路施工项目是由吉林省电力勘测设计院设计。全站电缆敷设主要包括电力电缆、接地电缆、直流电缆及控制电缆四类，为了防止电缆承受过大的拉力和过度的弯曲，避免机械损伤，便于排列整齐和固定，应敷设在电缆支架上。站区配电间的开关柜、控制柜（台）、保护屏、电缆沟及室外玻璃钢电缆桥架、变压器、逆变室等地方做好防火封堵措施。由江苏华能电气工地负责施工光伏发电公用系统电气桥架安装、电缆的敷设及防火封堵措施。2编制依据2.1吉林省电力勘测设计院设计施工图NA01561S-D0105-022.2《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2006）2.3《电力建设火电工程施工工艺实施细则》（DJ-GY-19）2.4《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2006）2.5《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（DL/T5161.1～5161.17-2006）2.6“电缆防火阻燃措施设计和施工验收标准”（DLGJ154）3工作量白沙滩泵站枢纽3MW分布式光伏发电项目电缆桥架安装约50米，电缆总长约37千米。桥架全部采用型钢电缆桥架，其余电缆全部采用直埋。防火封堵有材料如下：柔性防火堵料（JDZ）、防火涂料及防火隔板等几类。4参加作业人员的资格和要求4.1凡参加作业人员必须经三级安全教育，并经考试合格。4.2熟悉桥架安装工艺和电缆敷设的工艺要求、验收规范及质量标准。4.3施工人员应熟知本作业指导书，必须参加技术交底活动，并做好记录。5作业所需工器具5.1切割机1台5.2钢锯1把5.3卷尺1把5.4扳手2把5.5电源盘1个5.6锉刀1把5.7圆头锤1把5.8水平尺1把第2页，共10页5.9电锤1台5.10焊机1台5.11角磨机1台5.12汽车1台5.13吊车1台5.14叉车1台5.15电缆盘起重架1个5.16喷灯1个5.17弯管机1台5.18切割机1台5.19焊机、焊钳、面罩1套6作业前的准备和条件6.1工器具配备齐全、性能良好。6.2桥架的材料厚度、承载能力、镀锌技术质量指标、平直度、接地性能等均应符合设计、规范要求。6.3现场预埋件符合设计，安装牢固。6.4电缆沟等处的废料清理干净，盖板齐全。电缆沟排水通畅。6.5电缆敷设前必须由专工主持，由班组、相关专业技术人员参与进行图纸核对，确定敷设程序，拟定施工措施，组织人员，安排施工进度，然后按图施工。6.6施工人员应熟悉本作业指导书，并进行技术交底和安全交底，电缆敷设清单及主要通道剖面图应齐全、准确。所有电缆敷设必须按所开列电缆顺序进行敷设。6.7敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少或避免电缆对接头。6.8电缆敷设前，应对电缆沟、桥架通道进行全面清理，做到无杂物，无积水。夹层内要保持足够的照明和良好的通风。6.9所需的施工工器具应备齐，电缆敷设施工方法事先拟定好，可采用人工或机械或两者结合的方法。6.10根据敷设电缆的需要，确定所需人员并合理安排，关键部位派专人负责。6.11电缆型号、规格应符合设计，电缆外观应无损伤，绝缘良好。6kv及以上动力电缆应做预防性试验并合格。6.12所敷设电缆的电缆通道已畅通，严禁在线路不通的情况下敷设电缆。第3页，共10页7作业的程序、操作方法7.1桥架安装程序：支吊架安装→横撑安装→托架安装→压板安装→接地→油漆7.1.1安装支吊架根据图纸标注的尺寸确定支吊架位置。首先应确定所安装桥架路线的首末端、转角处支吊架位置。在首末端支吊架间弹墨线，确定中间各支吊架位置。支吊架间距应符合设计、规范要求。有预埋件的，将支吊架先点焊在预埋件上，用水平尺逐一校正支吊架的水平度及垂直度，然后用电焊将支吊架焊牢，焊接面不少于3个棱边。无预埋件处的支吊架用膨胀螺栓固定。用电锤在事先确定的支吊架位置上用ф20的钻头打孔，孔应垂直于固定面，在打孔处安装ф16的膨胀螺栓，将支吊架固定在膨胀螺栓上，用水平尺校正支吊架的垂直度，用扳手将螺母锁紧。7.1.2安装横撑按照施工图的尺寸用卷尺精确量取各层间距及顶层至板顶的距离，调节固定横撑的螺母，使各层间距、顶层至板顶的尺寸符合图纸尺寸。用水平尺校正横撑的水平度，用扳手锁紧螺母。7.1.3安装托架安装托架前应检查托架的平直度、线性度等技术指标，合格后在地面进行预对接，调正接头尺寸及螺栓位置。预对接完成后将托架放在横撑上正式安装，用连接板、螺栓将各节托架连接固定，校正其水平度及线性度后用扳手锁紧螺栓。需非标段长度时用切割机或钢锯根据所用长度下料，切口应做打磨处理。为避免现场切割，除采用2米长的标准件外，还可采用长度为300、600、900毫米等各种非标段。阻燃段应按设计进行安装，不应随意改变阻燃段的位置。7.1.4安装固定压板及下压板托架连接完成后，槽型托架需安装固定压板，梯型托架需安装下压板，将固定压板或下压板放在托架压板螺栓孔处，压板压住托架，用固定螺栓固定压板。7.1.5桥架安装完毕后，在沿桥架全长每隔10-20米处应有一可靠接地点，扁钢与桥架或接地网连接时至少3个棱边焊接，其搭接长度为扁钢宽度的两倍。阻燃段处应将两端的钢制桥架用扁钢连通，搭接长度为扁钢宽度的两倍，至少3个棱边焊接。7.1.6油漆立柱焊接处、桥架与接地扁钢连接处及安装埋件必须作防腐处理，涂以银粉漆。7.2电缆敷设程序，学习施工图纸、电缆剖面图、规程规范→写好电缆清单→技术交底→用汽车、吊车及叉车把电缆盘运至敷设地点→按照电缆敷设程序及方向将电缆盘架好→电缆敷设。7.2.1根据剖面图和设备位置来排列电缆，并写好电缆敷设清单。7.2.2按照电缆敷设清单上电缆的型号规格，用汽车、吊车、叉车或人力将电缆运送到敷设地点。第4页，共10页7.2.3按清单上电缆的排列顺序将盘架好，电缆盘应用专用的起重架支起，架好的盘离地面距离以100mm为宜，电缆从盘的上部引出，不应在地面上或支架上拖放，有特殊要求的动力电缆要使用放线滚轮，严禁将电缆盘平放地面上而甩放电缆。7.2.4电缆敷设顺序：先敷设集中的电缆，后敷设分散的电缆；先敷设动力电缆，后敷设控制电缆；先敷设长电缆；后敷设短电缆，同一方向的电缆应尽量一次敷设完毕。敷设电缆的路径应有电缆专业人员来领头，每敷设一根电缆，应立即从末端开始整理、检查、固定和挂牌，留好长度，每根除了留好备用长度外，电缆长度不能超过接线高度1m，并锯断开始敷设下一根电缆，在用扎带固定电缆同时应把多余的扎带末梢剪去，并作出必要的敷设记录。7.2.5电力电缆与控制电缆在电缆通道的各层位置一般是从上到下按电力、照明、直流、控制、弱电电缆排列，并适当留有空位，电力电缆又可按电压等级排列，同一安装单位的控制电缆放在同一桥架上。电力电缆与控制电缆敷设在同一桥架上时，中间要用分隔板隔开。7.2.6电缆构筑设施和电缆布置应充分满足电缆的允许弯曲半径。在电缆引入引出开关柜、配电盘时，为使电缆不受损伤，保证电缆弯曲半径，应尽量空出一层至二层的上层支架，并留有一定的检修余地。7.2.7电缆敷设要尽量减少交叉和重叠，为此，一般宜将同侧的电缆一次敷设完毕，如不能一次敷设完时，应将其位置空出来。沿竖井敷设时，宜将交叉处安排在井底。7.2.8电缆敷设应做到横看成片，纵看成片，它们的引出方向，弯度相互间距等都要一致，以达到美观整齐。7.2.9电缆端部要穿管敷设时，应预留出适当长度，待支架上部分排列、检查、固定完毕再穿管，从桥架进保护管的电缆在与棱边相接触处，必须用扎线将电缆外皮绑扎以保护电缆。7.2.10不同电压等级的电缆应分别穿在不同的保护管中，三相交流单芯电缆应同穿一根保护钢管，严禁分相穿管。穿完电缆的保护管应作封堵处理。7.2.11不同机组、不同系统之间及互为备用的电源电缆或辅机电缆应分通道敷设。7.2.12电缆在支叉口经过各侧桥架时，应尽量减少电缆的人为交叉，确保运行和检修人员通道的净空高度。7.2.13明敷电缆不宜平行敷设在热力管道上面。当电力电缆与热（油）管道平行净距应不小于1000mm，交叉净距不小于500mm，控制电缆与热（油）管道平行净距不小于500mm，交叉净距不小于250mm，如受条件限制时，应加隔热耐火措施，厂房内电缆支架离管道或其它设备顶部的净空不应小于300mm，否则也应加耐火防护板。7.2.14电缆与厂区道路交叉时，应敷设于保护管或沟道中，电缆保护管长度除跨越道路的宽度外，还应在两侧各伸出路基2m；管顶距道路面不得小于1m，距排水沟沟底不得小于0.5m。第5页，共10页7.2.15直埋电缆应敷设在壕沟里，电缆外皮至地面深度不得小于700mm，但也不宜过深，过深会影响电缆散热及检修。沿直埋电缆的上下部应铺以不小于100mm厚的细土或砂层，并盖以保护板。板宽超过电缆两侧各50mm，保护板可采用混凝土盖板或砖块。7.2.1610KV及以下电缆间平行敷设的净距宜为100mm。10KV及以上电缆间或与其它电缆间间距为避免250mm为宜。不同部门间电缆间距为500mm为宜。严禁将电缆平行敷设于管道的正上方或下侧。电缆与工业水管、沟并行或交叉处净距宜大于500mm。电缆与热力管沟平行敷设宜大于200mm，交叉净距宜大于500mm。直埋电缆在直线段每隔50-100m处，电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或混凝土标桩。7.2.17装有避雷针和避雷线的构架上的照明灯的电源线，必须采用直埋于土壤中的带金属护层的电缆或穿入金属管的导线。电缆的金属护层必须接地，埋入土壤中的长度应10m以上，方可与配电装置的接地网相连或与电源线、低压配电装置相连接。7.2.18由电缆沟、电缆夹层、架空桥架引上至柜、屏、台、盘的电缆应在下部适当部位加以固定，避免上述设备内端子承受较大的拉力，电缆在下列情况也需加以固定：（1）垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架上；桥架上每隔2m处。（2）当电缆间需保持一定空隙时，在每隔5-10m档距处。（3）在电缆首末端和转弯处，接头两端。7.2.19电缆敷设完毕，经检查无遗漏后，应按设计进行防火封堵。7.3保护管敷设程序：弯管→配管→保护管敷设→接地→油漆。7.3.1首先要对图纸进行审核，检查图纸中保护管是否有遗漏、错误，标高是否合理，电缆管施工前应仔细核对电动机及各种电气设备的电缆接线实际位置，根据现场情况进行敷设以保证预埋管位置的准确，电缆保护管的选用按施工图进行，保护管的长度、高度、转角位置及其角度等参数，必须由现场实测决定。7.3.2电缆保护管的弯制：0m以上电缆保护管采用镀锌焊管，钢管采用弯管机冷弯，硬塑料管一般采用热弯，硬塑料管可以用电热、热水、热油等将待弯部位加热，使其呈柔软状态时，放在模具内弯制成形，为加速恢复硬化，可浇水冷却，钢保护管2″及以上的一般采用电动弯管机弯制，2″以下的一般采用手动液压弯制，弯曲半径应不小于所穿电缆的最小弯曲半径，在一般情况下，弯曲角度不应小于90度，每根电缆管上的弯头不应超过3个，直角弯头不能多于2个，加工好的电缆管管口应磨光，使其光滑无毛刺，无尖锐棱角，内壁应无毛刺。电缆管弯制后，不应有裂纹或显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%，金属管的外表应涂防腐漆或沥青，镀锌管镀层剥落处也应涂以银粉漆。7.3.3电缆保护管的配管和连接：首先对每一根要配的保护管进行现场实测，回到工具房后对第6页，共10页所要的保护管用切割机进行下料，对下好料的保护管管口进行处理。（1）用锉刀或角磨机对管口进行磨光处理，做到管口光滑无毛刺，无尖锐棱角。（2）保护管严禁用对焊连接，应采用短管套接或螺接，用短管套接时，采用大一级的短管，其长度不应小电缆管外径的2.2倍，两端焊牢密封。（3）硬塑料管的连接，一般采用套接和插接两种方法，插入深度均不应小于管子内径的1.5倍，套接时套管要匹配，用胶合剂粘接时，一定要牢固、密封。插接时应先将一管部加热扩散，插入金属模具冷却定型，然后再将另一管端部表面涂上胶合剂插入前管内，使其连接牢固密封。7.3.4电缆管安装7.3.4.1柱头及墙上保护管的安装，首先在柱头及墙上固定好