模具制作流程表(精AA

文件编号版本状态☆　微重批准审核编制★重要wherewhowhywhatwhenwherewhodatahowhowwhodataNO部门责任人重要程度时间协助部门协助人员证明文件/表单常见异常报告监督人相关文件1项目部项目人员★一厂一车间主管模具设计师生产启动会议记录2制模部工艺工程师★``一厂一车间主管总装钳工工艺路线图生产订单3制模部主管★一厂一车间工艺工程师生管模具制造进度表制模生产计划表4制模部生管★一厂一车间生管计划员各组长一车间工作报表每日修改模具进度表5制模部CNC组长★一厂一车间品质部工艺工程师计划员QC开模要求模具检测日报表项目内容常见异常处理方法主管根据《模具零件加工流程卡》和《加工工序卡》的工艺排程，以及该模具的T1时间和交期，结合当前生产档期和产能余量，确定该模具每个零部件每道加工工序的日期、时间计划排程，完成每套模具的《制模生产计划表》，并每日更新《模具制造进度表》。生管根据每日《模具制造进度表》，确定各个责任计划组负责人,每天查看《加工工序卡》，各加工零件的《模具零件加工流程卡》，并下发各加工组的《开模要求》和连同相关图纸发放给各加工组组长，各组长做好确认和签收。项目人员组织召开生产启动会议，并准备会议资料。该项目设计人员、采购人员、品检人员、工模主管和模具设计师等有关人员参加会议，会议要明确与模具制造有关的以下事项：1、《项目计划表》总进度以及关键时间点如T1时间的确认；2、确定图纸的下发顺序和时间，保障满足加工需要；3、确定模具材料的请购、采购周期和进料时间，保障满足加工需要；4、明确各部门必须按照流程计划表，及时录入项目运行信息、数据的要求；项目人员负责会议记录，会上提出的任何问题及其处理措施要明确责任人、完成时间。会议记录应由与会人员确认签字，必要时分发。工艺工程师根据该模具的《总装图》、《爆炸图》、《模具清单》和其他资料，进行模具加工工艺编制，创建《模具零件加工流程卡》和《加工工序卡》：1、确定模具各零部件的加工顺序和工序流转路径；2、明确各工序工艺要求和加工要点以及检验的结果；3、确定各工序的预估加工工时。1、CNC组长接到《工艺路线图》和工程部提供的3D图档，即可进行电极拆分，确定放电加工区域、电极数量以及电极加工图纸，安排操作员加工电极；2、如果在电极拆分时，发现实际加工工艺、放电区位或加工工时与工艺排程的预估结果有较大出入时，应及时反馈给工艺工程师进行工艺排程调整；3、电极加工并自检完成后，CNC操作员将电极连同标注了放电区位的电极图纸，移交给该模具的计划组。计划组把电极交抛光人员抛光，抛光完成后计划员交QC进行电极检测。检测完毕计划员送电极到EDM、线切割、雕刻加工。EDM组长负责收集加工完的电极。4、工艺工程师按照编程组拆镶件、电极的多少来补充工艺流程及确定时间模具制造工作流程生产启动生产计划工艺排程任务下达电极拆分第1页，共3页6制模部计划组★一厂一车间部门主管开模要求模具零件加工流程卡一厂一车间工作异常统计报表7模具品质部QC★一厂一车间总装钳工模具检测日报表8制模部总装钳工★品质部检验员模具装配检查表9模具品质部QC☆一厂一车间总装钳工品质异常联络单10制模部总装钳工★相关部门相关人员模具试作流程11项目部项目人员★相关部门相关人员模具改良流程12项目部项目人员★项目部项目人员/13项目部项目人员★相关部门相关人员项目管理流程14项目部项目人员★一厂一车间组装钳工/15一厂一车间主管★一厂一车间人力资源部统计员人事文员绩效考核汇总表总装钳工在整个模具制造过程中要发挥设计参与、进度跟催、工艺指导和质量把关的关键作用，确保模具按时完成：1、总装钳工在生产启动后，要详细解读模具图纸和《模具制造进度表》，熟悉模具结构、掌握技术重点难点、了解零部件加工要求和排程；2、零部件加工过程中，钳工要主动了解各工件的加工进程和质量状况，了解各种标准件、配件和外发加工件的进料情况，发现异常配合各组长及时解决；3、加工工序全部完成的工件，钳工要做好验收和保存，特别关注收尾工作，避免个别零部件拖延整套模具的总装进度，确保任何影响总装进度和质量的问题提前得到解决；4、按时开始模具装配，必要时通知QC进行同步总装检查。钳工和检验员要严格按照《模具装配检查表》所列项目逐一检查，确认完全符合工艺标准和质量要求，方可进行下道工序，检查结果如实填入《模具装配检查表》。1、各加工组组长根据计划组发放的《开模要求》和各加工零件的《模具零件加工流程卡》后，对工件数量、图纸、工件进行清点签收。发现工件、图纸不符或工作量、工时误差较大时，应及时向工艺工程师反馈，进行调整；2、组长根据工件加工工艺要求和当前工作量分配情况，进行工件发放。组长要合理调配早、中、晚班的工作量和难易程度，并兼顾设备产能、QC检测的及时性等因素，确保生产效率和加工质量；3、作业员接到加工任务，要清点验收工件、图纸，认真解读图纸和工艺要求，备足物料、刀具、工具等生产物资。在收到工件、开始加工、加工完成和工件转出时刻，更新《模具开发计划表》，准确记录动作时间。；4、每个工件加工完成后，作业员要对工件进行自检兵填写《模具零部件检查成绩表》，自检合格的工件连同加工图纸移交模具品质部进行检测；5、工件加工过程中发生加工延期、加工出错导致工件报废等生产异常情况，作业员应立即如实向组长报告，组长负责处理或填开《一厂一车间工作异常统计报表》上报主管，采取改善对策确保工期按时完成。因人为因素造成的损失由主管负责评估并按照相关规定处理。检查发现的品质异常，总装钳工能在短时间内自行改善的，立即处理；需要前工序返工或在半小时内不能完成处理的，检验员填开《品质异常联络单》，必要时可附带照片，要求钳工改善，直到再次检查合格。模具装配完成后，生管通知项目人员，按照计划时间进行T1试作。如因总装进度拖延影响了试模计划，生管应提前告知项目人员，项目人员根据项目总计划进行适当调整，必要时告知客户。具体操作按照《模具试作流程》的要求进行。1、QC接到送检的工件和图纸后，按照《模具零部件检测流程》规定进行工件检测，检测结果填写《模具零部件检查成绩表》；2、检测不合格的工件，QC将《模具零部件检查成绩表》交该模具的生管,组装组长进行确认，生管,组装组长判定可接受时，实施特采放行；否则退回原工序返工。3、检测合格的工件，QC通知送检人员取回工件，流转下道工序。1、每月底，助理根据《一车间工作日报表》，统计出每位作业员当月的下达的生产任务工作量数据；2、3、主管对统计结果审核无误后，由助理交行政人事部按照《绩效考核实施细则》规定的方法，实施绩效考核。试模样品内部检测合格后，项目人员组织样品的客户确认工作。特别是客户要求随样品提交的全尺寸报告、材质证明、PPAP等资料，项目人员要提前通知相关人员准备，及时收集、整理和提交客户。项目人员按照《项目管理流程》，跟进客户确认的进度和结果，索取客户的确认证据和签封样品。客户确认后，项目人员组织模具对外交付或内部量产移管工作。在模具待确认期间钳工负责模具入库存放和保养，并配合项目人员做好模具交付和内部移管的保养、包装、交接工作。当试模样品检测项目判定不合格需要对模具进行修正时，项目人员根据《模具改良流程》，确定模具修正方案、时间，组织模具修正。模具修正完成后，项目人员组织再次试作、检测，直到样品检测合格可以提交客户确认。工件加工工件检测模具总装总装检查T1试模模具修正Tn试模模具交付样品确认绩效考核第2页，共3页