机电安装工程施工方案

机电安装施工方案机电安装施工方案Ⅰ、给排水施工方案1、碳素钢管管道连接1、管子切割：（1）对于丝扣连接的管道，管子全部采用无齿锯或手工锯切割，不许采用氧乙炔气切割。（2）对于焊接连接的管道，可采用氧乙炔切割。（3）切割完毕后，必须清除管子内部的溶渣和飞刺。2、管道螺纹加工、连接（1）管道套丝全部采用电动套丝机套丝。（2）螺纹加工时用力均匀，应防止板牙过度磨损和保持螺纹光滑，规定加工次数。（3）螺纹应端正清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝，总长度不得超过螺纹全长10%。（4）螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用于拧入2-3扣，再用管子钳一次拧紧，不得倒回，紧后应留有2-3扣螺尾。（5）管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不能挤入管内，以免阻塞管路，裸露部分刷防锈漆二道。3、法兰连接应符合下列要求：（1）法兰螺孔应对正，螺孔与螺栓直径配套。法兰连接螺栓长短应一致，螺母应在同一侧，螺栓拧紧后宜伸出螺母1-3扣。（2）兰接口不宜埋入土中，而宜安设在检查井或地沟内，如必须将其埋入土中时，应采取防腐措施。（3）平焊钢法兰与管道装配时，管道外径与法兰内孔的间隙不得大于2MM。（4）平焊钢法兰焊接时，管子应插入法兰厚度的1/2—2/3，并在互为机电安装施工方案900角的两个方向进行垂直度检查。（5）法兰密封面应与管道的中心线垂直。（6）焊法兰与管道装配时，管道外径与法兰内孔的间隙不得超过2MM。管道使用法兰连接时，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查。不得有影响密封性的缺陷存在，法兰应直于管子中心线，其表面应相互平行，其偏差不得大于法兰外径1.5％，并保证螺栓自动穿入。安装垫片时可根据需要分别涂以石墨，二硫化铜油脂，石墨机油等涂剂，法兰连接使用同规格螺栓并且安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于四倍螺距，紧固螺丝要适度，并有安全措施，保证操作人员安全。管道焊接：管子焊接采用手工弧焊机焊接，管壁厚度3MM，对口焊应留有2MM间隙，管壁厚度大于3.5MM时应打坡口，平焊法兰盘管子应插进法兰内，2/3且不可超出法兰平面，角焊焊接，焊缝高度应符合规范规定，不出渣不咬内和飞溅物，焊后应清除焊药、焊渣，随时用钢丝刷刷干净。4、管道焊接要点：1）低碳钢及低合金钢管采用手工电弧焊接，其坡口制备尺寸要求如下A=65度-75度B=0mm-2mmC=0mm-2mmD=3mm-9mm12焊层分布及焊缝外观尺寸示意图DCAB机电安装施工方案焊接参数如下：层数焊接方法填充金属焊条直径焊接电流电压1手工电弧焊E4303φ3.290～10024～262手工电弧焊E4303φ3.2100～12024～262）焊接时，现场应有防风、防雨措施且湿度80%；3）管道焊缝不得埋入墙内或不便于维修的地方，焊缝返修次数不得超过两次，管道焊缝与支吊架的距离不得小于50毫米。4）管道支架附近的焊口，一般焊口离支架大于50MM。5）管道供回水直管段部分每隔40米设置一个波纹补偿器。凝结水管应有不小于0.01的坡度，应近排入地漏或排水沟内。5、管道阀门安装1）阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。2）法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下进行安装。3）对焊阀门与管道连接焊缝底层宜采用氩弧焊施焊，保证内部清洁，焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。4）水平管道上阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。5）阀门传动杆（伸长杆）轴线的夹角不应大于30，其接头应转动灵活，有热位移的阀门传动杆有补偿措施。6）阀门安装位置不应防碍设备、管道及阀门开启、拆装和检修，阀门安装高度应方便操作和维修，当阀门中心距地坪1.8M以上时，应集中布置并设固定平台。7）并排管线上的阀门，其手轮间净距不得小于100MM，为了减小管道间距并排布置的阀门最好错开布置。机电安装施工方案8）对有方向性的阀门安装时不得安反。9）特殊阀门安装，必须复核产品合格证和试验记录。管道分枝处在回水管设自力式流量平衡阀。6、主要施工工艺过程：7、波形补偿器安装(1)安装波形补偿器时应设临时固定，待管道安装固定后再拆除临时固定。(2)安装波形补偿器时应根据补偿零点温度定位，并进行预拉或压缩。预拉或冷紧应在平地上进行。当拉伸或压缩达到要求的数值时，应立即安装固定。(3)波形补偿器有方向性，不得安反。运输及指定位置管道支吊架制安管道除锈刷油阀门安装设备安装就位管道水压试验保温刷油冲洗竣工验收设备调试准备工作熟悉图纸机电安装施工方案(4)补偿器应与管道保持同心，不得偏斜。(5)横管吊架间距按下表布置：外径405075110160200间距4005007501100160020008、管道试压、冲洗1）管道系统试压：（1）管道强度试验及严密性试验前须满足设计及规范要求；（2）管道系统施工完毕，并符合设计及规范要求；（3）支、吊架安装完毕；（4）管道焊接经检查合格、焊缝及其它需经试验检查的部位未经涂漆及保温；（5）不参加试验的系统、设备、仪表用附件等已加以隔离。2）一般管道强度与严密性试验以清洁水为介质。（1）管道系统的强度与严密性试验压力值按照设计要求和规定进行。（2）管道系统经压力试验合格后应及时泄压将水排净。（3）试验用压力表精度不得低于1.5级，并在有效期内，表的刻度值为试验压力值的1.5－2倍，表的数量不得少于2块。3）水压试验时，当达到试验压力时，在10min内压力下降不大于0.02MPa，然后将试验压力降至工作压力，作外观检查，不漏为合格。4）管道吹洗：管道系统冲洗在试压合格后连续进行系统清洁后与制冷设备、其它设备连接。5）管道冲洗进水口及排水口应选择适当的位置，保证整个管道系统内的杂物冲洗干净，冲洗时使系统内达到最大压力（试验压力）和流量，直到出水口水色和透明度与入口目视一致为合格。2、UPVC塑料管安装塑料管与管件安装前，外观检查管材和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色浅。管材的内外壁应光滑、平整、无气孔、无裂口、无明显机电安装施工方案的痕纹和凹陷。管材的端面必须平整并垂直于轴线。管材不允许有异向弯曲，直线度的公差应小于0.3%。管材应完整无缺损，浇口及溢边应修平整，内外表面光滑，无显示痕纹。a.对于小口径管相连接，应按下列步骤：（1）将两端管端先用锉刀或尖尾小刀依300方向削角（雌管削内角，雄管削外角）使管端尖厚剩约1M/M（管厚3M/M以上者剩约1/3T）。（2）雌管管管端加热（120-1300C）使软化（用喷灯或炭火直接加热或以热油、热砂间接加热均可）。（3）雄管端均匀涂敷硬质胶合剂，然后插入此管中，插入深度，小口径的管径的1.2-1.5倍，4”管以上以0.8-1倍为度。（4）两管矫正直线后，用湿布或冷水冷却，并擦掉泄流於管外的胶合剂。（5）通常经三小时后即可通水。b.对于中口径管插接，采用二次紧密插入法（1）将两管管端依300角度削角，则雄管削外角，雌管削内角，方法与一次插入法相同，但亦可先以喷灯加热至软化后，用小刀切削，再用锉刀或磨光以修正可使施工速度加快。（2）雌管端加热（120-1300C）使软化。（3）雄管末端涂敷胶合剂前，先在管端涂以牛油等润滑剂，插入已软化的雌管，矫正或成直线后用湿布或冷水冷却使之定型。（4）在连接外子管轴平等作记号，并在两端写上号码，以免配管时发生混乱。（5）将雌管拔出，然后将两端加润滑剂擦试干净，相接时雌雄两端皆涂上交合剂，顺直线记号插入定位而成。C、法兰平面接法（1）在管端设30-450角削外角，110MM以下可用粗目锉刀锉削，140MM以上规格可先用喷灯作局部加热半软后以小刀切削，再以锉整修。机电安装施工方案（2）管端外壁插入部分及法兰接头承口内壁擦试干净后，分别涂布硬质胶合剂后，用力套入。140MM以上的规格，套入后可垫以厚木板或木角材以木板捶击，以使增强密着效果。（3）溢出的胶合剂，用破布加以擦净。（4）法兰接头与UPVC管接合后，其法兰部再与阀的法兰将螺孔对准，中间垫以迫紧，以螺丝连扩建圈接合，螺丝锁紧，应角对相互平行，受力均匀。d、对于采用活套管施工方法（1）雄管端削外角，外角系沿200角度削角，其预留之尖端厚度约1/4-1/3；（2）自治套头内取出套环，擦减干净，另活套沟槽内亦予擦试干净，然后活套再予套回。（3）套环内面与雄管管端插入部分润滑剂。（4）雌管套接（小口径须用人力插接，中口径管端垫上厚木板或木角材，以木捶入，大口径须用接紧器插接），套接后所留之间隙，2”以下约10MM。4”约15MM，5”-6”约20MM，8”以上为25MM。E、立管按规范规定设置伸缩节。F、横管吊架间距按下表布置：外径405075110160200间距4005007501100160020003、铸铁管道承插口安装（1）铸铁管打承口前，必须对承口端和插口端的沥青均应除掉，并用钢丝刷净端口。（2）铸铁管打承口前，应将油麻拧成直径为接口间隙1.5倍的麻辫，其长度比管子外周长100-150mm，油麻辫由接口下方逐渐塞入，一般塞入1-2圈，对于缝隙较大承口较深的麻辫可增至2-4圈。（3）油麻塞好后用手锤敲击捻口凿，依次打实，填实深度，一般为承口深度的1/3,然后用石棉水泥或浇铅后分层依次打实。机电安装施工方案(4)用不锈钢卡箍垫专用橡胶圈连接用柔性承插口法兰连接时，罗索应交叉均匀上紧。管道安装完毕需作灌水闭水试验。4、PP－R塑料管安装1）截断使用截断机，按使用长度截断，断面同管轴要成直角。如用锯或其它方法截断后熔接，会因截断时的不平部分而使熔接部位出现空隙。2）用熔接机加热管和附件先清除管及附件上的灰尘及异物，当熔接机升温至260℃后，把管及附件竖直放入加热5秒。3）熔接管和附件加热5秒后取出，将管和接管附件竖直对准持续按压10秒以上，再进行2分种以上的冷却。9、管道试压管道安装完毕后，需做水压试验一般按设计要求和规范进行，也可按工作压力的1.5倍作为强度试验压力，10分钟不漏不变形为合格，然后降至工作压力作严密性试验，不漏为合格。对排水管道进行灌水试验和通球试验Ⅱ、电气工程施工工艺及操作要点1、电气安装施工程序(1)熟悉图纸资料、弄清图纸设计内容，对图纸中选用的电气设备和主要材料等进行全面统计，根据图纸提出施工要求。(2)准备工具、机具材料(3)考虑与主体工程和其它工程的配合问题，确定施工方案。(4)施工前认真听取工程技术人员技术交底(5)弄清技术要求，及技术标准，必须熟悉有关电气工程的技术规范及IEC国际电工标准。机电安装施工方案2、准备阶段流程图如下：熟悉图纸纸会审设备内容及安装材料的数量、型号提出设备加工计划编制施工技术方案。3、施工顺序由于工程中各工种的交叉施工，故需合理安排各专业施工顺序，解决各专业在施工中存在矛盾。电气专业施工原则上是先配合其它各工种预埋配管施工，后按电气施工工序施工。4、施工工艺过程：开工准备配合土建预留预埋疏通管线配合装修墙体配管管内穿线接线配合装修电器具安装安装阶段电缆桥架、线槽安装电缆敷设接线电机接线调试系统调试5、电气工程主要施工步骤和方法1）、在主体结构验收合格后，电气专业进场时，首先要检查电气工程在主体施工期间施工情况，主要为箱盒灰口、管卡、套管等是否齐全整齐，位置尺寸是否准确无误。不合格则要及时修理和补救。2）、钢管敷设（1）钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切口断口应锉平，管口应刮光。（2）暗配管用套管连接，套管长度应为连接管外径的1.5～3倍，用于丝扣连接的钢管，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，在管接头两端应焊跨接接地线。预埋管线两端敞口处要临时封死，填塞纸团，防止砼浆进入盒内堵塞管路。（3）钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，暗配管可用焊接固定，管口露出盒（箱），应小于5mm，明配管应用锁紧螺母固定，露出锁机电安装施工方案紧螺母的丝扣为2-4扣。（4）钢管与设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接引入，可用金属保护软管引入。（5）钢管采用暗设时，其弯曲半径为管外径的6-10倍；钢管采用明敷时，其弯曲半径为管外径的4-6倍，弯管时做到弯头圆滑，表面平整，无折扁