化工生产实习报告

关于荆门石化总厂的实习报告一、实习的目的实习是一种实践，是理论联系实际，应用和巩固所学专业知识的一项重要环节，是培养我们能力和技能的一个重要手段。正所谓：“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”通过实习，可以将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力、加强社会活动能力与严肃认真的学习态度，为以后走上工作岗位打下夯实的基础。二、实习的简述根据教学安排我们于2015年5月12日至26日，在中国石化集团荆门石油化工总厂进行实习。通过本次实习使我对化工行业有了很多的了解，对化工厂和所学习的理论知识有了深刻的认识，对一些生产工艺流程和设备有了一定的认识，加深了我对自己的化工专业在实际生产中应用的了解，这对我们以后的学习和工作有很大的帮助。我再次感谢学院的领导和老师能给我这样一次学习的机会，也感谢老师和工人师傅的悉心讲解和指导。三、实习的内容5月11日上午8:30，荆门石化的专业人员对我们进行了进厂安全培训，主要讲述了化工行业的一些危害，在化工厂所需要注意的一些问题，遇到某些紧急情况应该采取哪些措施，以及厂内一些指示牌的作用。使我们进厂之前对此有一定的认识和了解。第一站荆门石化联合四车间（2015年5月12日及25、26日）联合四车间主要有加氢装置、酮苯装置、糠醛装置。5月12日上午，我们参观了石蜡加氢装置。石蜡是矿物蜡的一种，也是石油蜡的一种；它是从原油蒸馏所得的润滑油馏分经溶剂精制、溶剂脱蜡或经蜡冷冻结晶、压榨脱蜡制得蜡膏，再经溶剂脱油、精制而得的片状或针状结晶。其用途十分广泛。石蜡加氢精制是在不改变原料蜡的基本结构和主要理化性质的基础上,将原料石蜡在有氢气、催化剂及最佳工艺条件下生产高品质石蜡的过程。石蜡制通过特殊的化学反应将原料石蜡中的硫、氮、氧等非烃类杂质加氢脱除，将原料中的2不饱和烃类加氢饱和。经过加氢精制后的原料石蜡,其稳定性、色度、使用性能等都得到显著的改善,同时稠环芳烃的饱和降低了对人体的致癌性。明白其基本原理后，我们跟随工人师傅去现场了解情况，他首先给我们讲解了主要的工艺流程，然后带领我们依次参观了各个设备，并且对各个设备的一些功能和作用做了必要的说明，通过工人师傅的耐心讲解以及我们和他之间的交流，使我们受益匪浅。下午，我们则是听的讲座，主要了解了联合四车间所生产的产品(润滑油、石蜡和白油)，以及一些基本的装置和流程。5月25日，我们参观了糠醛装置，目前荆门石化有轻、重两套装置，处理量均为30万吨/年。和其原理是利用糠醛作为溶剂，用萃取的方法除去原料（或半成品）中所含杂质和非理想组分的工艺过程，以此来得到润滑油。糠醛精制一般包括萃取和溶剂回收两部分。原料与糠醛在萃取塔塔内逆向接触,在一定的温度(一般为60～130℃)与溶剂比（一般为1～4:1）条件下，分成两相。非理想组分存在于下部的萃取液中，为了既保证萃余油质量,又不降低产率，萃取塔应保持较高的塔顶温度和较低的塔底温度（一般温差为20～50℃）。原料进萃取塔前需脱除空气，以免糠醛氧化。糠醛进萃取塔前需经干燥，以免降低其溶解能力。萃余液中含糠醛较少，采用一次蒸发及汽提回收糠醛；萃取液中含糠醛较多，采用多效蒸发及汽提回收糠醛以降低能耗。糠醛的热稳定性较差，因而溶剂回收的加热温度不应超过230℃。含水糠醛的回收流程，是根据下述特点制定的，即糠醛和水的共沸物蒸气冷凝并冷却至一定温度后，能分成含少量糠醛的水溶液相与含少量水的糠醛溶液相。在现场师傅的讲解下，我们明白了一些装置的作用和功能，使实际学到的东西和理论知识相匹配，收获不可谓不小。5月26日则是参观的酮苯车间，酮苯脱蜡是利用酮苯混合溶剂对油蜡不同的溶解度（溶油不溶蜡或微溶蜡）及油蜡的熔点差（蜡熔点高、油熔点低）将脱蜡原料、溶剂经过冷却、混合，使蜡结晶析出，然后要用过滤方法将油蜡分开。酮苯脱油是利用酮苯混合溶剂对油及低熔点蜡的溶解度随温度升高而增大的特性，将脱蜡得到的蜡液和加稀释溶剂后升温结晶，再用过滤的方法使蜡、油进一步分离。脱蜡、脱油过滤得到的滤液、蜡液和蜡下油分别送油回收、蜡回收、蜡3下油回收系统，按油、蜡、和蜡下油与溶剂沸点差，通过加热闪蒸及蒸汽汽提的方法将溶剂回收供装置循环使用。结晶所需冷量由冷冻系统供给，以氨作制冷剂。图1酮苯脱蜡脱油原理流程第二站荆门石化联合二车间（2015年5月15-19日）联合二车间现有五套生产装置：160万吨/年蒸馏装置、130万吨/年延迟焦化装置、40万吨/年丙烷脱沥青装置、10万吨/年MTBE装置、2万吨/年焦化干气制氢装置以及一套VPSA氢气提纯装置。主要产品有汽油、柴油、蜡油、航空煤油、润滑油基础油原料、白油原料、液化气、氢气、MTBE、石油焦等26种。此次我们所参观的是蒸馏装置、焦化装置、制氢装置。5月15日上午讲座，下午在北蒸馏装置实习。蒸馏是利用原油混合物中各个物质沸点的不同，将其分离的方法。为了提高原油的拔出深度，同时避免原油在高温时分解，现代化的原油蒸馏装都采用在常压和减压下操作，即常减压蒸馏。由于常减压蒸馏是原油加工的第一步，并为以后的二次加工提供原料，所以常减压蒸馏装置的处理量也就是炼油厂的处理量。因此，常减压装置高效率的正常操作，对整个炼油厂的生产是至关重要的。总体流程：电脱盐单元：通过电脱盐把原油中的盐类钙类等杂质去除；初馏塔单元：主要出石脑油，重整料轻油，也可将水蒸发掉；常压塔单元：侧线出产品，常一航煤，常二白油，常三柴油，常四柴油；减压塔单元：侧线出产品，减一柴油，减二，三，四润滑油料，减五蜡油，减底渣油。4图2三段汽化常减压蒸馏工艺流程5月18下午，我们参观了MTBE装置，MTBE（甲基叔丁基醚），是一种高辛烷值（研究法辛烷值115）汽油添加剂，化学含氧量较甲醇低得多，利于暖车和节约燃料，蒸发潜热低，对冷启动有利，常用于无铅汽油和低铅油的调合。也可以重新裂解为异丁烯，作为橡胶及其它化工产品的原料。MTBE装置上，催化醚化反应是在固定床或膨胀床内进行的，反应物料是液相。反应后的物流中除产物MTBE之外，还有未反应的甲醇以及除异丁烯以外的其他C4组分。在这个流程中，用三个塔在压力下进行产物分离。先在第一个塔内将甲醇与C4的共沸物蒸出，从塔底得到MTBE产物，然后用水萃取的方法从共5沸物中回收甲醇，最后再从甲醇水溶液中蒸出甲醇返回反应器。反应后剩下的C4组分主要是正丁烯和异丁烷等，可作为烷基化的原料。5月19日上午，参观的是丙烷脱沥青装置丙烷脱沥青工艺是加工重质油的一种石油加工工艺。其原理是以丙烷为溶剂，用萃取的方法，从减压渣油等重质油中，萃取获得脱沥青油作为重质润滑油原料或裂化原料；脱油沥青用于生产道路沥青、建筑沥青或生产燃料油。丙烷脱沥青的过程原理：在减压蒸馏的条件下，石蜡基或中间基原油中的一些高粘度润滑油组分，由于沸点很高不能通过蒸馏手段获得而残留在减压渣油中。丙烷脱沥青工艺是利用重质润滑油组分与其他物质（胶质和沥青）在丙烷中的溶解度差别而进行分离的。丙烷脱沥青装置通常可生产两种脱沥青油，即残炭值较低的轻脱沥青油和残炭值较高的重脱沥青油，后者可作为润滑油料或催化裂化原料。采用丁烷或戊烷作为溶剂的脱沥青过程，用于生产催化裂化原料，所得的脱油沥青软化点更高。5月19日下午，参观的为焦化干气(轻油)制氢装置流程及主要设备简介：第三站荆门石化联合一车间（2015年5月20-22日）首先是南蒸馏，包括三个工序：原油的脱盐、脱水；常压蒸馏；减压蒸馏。原油的脱盐、脱水又称预处理。从油田送往炼油厂的原油往往含盐（主要是氯化物）、带水（溶于油或呈乳化状态），可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在加工前脱除。常用的办法是加破乳剂和水，使油中的水集聚，并从油中分出，而盐份溶于水中，再加以高压电场配合，使形成的较大水滴顺利除去。其次是催化裂化装置，原料是原油通过原油蒸馏（或其他石油炼制过程）分馏所得的重质馏分油；或在重质馏分油中掺入少量渣油，或经溶剂脱沥青后的脱6沥青渣油；或全部用常压渣油或减压渣油。在反应过程中由于不挥发的类碳物质沉积在催化剂上，缩合为焦炭，使催化剂活性下降，需要用空气烧去，以恢复催化活性，并提供裂化反应所需热量。催化裂化是石油炼厂从重质油生产汽油的主要过程之一。所产汽油辛烷值高（马达法80左右），裂化气（一种炼厂气）含丙烯、丁烯、异构烃多。图3催化裂化装置简介-反应再生流程简图表一原料与产品原料产品收率蜡油渣油干气2.88%液态烃25.63%稳定汽油38.43%柴油18.60%油浆7.20%酸性气0.40%焦炭6.41%7四、实习的感悟实习是化工专业本科教学的一个非常重要的实习教学环节，是我们将所学的基础知识与生产实际相结合的教学方式，是培养学生理论与实际相结合的重要平台，是理论教学的实践和继续，有助于我们工程实践能力和创新意识的培养。当前，我们应该加大对这些机会的把握和珍惜。这次生产实习，使我对化工生产过程有了很大程度的了解。见到了很多生产设备，开了眼界。这次实习培养了我们从实际情况考虑问题的思维方式，不至于纸上谈兵。对每个实习车间工艺流程的大致总结，会存在很多的不足之处，但是我相信在学习专业课后会慢慢的弥补上。同时，我对自己所学专业在现实中的应用有了很深刻的认识，这对我将来的工作也会有很大的帮助。