充填灌浆施工方案

充填灌浆施工方案一、工程概况1、根据设计图纸，坝顶处以坝顶作为灌浆施工平台，沿坝轴线方向布置1排灌浆孔，钻孔直径75mm,孔间距2.0m，孔深平均8.32m。坝轴线与泄洪建筑相交处沿泄洪建筑物两侧布置2排灌浆孔,孔距1.0m，孔径75mm。2、闸室段充填灌浆根据施工设计图纸进行孔排距设置，统一编号。二、编制依据《土坝灌浆技术规范》（SL564-2014）；《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2012）《钻探规程规范》（SL291-2003）；《混凝土拌和用水标准》（JGJ63-89）；《固原市西吉什字水库除险加固工程设计图纸》我单位的施工作业指导文件。三、充填灌浆施工方案1、孔位布置及孔深（1）坝体充填灌浆沿坝轴线方向布置1排灌浆孔，钻孔直径75mm，孔间距2.0m，孔深平均8.32m。坝轴线与泄洪建筑相交处沿泄洪建筑物两侧布置2排灌浆孔，孔距1.0m，孔径75mm。灌浆孔分两序施工，先进行I序孔施工，后进行II序孔施工。（2）闸室段充填灌浆按照设计图纸布置灌浆孔，分两序施工，先进行I序孔施工，后进行II序孔施工。2、灌浆材料2.1黏土：采用满足《土坝灌浆技术规范》（SL564-2014）表3.4.8-1及表3.4.8-2相应指标的黏土。2.2水泥：充填灌浆所用水泥的强度等级可为42.5。水泥细度要求通过80μm方孔筛，其筛余量不大于5%。灌浆水泥应妥善保存，严格防潮并缩短存放时间。水泥符合质量标准，不得使用受潮结块的水泥。2.3水：灌浆用水应符合JGJ63-89第3.0.4条的规定，拌浆水温不高于40度和低于5度。2.4设备：充填灌浆应使用的计量器具，如测斜仪、压力表、流量计、比重计、自动记录仪等，应定期进行校验或检定，保持量值准确。3钻孔及灌浆方式3.1按设计要求对所有钻孔进行统一编号，注明各孔序号，分两序施工，按照分序加密的原则进行，即首先进行第一次序的钻孔和灌浆，然后进行第二次序的钻孔和灌浆。各项施工记录应有专人在现场随着施工作业的进行做到及时、准确、真实、齐全、整洁；各种资料必须及时整理，编制成所需的图表和其它成果资料。3.2按规范要求安装、校正钻机，确保钻机平整稳固，孔位偏差不大于10cm。开孔时采用慢速、低压钻进，造孔可采取XY-1型回转钻机、Y28型气腿冲击钻造孔。钻孔过程中，遇岩层、岩性变化，发生掉钻、坍孔、钻速变化、回水变色、失水、涌水等异常情况，应详细进行记录。发现异常情况立即停钻，在查明原因或经过处理后，再进行钻进。钻孔结束待灌或灌浆结束待加深时，孔口进行加盖，以防掉入杂物。妥善保护完工钻孔，直至验收合格为止。4、灌浆压力及段长灌浆压力控制在0.05MPa-0.1MPa，采用纯压式灌浆方法。坝体及闸室段段长根据设计要求可为5-10m。灌浆达到设计要求时，该孔灌浆结束。灌浆前应进行灌浆实验，对设计灌浆参数进行必要调整。5、单孔灌浆施工工艺流程定孔位→安放（固定）钻机→钻孔→灌浆→封孔。灌浆采用纯压式灌浆法，孔口安装栓塞，注浆管应下至距离孔底0.5-1m处，各孔灌浆可少灌多复，且一次性灌注至设计要求。6、灌浆控制灌浆孔孔口压力控制在设计压力以内，压力表精度不应大于10kPa。灌浆过程中，应随时检测压力变化，记录灌浆压力。灌浆量采用泥浆泵流量进行控制。7、灌浆结束标准及封孔7.1结束标准：满足下列条件之一时，可结束灌浆：（1）经过多次灌浆，浆液已灌注至孔口，且连续复灌3次不再吃浆。（2）灌浆孔的灌浆量或灌浆孔口压力已达到设计要求。7.2封孔：当每孔灌浆结束后，应进行灌浆封孔。封孔时应将注浆管拔出，向孔内灌注密度大于1.5g/cm3的稠浆，多次灌注，直至浆面升至孔口且不再下降为止。待孔口完全析水后，应用含水率适中的制浆土料将孔口回填捣实整平。8、灌浆质量检查8.1土坝灌浆应进行过程检查和灌浆质量检查，过程检查应符合以下要求：（1）灌浆过程资料齐全；（2）灌浆过程检查及监测成果满足相关要求。8.2灌浆检验时间应在灌浆结束28d后进行。可选用标准贯入、轻型动力触探或静力触探对加固地层进行检测。对重要工程可采用载荷试验测定。灌浆检验点可为灌浆孔数的2%-5%。当检验点合格率小于或等于80%；或虽大于80%但检验点的平均值达不到强度或防渗的设计要求时,应对不合格的注浆区实施重复灌浆。9、特殊情况处理9.1施工过程中出现裂缝时，可按下列方式处理：（1）当坝体出现纵向裂缝时，应分析发生原因。如果是湿陷缝，可继续灌浆；如果是劈裂缝，应加强观测，当裂缝发展到允许宽度时，应立即停灌，待裂缝基本闭合后再灌。（2）当坝顶出现横向裂缝时，应立即停灌。如果裂缝深度较浅，可开挖，用黏性土回填夯实后继续灌浆；如果裂缝较深，可用稠浆灌注裂缝。9.2当施工过程中出现冒浆时，采用嵌缝，表面封堵、低压、浓浆、限量、间歇性灌浆等方法进行处理。（1）坝体冒浆时，应立即停灌，并挖开冒浆出口，用黏性土料回填夯实。钻孔周围冒浆，可采用压砂处理，再继续灌浆。（2）坝坡冒浆时，可采用稠浆间歇灌注。坝体与已有建筑物接触带冒浆，可用较稠的水泥黏土浆灌注。9.3施工过程中出现串浆时，可采用浓浆、间歇、低压灌注等措施处理，当第一序孔灌浆时，发现相邻孔串浆，应加强监测，如确认对坝体安全无影响，灌浆孔和串浆孔可同时灌注；如不宜同时灌注，可堵塞串浆孔，然后继续灌浆。9.4施工过程中出现塌坑时，可在塌坑部位挖出部分泥浆，回填黏性土料，分层夯实。若出现坝坡隆起时，应立即停灌，加强监测，分析原因。如确认坝坡稳定，待停灌5-10d后可继续灌浆，并注意监测。10、重点、难点分析及应对措施10.1灌浆施工过程中，钻孔质量直接关系到后续灌浆施工是否顺利进行，故钻孔质量控制是重、难点。应对措施：（1）严格按照设计要求测量放线，确保钻孔孔位准确，误差不大于10mm。（2）钻孔过程中确保钻机平稳，钻孔深度达到设计要求，垂直度满足规范要求。10.2如果灌浆压力控制不当，可能对坝体产生破坏或灌浆达不到设计要求，故灌浆压力控制是重、难点。应对措施：（1）掌握浆液浓度、吃浆量和灌浆压力相关数据，确保施工参数准确无误。（2）安排专人对灌浆区域是否有冒浆现象进行观察，避免坝体因灌浆压力过大而被破坏。（3）灌浆时逐渐加大灌浆压力，压力控制以灌浆试验数据为主。四、资源配备为确保灌浆工程能够按预定工期完成，施工现场每班有值班技术员现场值班，负责解决施工中的技术问题及质量检查，并指导工作。1、劳动力组合依据灌浆需要，结合工程实际条件和工期要求，充填灌浆投入主要人员见下表：灌浆投入主要人员表序号人员名称姓名/人数备注1钻探工202灌浆工8制奖、灌浆3维修工14辅助人员3合计322、施工机械设备组合依据灌浆需要，结合工程实际条件和工期要求，充填灌浆投入机械设备见下表：灌浆投入主要机械设备序号设备名称规格单位数量备注1风钻Y28型台62地质钻200、150型台103搅拌桶200/400台44灌浆泵BW250台25自动记录仪LHGY-3000台2一拖四6吊车25t台17挖掘机微型台1五、施工过程中的质量、安全控制措施1、施工质量控制我公司在施工中对各工序都制定了详细的保证措施：施工前对参加灌浆人员进行岗前培训，增强施工人员的质量意识和生产技能，不断提高各级人员的素质，为确保施工质量和进度打下良好的基础。加强施工质量的预见性并突出质量事故的预防措施，做好施工质量的基本保证工作。狠抓过程质量控制的检查验证，严格有关质量控制文件的实施及其有效性，为施工质量保证的根本。施工严格按设计规范和有关技术标准进行，严格遵守“三检一验”制，施工的每一环节开工前均由施工技术人员进行现场技术交底，完工后由施工班组进行自检。自检合格后，上报质检工程师进行中检。中检合格后，上报项目部主管经理进行终检。三检合格后方可上报监理进行验收，并始终坚持质量一票否决制。钻孔：a.按照灌浆孔位置精确安放钻机，孔位偏差不大于10cm。b.钻机安放必须平稳，经质检员检查合格后方可开钻。钻进中发现孔向偏差应及时采取纠偏措施，确保孔斜满足设计要求。灌浆：严格按设计要求进行浆液配制，新浆液加入前及灌浆过程中记录员应及时测量浆液比重，发现异常情况（如浆液变浓等）及时请示现场技术员，并按规范要求采取措施。必要时上报监理人，请示处理措施。现场质检员在每一工序开始前和结束时要进行质量检测，未达到质量标准的不得进行下一工序施工。2、施工安全控制为贯彻“预防为主、安全第一”的方针，保证施工的顺利进行，按期完成施工任务，根据施工现场的实际情况，建立施工现场安全控制体系，制定安全管理办法，安全措施，明确安全责任。安全工程师定期和不定期进行现场安全检查，并指导现场安全员发现和消除不安全因素，确保施工安全进行。3、文明施工参加施工的全体人员，上岗前进行岗前培训，并取得上岗证。进入施工现场统一着装，佩戴上岗证。出入工地要求必须戴安全帽。保持施工现场清洁。钻孔和灌浆废水不得流出施工面，按要求排至指定地点。施工人员必须遵守国家的法律、法规。