101011002-细石混凝土散水

工艺名称细石混凝土散水工艺编号0101011002工艺标准工艺策划要求关键控制节点原材料基层处理伸缩缝、分格缝留设混凝土浇筑倒角伸缩缝填充成品保护质量控制保证措施见证取样质量证明文件数码照片样板要求强制性条文要求根据试块取样计划留置,留置数量不应少于1组。砂、石、水泥等原材料出厂检验报告，合格证，复试报告，混凝土抗压强度报告。每道工序1张，成品1~2张。设置一处不少于10米样板。1.水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175等的规定;2.现浇结构的外观质量不应有严重缺陷；3.现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差；4.混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。施工控制及实施措施质量控制其它要求1.散水与围墙外墙、建筑物外墙表面及门口踏步（门口坡道）接触部位，必须留置宽20mm的伸缩缝,沿外墙一周做到整齐一致，散水转角必须留置伸缩缝，散水伸缩缝深度应与散水的厚度一致。2.纵向3~4m左右设分隔缝一道，转角处与外墙呈45°角，建筑物散水分隔缝应避开雨落管，以防雨水从分隔缝内渗入基础。3.根据散水的外形尺寸，确定分隔缝位置，分隔板采用钢板背橡胶泡沫板，确保分隔1.采用平板式振捣器，振实压光，应随打随抹，一次完成，原浆压光。内掺加水泥用量的5%抗裂纤维；2.当散水有一定强度时(表面仍湿润，但用手轻按已按不出手印)，拆除侧模，起出分格缝内钢板，随即用砂浆抹平压光侧边，包括分格缝处棱角，侧边及分格缝内与散水大面的质量要求相同，见光，棱角顺直、整齐。坡向正确(向外坡5%)；3.转角处采用定型钢模板浇筑，一次成型；4.养护已抹平压光的混凝土应在12h左右用湿锯末覆盖，养护不少于14d。1.散水转角处模板采用定制钢模板。倒角线条R=35mm,在浇筑时用橡皮锤敲击，以便牢固，不留气体；2.散水平直段倒角采用后安装办法，待混凝土初凝前，对倒角处进行人工二次振捣，确保倒角处气泡全部排出，将倒角线条紧贴模板边，顺着模板方向修边整型。注意倒角产生的压纹，应将其与混凝土大面由四周向中间赶平抹压收光，表面平整无痕迹。此时混凝土水灰比较大，其本身还未开始收缩，倒角整型过程中石子会产生凹坑，应将其抹压搓平。最后将倒角线条粘贴固定在模板上，线条应平直。1.养护期满后，分隔缝内清理干净，用1:2沥青砂浆填塞(宜掺适量滑石粉以便操作)，最后用10mm厚硅酮耐候胶封闭，填塞时分隔缝两边粘贴3cm宽美纹纸，既可防止沥青污染散水表面及墙面，也可使分隔缝内沥青砂浆平直、美观;2.分隔缝要勾抹平整。用铁皮做成弧度为20~25mm的小镏子，用来抹压分隔缝内硅酮耐候胶，分隔缝内硅酮耐候胶中心部位低于散水面3mm，使分隔缝处棱角更加突出，更显散水特色(分隔缝处棱角施工务必精工细作，棱角顺直、整齐才显美观)，散水伸缩缝与墙砖对缝。1.严禁在已完成的散水上拌和砂浆，以兔污染外墙和散水；2.在覆盖养护期应有专人负责淋水，保持锯末湿润，早期严禁上人。1.散水分格缝与墙砖对缝；2.伸缩缝、分格缝灌缝硅酮耐候胶表面应光滑平整，中间低于边缘3mm；3.确保散水边缘倒角光滑顺直。温泉（罗汉洞）110kV送变电工程土建工程标准工艺实施过程管控卡1.面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象;2.宜采用清水混凝土施工工艺，一次浇制成型;3.踏步与建（构）筑物间应留置20～25mm宽变形缝，采用沥青砂填充，硅酮耐候胶封闭。1.采用清水混凝土倒圆角工艺，宜采用定型钢模板或玻璃钢模板，先制作样板后施工；2.根据现场建筑物外围尺寸，考虑踏步、坡道、空调室外机基础位置及尺寸，提前策划并绘制散水分格缝留置位置示意图，确保留置间距合理美观；3.散水竖向伸缩缝须与外墙砖对缝。施工方法材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5，质量要求符合现行GB175。粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤1%；当混凝土强度＜C30时，含泥量≤2%，其他质量要求符合现行JGJ52，现场坍落度在45～75mm之间。宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ63的规定。1.基层回填土压实系数应满足设计要求，基层回填土内不得含有建筑垃圾或碎料回填;2.散水基层严格按照设计图纸施工。交底人被交底人标准工艺设计示意图标准工艺效果图