炼钢厂-设备劣化与倾向管理

设备劣化与倾向管理莱钢培训中心王宪芹Mobile:18363413617E-mail:[e-mail]2设备劣化倾向管理一、设备劣化的定义随着时间的推移，设备原有功能的降低及丧失，以及设备的技术、经济性能的降低，都称为设备的劣化。设备劣化的表现：1、设备工作异常；2、性能降低；3、产生故障；4、损坏失效；5、与新设备相比较，性能不好、功能不全等现象。3设备劣化倾向管理二、设备劣化管理的意义人为的因素也会造成设备的损坏或失效，如操作失误，就有可能造成设备立刻损坏，失效，或是加快设备劣化的速度。设备劣化是设备的一个固有特性，要想让设备不发生劣化，实际上是办不到的。但是，对所使用的设备进行科学管理及精心维护、使用，可以延缓设备劣化的速度，延长设备的寿命，提高企业的经济效益，这是设备使用、点检、维护及管理者的任务。4设备劣化倾向管理三、设备劣化的类型技术劣化(性能劣化)经济劣化(产值减少)绝对劣化(老化)相对劣化(陈旧劣化)设备劣化5设备劣化倾向管理例如：设备的绝对劣化（老化）是指设备由于物理的、化学的作用，使它与新设备相比较，技术性能日趋下降；设备的相对劣化，或称为陈旧劣化指随时间向前推移，原设备的经济价值逐渐下降，与性能优异的最新同类设备相比，在精度、生产效率等方面又存在着明显的差距。设备劣化会造成性能下降和经济价值减少，其产生的主要原因列举如下：三、设备劣化的类型6设备劣化倾向管理三、设备劣化的类型1、设备的使用劣化设备的使用劣化是指设备在使用过程中，在外力作用下，受到机械碰撞、摩擦、介质的浸蚀等原因，造成设备的损坏、腐蚀、疲劳、剥落等情况。7设备劣化倾向管理三、设备劣化的类型1、设备的使用劣化设备使用劣化有那些表现?通常表现为零部件原始尺寸或形状发生变化、公差配合精度的降低、效率下降、绝缘降低、电器仪表等开关的接触不良、阀门泄漏量的增加；或者是零部件损坏、失效、松弛、电气的绝缘损坏、断路和短路等，引起设备故障停机。前者称为性能降低型劣化，后者则称为突发故障型劣化。8设备劣化倾向管理1、设备的使用劣化就一台设备而言，有时会同时出现上述这两种劣化例如：风机、水泵和其他旋转机械设备在性能逐渐降低（性能降低型劣化）的同时，还有可能因断轴等突发故障（突发故障型劣化）而引起停机。在管道系统及承压容器等设备中，在受外力或内压过大引起破裂、穿孔等造成停机，可称为突发故障型劣化。然而在这些设备中，因介质或异物的沉积而造成管道内径变细，容器的容积变小，使设备性能的下降，在定期清除沉积物和异物后，可恢复其原有功能，这种劣化就属于性能降低型劣化。9设备劣化倾向管理2、设备的自然劣化三、设备劣化的类型设备的自然劣化是指因自然力的作用所造成的设备劣化。例如机器的生锈、金属的腐蚀、木制品的腐朽、塑料橡胶制品的老化等等，大多是因自然力的作用所造成。10设备劣化倾向管理2、设备的自然劣化三、设备劣化的类型某些设备在处于闲置状态时，反而会加速劣化，如不经常使用又不注意维护的电子设备往往比经常使用的容易出现故障，就是一个十分突出的例子。11设备劣化倾向管理3、设备的灾害劣化三、设备劣化的类型设备的灾害劣化是指设备在受到不可抗拒的自然灾害（如风灾、暴雨、水灾、雷击、地震等）或意外灾害的侵袭时所造成的劣化。所谓意外灾害，除火灾外，还包括因其他设备故障而造成对该设备的影响，如由于管道等破裂、泄漏造成设备的浸水、腐蚀气体的侵蚀等等。12设备劣化倾向管理四、设备劣化的表现形式1、机械磨损机械磨损是设备作相对运动的机件的主要劣化表现形式。凡是机件之间存在滑动摩擦或滚动摩擦的部分都存在这种磨损，且有一个逐步发展的过程，所以这种磨损是有规律的。使用初期（试运行阶段）磨损较快；正常试用期磨损量缓慢增加,磨损速度慢；超期使用,机件磨损急剧加快。13设备劣化倾向管理四、设备劣化的表现形式2、裂纹裂纹是设备工作机件在动载荷的长期作用下，或在不正常外力的作用下，所产生的一种劣化的表现形式，是机件疲劳的一种反映。14设备劣化倾向管理四、设备劣化的表现形式3、塑性断裂和脆性断裂这也是设备机件常见的一种劣化表现形式。机件在断裂前，可能先出现塑性变形，然后产生断裂，称为塑性断裂。有时机件没有明显的塑性变形，就产生断裂，这种断裂称为脆性断裂。塑性变形塑性断裂脆性断裂15设备劣化倾向管理四、设备劣化的表现形式3、塑性断裂和脆性断裂塑性断裂16设备劣化倾向管理四、设备劣化的表现形式3、塑性断裂和脆性断裂脆性断裂17设备劣化倾向管理四、设备劣化的表现形式4、腐蚀设备机件在环境介质（如水、空气、酸、碱、盐溶液及其他腐蚀性气体等）的作用下，发生损坏的过程，称为金属腐蚀。金属腐蚀有其本身的特点：1、从金属表面开始，逐渐向内部渗透和扩展；2、金属表面发生变化，如产生剥落、斑点、凹痕或粘附其他的金属化合物，从而造成金属机件强度的降低。18设备劣化倾向管理四、设备劣化的表现形式4、腐蚀19设备劣化倾向管理5、蠕变在高温条件下工作的设备机件，如果受到长期外加应力的作用，则随着时间的增加，机件的塑性变形不断增加，这就是蠕变，会使机件承受负荷的能力下降。四、设备劣化的表现形式20设备劣化倾向管理6、元器件老化这是电气、仪表、计算机设备劣化的主要表现形式之一如电阻发热后变值、线绕电阻断线、电解电容器的漏电或干涸、绝缘的劣化等。这些电子元器件的老化，绝缘强度的下降或丧失，往往引起设备电性能下降、使控制精度下降，严重时会造成控制失效，由此可能使被控设备损坏，并可能造成生产的重大损失。四、设备劣化的表现形式21设备劣化倾向管理（7）橡胶、塑料等制品随时间的增加，而发生老化。（8）剥蚀等原因使齿轮的齿面局部损坏。（9）材质强度不够而造成齿面局部变形或断裂。（10）电气、仪表，计算机设备因受潮等原因所引起的短路、断路、烧损等等。四、设备劣化的表现形式22设备劣化倾向管理五、设备劣化的原因分析1、润滑不良对于处在正常运转状态下的设备来说，转动、滑动部位的劣化，如异常磨损、缺陷，甚至损坏等情况的发生，多数是由于润滑不当，即给油脂不良所造成。由于给油脂作业一般不需要特别的技术，大多是一种单纯的重复性工作，所以往往很容易被忽视。23设备劣化倾向管理要点一：一旦断油或给油不良，将加速设备的劣化，甚至引发重大事故；要点二：给设备的某些固定部位涂上润滑油脂，可以防止金属件生锈和被腐蚀，特别是闲置设备。1、润滑不良五、设备劣化的原因分析24设备劣化倾向管理2、灰尘沾污（包括异物混入）灰尘能加速油质恶化，使设备的机械磨损量增大，也可能造成阀门阻塞、操作失灵、金属表面粗糙度增加、产品表面出现疵点等。机械装配时，紧固处混入灰尘会引起松弛；公差配合处混入灰尘会引起配合不佳；轴承内夹杂灰尘会引起轴承的异常磨损。在电气仪表设备中，灰尘将引起开关、接触器、继电器等的接触不良，设备绝缘下降；接插件接触不良会造成控制失效，严重时甚至酿成重大设备事故。五、设备劣化的原因分析25设备劣化倾向管理2、灰尘沾污（包括异物混入）要点一：灰尘往往是从很小的间隙混入并堆积起来的；要点二：在设备点检、维护时，应充分注意防尘对策；维修时要注意文明施工，落实防尘措施。五、设备劣化的原因分析26设备劣化倾向管理3、螺栓松动螺栓的松动会使所受的应力发生变化，是导致机件损坏、甚至产生设备事故的原因之一也是加速设备劣化的重要原因。注意要点！要点一：点检并及时发现螺栓的松动，加以紧固；要点二：在设备维修后，应加强紧固和检查。五、设备劣化的原因分析27设备劣化倾向管理4、受热生产过程中被消耗的能量中的一部分会转变成热能，往往带来加速设备劣化的恶果。特别是对电气、仪表、计算机等电子设备，不但要注意防止外界热源的干扰，而且要注意这些设备工作时，本身会发热。温升是影响电子设备稳定工作的主要因素之一，过高的温升会引起电子元件性能下降，绝缘体老化，甚至烧坏元器件或绝缘件。五、设备劣化的原因分析28设备劣化倾向管理4、受热要点一：对于无用热量的积聚点要特别采取措施进行散热；要点二：对有用热源，则要采用有效的隔热的措施，将它与其他设备隔离，将热源对其他设备的影响程度减到最小。五、设备劣化的原因分析29设备劣化倾向管理5、潮湿对电气装置，电子设备，润滑装置等设备，应特别注意防潮，因为潮湿将加剧腐蚀，并使绝缘材料性能下降。在湿度大的环境里，散热受到阻碍，会促使润滑剂性状劣化，金属件也容易生锈和被腐蚀。五、设备劣化的原因分析30设备劣化倾向管理5、潮湿潮湿及湿度大的场所要采取可能的防潮、通风措施，还必须加强设备的点检维护。五、设备劣化的原因分析31设备劣化倾向管理6、保温不良对某些设备而言，在寒冷的冬季亦要求保持一定的温度。例如，从润滑油的特性来看，温度过低会造成润滑油的粘度增大，流动性变差，因而会造成被润滑设备的润滑不良，对集中循环润滑系统尤其如此。一旦发生冻结，轻则系统不能工作，重则管道破裂、仪表损坏。五、设备劣化的原因分析32设备劣化倾向管理6、保温不良对户外的设备，冬季必须注意防冻，如液体管道、阀门、水泵，以及测定流量、压力的变送器等仪表设备防冻工作尤为重要。五、设备劣化的原因分析33设备劣化倾向管理六、设备劣化的预防对策设备劣化的预防对策，主要是预防劣化（或延缓劣化）、测定劣化和修复劣化，这三个方面是有机地联系在一起的。1、预防劣化预防劣化，应首先从保持设备原有性能的活动着手，主要有日常维护和改善维修两个方面：34设备劣化倾向管理1、预防劣化（1）日常维护为了预防设备劣化，设备的正常运行和日常维护都是十分必要的。设备的正常运行主要是指确保设备操作正确，排除人为因素（如误操作设备、超负荷运行等）所造成的设备异常劣化。良好的日常维护即：整理、整顿、清扫、清洁、加油、紧固、调整、正确操作！！35设备劣化倾向管理1、预防劣化（1）日常维护设备的日常维护是延缓设备劣化的重要手段，包括轴承、齿轮的传动部分、滑动部分的给油（脂）、密封点等，易损零件的简单调换、调整及污损部位的清扫等工作。这些工作大多很简单，不需要高超的技能。但是对延缓设备劣化起着不可忽视的作用，只要持之以恒，必定能获得良好的效果。36设备劣化倾向管理（2）改善维修为延缓设备劣化的速度，改善维修是设法改善设备质量的一项根本性措施。1、预防劣化结构不尽合理零部件材质欠妥公差配合不佳表面处理不好劣化速度加快！37设备劣化倾向管理（2）改善维修1、预防劣化改善维修的主要方式有：①改进设备结构，以提高设备结构的合理性；②改变零件的材质或加工工艺，以提高零件的使用寿命；③采用高质量的元器件，以提高电子设备、控制系统的可靠性；④采用适当的表面处理工艺，以提高金属件的耐磨或抗腐能力；⑤改善外部环境条件，以改善设备的环境状况。38设备劣化倾向管理六、设备劣化的预防对策2、劣化的测定为什么要测定劣化？随着设备运转时间的增加，劣化的加深是不可避免的。应通过劣化的测定，了解劣化的发展趋势，采用适当的方法控制劣化。39设备劣化倾向管理六、设备劣化的预防对策2、劣化的测定为了了解和掌握劣化的程度，点检人员在进行五感点检之外，还必须运用仪器仪表，对设备进行检查，如振动、扭矩、电压、电流、温度，系统精度测量，或者取样后委托专业技术人员进行数据分析等；或者对设备的某些部分进行解体检查；或者对失效部件、故障部位作进一步分析诊断。在经验、实际数据的基础上，对这些定量检测的结果进行分析研究，掌握设备劣化的程度，进而可以预测判断设备劣化的趋势，预测修理或更换的时间，以便及时作出相应的处理。40设备劣化倾向管理六、设备劣化的预防对策3、修复劣化为了经济地采用预防设备劣化的对策，应根据设备故障率曲线、使用寿命分布，根据设备运行情况（通过良否检查、倾向检查、实际测定、运转实绩、经验等），掌握设备及其零部件的劣化程度，按维修成本最经济的原则确定维修方法和修理、更换期，然后制定计划、实施维修，这样的维修活动称之为修复劣化。另外，利用新技术改造，把性能低下及失效设备更新