风管制作技术交底

风管制作技术交底一、技术文件及规范二、施工准备三、材料和技术重点四、施工工艺五、质量标准六、成品保护七、安全要求八、职业健康与环境、文明施工要求一、所依据技术文件及标准规范1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；2、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002；3、《通风管道施工技术规程》JGJ141-2004；4、施工图纸、合同技术规范等。二、施工准备1、技术准备⑴、对建筑、结构和电气、暖卫及管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉等出现的问题已有解决方案；⑵、编制了几种加工或现场加工的施工方案，并且施工条件已经按方案准备就绪；⑶、绘制详细的加工草图，对形状较复杂的弯头、三通、四通等配件应有具体的下料尺寸和制作步骤；⑷、制成品的主要技术参数必须符合国家及相关行业标准。2、材料要求⑴、所使用的板材、型材等主要材料应符合现行国家有关产品标准的规定，并具有合格证明书或质量鉴定文件。⑵、钢板或镀锌钢板的厚度按本交底的规定执行。普通薄钢板要求表面平整光滑，厚度均匀，允许有紧密的氧化铁薄膜，不得有裂纹、结疤等缺陷；镀锌薄钢板要求表面洁净，有镀锌层结晶花纹。3、主要机具⑴、常用工具：扳手（活动扳手、双头扳手、套筒扳手、梅花扳手），改锥（一字改锥、十字改锥），手电钻，冲击电钻，台钻，射钉枪，磨光机，交、直流电焊机（移动式），倒链（包括加长链倒链），木锤，拍板，麻绳，手锤，电锤，手锯，电动双刃剪，电动砂轮锯，液压铆钉钳，电动拉铆枪，手剪，高凳，移动式脚手架，液压升降机，滑轮绳索，尖冲，錾子，刷子，安全帽，安全带等。⑵、测量检测工具：游标卡尺、钢直尺、钢卷尺、游标万能角度尺、内卡钳、漏风量测试装置等。⑶、进入施工现场的设备必须进行检查验收，定期维护保养。4、作业条件⑴、风管预制。应有独立的工作场地，场地应平整，清洁，加工平台应找平。双面铝箔绝热板风管等其他复合材料风管的场地应干燥，应有足够的成品堆放场地。⑵、作业地点应有安放施工机具和材料堆放场地，设施和电源应有可靠的安全防护装置。⑶、作业场地道路应畅通。必须设置能满足消防要求的各种器械及设施。⑷、加工设备布置在建筑物内时，应考虑建筑物楼板、梁的承载功能力，必要时应采用相应措施。⑸、加工场地应预留现场材料、成品及半成品的运输通道，加工场地的选择不得阻碍消防通道。三、材料和质量要点1、材料关键要求⑴、镀锌钢板的厚度应符合设计要求，表面应平整光滑、有镀锌层的结晶花纹；普通薄钢板厚度均匀，无严重锈蚀、裂纹、结疤等缺陷。⑵、其他辅助材料应符合相关产品技术标准及有关消防要求。2、技术关键要求⑴、风管加工草图应根据施工现场实际测量、数据整理后绘制，应特别注意风口、风阀及其它可拆卸的接口不得设置在预留孔洞及套管内。加工草图应详细标明各管段的长度、尺寸，部件、设备的位置和所占的具体尺度等。⑵、根据工程实际情况，选择合适的加工场地，合理安排人员及机具的进退场，有效的组织施工，以节约人力、物力和财力。3、质量关键要求⑴、风管法兰制作应表面平整，制作尺寸允许偏差为1～3mm，平面度允许偏差为2mm，矩形法兰两角线的允许偏差为3mm。以保证风管的制作质量。⑵、制作的成品风管，应咬口缝宽度均匀，纵向接缝应相互错开。法兰翻边宽度应一致，翻边宽度不得小于6mm。四、施工工艺1、材料材质⑴、镀锌钢板风管的制作方式本工程镀锌钢板风管接近7万平方米，绝大部分为矩形风管，标准层有少量的直径小于300mm的圆形螺旋风管。矩形镀锌钢板风管采用角钢法兰和共板法兰连接，用传统机械加工风管方式（剪板机下料，折方机折方，咬口机咬口，局部采用手工）制作。右表为不同类型的风管所采用的相应制作工艺：序号连接方式制作设备适用范围1角钢法兰切割机、焊机、台钻等矩形镀锌钢板风管2芯管或内胀芯管螺旋风管成形机圆形镀锌钢板风管⑵、风管钢板厚度选择根据施工规范和设计图纸要求，镀锌钢板风管钢板厚度的选择如下表所示：矩形风管长边b或风管直径D(mm)圆形螺旋风管钢板厚度（mm）矩形风管通风空调系统防排烟系统D（b）≤3200.50.50.75320＜D（b）≤4500.60.6450＜D（b）≤6300.75630＜D（b）≤10000.751.01000＜D（b）≤12501.01.01250＜D（b）≤20001.21.22000＜D（b）≤4000按设计1.2按设计2、制作工艺流程⑴、矩形镀锌钢板风管、不锈钢板风管制作工艺流程⑵、圆形螺旋镀锌钢板风管制作工艺流程3、镀锌钢板风管的制作⑴、风管的制作技术要求①．制作风管时不得破坏钢板的镀锌保护层。②．矩形风管的制作尺寸以外边长为准。矩形风管制作采用剪板机下料，折方机折方，咬口机咬口，局部采用手工。③．风管的板材拼接采用单咬口；螺旋风管的闭合缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口；矩形风管转角缝采用联合角咬口。上述咬口缝处涂密封胶密封。常用咬口及使用范围型式名称适用范围单咬口用于板材拼接和圆形风管、螺旋风管的闭合咬口立咬口用于圆形弯管或直管的管节咬口联合角咬口用于矩形风管、弯管、三通管及四通通管的咬接咬口宽度表（mm）咬口形式板厚0.5～0.60.751.0～1.2单咬口6～88～1010～12立咬口5～66～77～8联合咬口3～99～1010～11④．风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向拼缝。矩形风管底边宽度等于或小于800mm时，其底边不得有纵向拼接缝。风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。⑤．风管所有的拼接缝及咬口缝均需用硅胶进行密封。⑥．矩形风管边长大于等于630mm或保温风管边长大于等于800mm，且管段长度大于1250mm或管段长度不大于1250mm，但单边平表面积大于1.2m2（中、高压风管为1.0m2）时，均应采取加固措施。螺旋风管不须加固。⑵、矩形角钢法兰风管制作工艺①．下料、压筋在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，剪板机下料，压筋机压筋。特殊形状的板材用机械切割，零星材料使用现场电剪刀进行剪切。②．倒角、咬口板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作，倒角形状如下图。采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，其咬口宽度见上节“咬口宽度表”。③．法兰加工A.角钢法兰加工法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用砂轮切割机按线切断；下料调直后放在钻床上钻出铆钉孔，铆钉孔均匀分布；铆钉孔加工完成后，角钢放在焊接平台上进行焊接及组对，焊接时按各规格模具卡紧压平；焊接完成后，在台钻上钻螺栓孔，螺栓孔均匀分布。a．风管法兰的选用及螺栓规格矩形风管采用角钢法兰连接，角钢选用及螺栓规格如下表所示。风管长边尺寸b法兰材料规格(角钢)螺栓规格b≤63025×3M6630＜b≤150030×3M81500＜b≤250040×42500＜b≤400050×5M10b．法兰的要求风管法兰的焊接应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；成形法兰内边尺寸允许偏差为+1～+3mm，平面度允许偏差为2mm，对角线之差小于3mm；同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。风管及法兰制作的允许偏差（mm）风管边长b或直径D允许偏差边长或直径偏差矩形风管表面平面度矩形风管管口对角线之差法兰或管口端面平面度圆形法兰任意正交两直径金属风管B（D）≤320≤2≤10≤3≤2≤2B（D）＞320≤3c．法兰的钻孔法兰上铆孔、螺孔全采用机械钻孔，且要制作样本进行钻孔，每个样本加工法兰不得多于10个；中、低压系统风管的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm,高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。螺栓及铆钉间距（mm）低、中压系统高压系统≤150≤100d．法兰清洗成品法兰应先清理毛刺、钝边及焊渣，再除去角钢上的锈迹，然后刷防锈漆两度、面漆一度。e．法兰与法兰连接法兰连接时，所开孔应准确对位，连接法兰的螺栓应在同一侧，一般风管上的法兰之间可采用3～5mm厚的闭孔海棉橡胶板垫圈，防火阀，排烟风管法兰之间的垫圈应采用防火膨胀圈，两端均应加镀锌垫圈，螺栓露出2—3扣螺纹为宜。密封胶条必须符合消防要求。f．法兰制作参照下图B、共板法兰1、共板法兰风管施工工艺：a．风管在加工时，共板法兰的用料长度即剪角长度为61~62mm，剪角的宽度根据实际使用的板材厚度及咬口的加工方式：如联合角咬口预留量为30mm、按扣式咬口预留量为31mm来确定，先进行风管本身咬口的加工，再利用共板法兰组合机加工风管两个端头的法兰，当风管边长小于400mm以下时，可利用共板式无法兰组合机上附带的小车架进行操作，风管在进行法兰面滚压咬口时，可在共板式无法兰组合机的侧面作一与工作台相对应的简单工装支撑架，以便减轻操作人员的工作强度，也可使法兰面在加工成型时处于均匀平整、竖直不跑偏的状态；法兰夹即勾码下料宽度56~58mm。b.利用共板式无法兰组合机的配套设备共板法兰手动折边机将风管折方之后再进行咬口连接。c.在风管法兰的四个角装上法兰角角码（用专用模具和60吨冲床冲压成型）。d.在两段风管的法兰面上四周均匀地填充密封胶。e.法兰的组合：用四个M8H20的螺栓将两段风管紧紧连接起来,再用专用扳手将法兰夹即勾码连同两个法兰紧紧夹紧,以便加强风管法兰的强度.通常法兰夹距离法兰角的尺寸为150mm左右,两个法兰夹之间的空位尺寸为230mm左右,法兰边长1500mm的用4个法兰夹,法兰边900mm—1200mm之间的用3个法兰夹,法兰边为600mm的用2个法兰夹,法兰边长在450mm以下的,在中间用1个法兰夹。2.共板式无法兰连接的技术要求:a.风管两端的四个法兰面剪角尺寸必须准确,否则加工完后法兰的四个面不平整,会造成风管扭曲,不规则等。b.必须使用与风管法兰面相应配套的共板法兰手动折边机或板料液压折弯机配专用上下模进行风管与法兰连接面的折边加工,否则会影响法兰面的加工质量,如法兰的损坏扭曲不平等。c.两段风管法兰面必须粘贴好密封胶后再进行连接各坚固四个角码上的螺栓。d.风管法兰面在加工过程中必须注意保持90度直角,过大或过小均会影响风管法兰的质量如风管扭曲、错位及安装和连接上的不便。④．折方咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。⑤．风管缝合咬口完成的风管采用手持电动缝口机进行缝合，缝合后的风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。⑥．上法兰：风管与法兰组合成形时，允许偏差见下表所示。金属风管和配件其外径或外边长允许偏差法兰内径或内边长允许偏差平面度允许偏差法兰两对角线之差小于或等于300mm-1～0mm+1～+3mm2mm＜3mm大于300mm-2～0mm+1～+3mm2mm＜3mm风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用平头铁铆钉将风管铆固，风管长边800mm以上采用Φ5×10平头铁铆钉，风管长边800mm以下采用Φ4×8平头铁铆钉，且应布置均匀在同一直线上，并将四周翻边；翻边应平整，不应小于6mm，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。风管法兰铆钉规格及铆钉孔尺寸（mm）类型风管规格铆孔尺寸铆钉规格方法兰120～630Φ4.5Φ4x8800～2000Φ5.5Φ5x10（3）、变径管、三通管的制作①．变径管的制作变径风管制作时，单面变径的夹角宜小于30°，双面变径的夹角宜小于60°。如下图所示：变径管的制作示意图LaLa②．三通的制作受每节管段长度的限值，大型矩形三通管的制作采用整体制作，直接通过人工对板材进行拼接、下料、上法兰、加固等工序制作完成。小型矩形三通管制作时，将主管与直管短管分开制作，然后通过不同材质风管所采取的不同工艺使直管与主管连接起来。三通的制作示意图整体三通主管上开三通30°气流方向主风管法兰主风管气流方向30°⑷、弯管及导流叶片制作①．弯管的制作矩形风