快速反应问题流程看板

首件检验时机：1.作业正常开始前2.产品切换时3.更换夹具时4.更换材料时异常（非正常的）：5.作业方法更改时1.无法按标准作业时升级说明：6.异常修复后恢复生产前2.不符合作业标准时1.处理人员无法处理时，向7.停顿超过二个工作日3.合格品与不合格品无判定标准时。上一级反应，依次类推4.突发事件(设备故障、停电、停气等)2.第一时间联络不到处理人5.跟平时不一样（异响、异味）员时，向上一级反应，依次类推异常升级流程贯彻执行作业标准减少过程七大浪费A4纸盒（用于放置生产计划和物料出现过的问题警示）A4纸盒（用于放置过程质量问题缺陷警示）生产作业流程过程控制异常处理流程异常反应计划A4纸盒（用于放置不合格警示图片，过程问题管理跟踪）A4纸盒（用于放置异常处理记录）A4纸盒（用于放置异常处理记录）快速反应质量控制流程生产计划根据计划领物料到生产区装夹调机首件检验过程/自主检验统计入报表（不合格品统计）作业结束（做好5S）核对指导书与物料标签、工序流核对封样件调机确认过程样件确认发现异常停止作业并上报主管异常产品隔离/标示等待主管指示按主管指示执行恢复作业并记录（首件确认）设备故障设备报修样件不良重新封合格样件标识不规范重新标识首件检验不合格隔离标识重检首件再检不合格隔离标识报废过程检验不合格停止作业报告处理作业员/检验员（发现异常及时报告）现场领班/技术（处理时间：10分钟）现场主管（处理时间：10分钟）部门经理（处理时间：10分钟）副总经理（处理时间：10分钟）总经理