机械基础知识综合试题[题库][1][1]

1机修工培训资料一、填空题1、当两个被联接件之一太厚，不宜制成通孔，且联接不需要经常装拆时，往往采用螺纹联接中的螺钉联接。2、齿轮传动的主要失效形式有轮齿折断、齿面点蚀、齿面磨损、齿面胶合和轮齿塑性变形。3、机械系统通常由原动机、传动装置、工作机等部分组成。4、一对渐开线齿轮正确啮合条件为：模数相等、压力角相等及21，齿轮连续啮合条件为：重合度大于1。5、图示减速器中，1为蜗杆，2为蜗轮，3、4均为斜齿轮，主动轴蜗杆为顺时针旋转，蜗轮为右旋，则蜗杆螺旋线方向为右旋，若希望蜗轮2和小齿轮3的轴向力能抵消一部分，则齿轮3的螺旋线方向为右旋，齿轮4的轴向力方向为向上。6、按轴工作时所承受的载荷不同，可把轴分成心轴，转轴，传动轴。7、代号为7312C的滚动轴承，内径为60mm.8、螺纹连接中，按其工作原理不同，螺纹防松方法有摩擦防松、机械防松和破坏螺纹副关系防松等。9、带传动工作时，最大应力发生在在紧边进入小带轮处，带传动的主要失效形式是打滑和疲劳破坏。10、在齿轮传动设计时，软齿面闭式传动常因__齿面点蚀而失效，故通常先按齿面接触疲劳强度设计公式确定传动的尺寸，然后验算齿轮的齿根弯曲疲劳强度。11、普通平键的工作面是两侧面；楔键的工作面为键的__上下_____面，平键的剖面尺寸b×h按轴径d来查取。12、物体的平衡是指物体相对于地面__保持静止_或作____匀速直线____运动的状2态。13、物体在作平动过程中，每一瞬时，各点具有相同的速度和加速度。14、每转一弧度，由其儿何尺寸计算而得到的排山液体的体积，称为泵的排量。15、作用叶片泵一般为定量泵；单作用叶片泵一般为变量泵。16、液压缸是将液压能转变为机械能，用来实现直线往复运动的执行元件。17、溢流阀调定的是进口压力，而减压阀调定的是出口压力：溢流阀采用内泄，而减压阀采用外泄。18、流量控制阀是通过改变节流口的通流面积或通流通道的长短来改变局部阻力的人小，从而实现对流量进行控制的。19、换向阀既用来使执行元件换向，也用来控制油路。20、普通碳素钢的屈服点saMP235，则钢的牌号为Q235。21、质碳素结构钢的含碳量为45/1000，则钢的牌号为45。22、45#钢的含碳量为0.45%。23、液压系统中控制阀基本上可分成三大类，即压力控制、流量控制、速度控制。24、滑动轴承采用的润滑方式有静压润滑和动压润滑。25、齿轮传动齿侧间隙过大容易产生冲击和振动。26、绝大多数的润滑油是根据其粘度来分牌号的。27、密封方法可分为静密封和动密封两大类。28、滚动轴承内套与轴的配合一般采用过渡配合配合。29、油雾器的作用是使润滑油雾化后注入空气流中，随空气流进入需要润滑的部件。30、齿轮传动中，齿侧间隙测量方法有千分表法，压铅法和塞尺法。31、最大极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差叫上偏差。32、在带传动中，弹性滑动是不可以避免的，打滑是可以避免的。33、V带的工作面是两侧面面。34、带传动的主要失效形式为打滑和疲劳破坏。35、与带传动相比较，链传动的承载能力大，传动效率高，作用在轴上的径向压力小。36、在滚子链的结构中，内链板与套筒之间、外链板与销轴之间采用过盈配合，滚子与套筒之间、套筒与销轴之间采用间隙配合；37、链轮的转速高，节距大，齿数少，则链传动的动载荷就越大。38、在链传动中，当两链轮的轴线在同一平面时，应将紧边布置在上面，松边布置在下面。39、滚动轴承的主要失效形式是疲劳点蚀和塑性变形。340、滚动轴承内、外圈轴线的夹角称为偏转角，各类轴承对允许的偏转角都有一定的限制，允许的偏转角越大，则轴承的调心性能越好。41、当受载较大，两轴较难对中时，应选用可移式刚性联轴器来联接；当原动机的转速高且发出动力的较不稳定时，其输出轴与传动轴之间应选用弹性联轴器来联接。42、力传递两相交轴间运动而又要求轴间夹角经常变化时，可以采用万向联轴器。43、两轴线易对中、无相对位移的轴宜选刚性联轴器：两轴线不易对中、有相对位移的长轴宜选挠性；联轴器；起动频繁、正反转多变、使用寿命要求长的大功率重型机械宜选齿轮联轴器；起动频繁、经常正反转、受较大冲击载荷的高速轴宜选有弹性元件的挠性（弹性）联轴器。44、摩擦离合器靠工作面的摩擦力来传递扭矩，两轴可在任何速度时实现接合或分离。45、自行车的中轴是转轴，而前轮轴是心轴。46、传动轴所受的载荷是转矩。47、在平键联接工作时，是靠键和键槽侧面的挤压传递转矩的。48、花键联接的主要失效形式，对静联接是齿面压溃，对动联接是齿面磨损。49、楔键联接，既可传递转矩，又可承受单向轴向载荷，但容易破坏轴与轮毂的对中性。50、半圆键的两侧面为工作面，当需要用两个半圆键时，一般布置在轴的同一母线上。51、钳工是使用钳工工具或钻床，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。机修钳工是使用工、量具及辅助设备，对各类设备进行安装、调试和维修的人员。52、按用途和特点不同，量具可分为万能量具、专用量具和标准量具。53、钳工常用刀具的材料有碳素工具钢、合金工具钢和高速钢、硬质合金等。54、用锤子打击錾子对金属工件进行切削的方法，称为錾削。55、刮削精度包括尺寸精度、形状精度、位置精度、接触精度、配合精度和表面粗糙度等。56、研磨的作用是使工件获得很高的尺寸精度、几何形状精度和较低的表面粗糙度值。457、蜗杆传动机构具有降速比大，结构紧凑，有自锁性，传动平稳、噪音小等特点，缺点是传动效率较低，工作时发热大，需要有良好的润滑。58、轴承是用来支承轴的部件，有时也用来支承轴上的回转零件，按工作元件间摩擦性质分：有滑动轴承、滚动轴承，按承受载荷的方向分有向心轴承、推力轴承、向心推力轴承。59、螺纹联接基本类型：螺栓联接、双头螺柱联接、螺钉联接、紧定螺钉联接。60、常用键分为：平键、半圆键、楔键、花键。61、按功能的不同，液压控制阀可分为流量、压力、速度三类。62、三位四通阀有3个工作位，阀体上有4个油口。63、某液压千斤顶，小活塞面积为1cm2，大活塞面积为100cm2。当城小活塞上加10N力时，如果不计磨擦阻力等，大活塞可产生1000N的力.64、液压油的物理性质主要有粘度和密度。65、泵的种类很多，归纳起来可分为容积泵、叶片泵、液体作用泵三大类。66、机械制图常见的三种剖视是全剖视、局部剖视、半剖视。67、螺纹的主要尺寸有大径、小径、螺距、导程。68、定位销有圆柱销、圆锥销、槽销三种类型。69、冷却润滑液有四个方面的作用冷却作用、润滑作用、清洗作用、防锈作用。67、千斤顶按其结构可分为三大类螺旋千斤顶、齿条千斤顶、液压千斤顶。68、游标卡尺的尺身每一格为1mm，游标共有50格，当两量爪并拢时，游标的50格正好与尺身的49格对齐，则该游标卡尺的读数精度为0.02mm。69、滑动轴承的轴瓦主要失效形式是磨损。70、齿轮失效的主要形式：轮齿打断、齿面点蚀、齿面磨损、齿面胶合、塑性变形；71、垫圈的作用是保护被联接件的支承表面、增加支承面积，也有防松作用；72、减速器是一个独立的闭式传动装置，用来减速及增大转距；73、减速器按传动类型分为四种：齿轮减速器、蜗杆减速器、行星减速器以及由它们相互组合起来的减速器；74、轴承润滑的目的在于降低摩擦功损耗，减少磨损，同时还起到冷却、吸振、防锈及减少噪音；75、轴承密封的目的：防止灰尘、水份及其他杂物等进入轴承，同时防止润滑剂流失；76、溢流阀的主要功用是控制和调节系统的压力，防止过载，保护油泵和油路系统的安全及保持系统压力的恒定；77、孔和轴的公差带有标准公差决定大小，由基本偏差决定位置；78、1英尺=12英寸，1英寸=25.4mm；79、Φ25H7/g6，该配合基本尺寸Φ25，基孔制间隙配合，基准孔的公差带为H7，（H为基本偏差，7为公差等级），轴的公差带为g6，（g为基本偏差，6为公差等级）；580、形位公差表示符号：同轴度，圆跳动，平面度；81、画图和视图遵循最基本的投影规律：长对正、高平齐、宽相等；82、代号为62308的滚动轴承，其类型名称为深沟球轴承，内径为40mm，2为宽度系列代号，3为直径系统代号；83、带传动的主要失效形式是打滑和疲劳破坏；84、普通三角螺纹的牙形角为60度；85、滚动轴承主要有内圈、外圈、滚动体、保持架组成；86、机械联轴器分为：刚性联轴器、挠性联轴器、安全联轴器；87、可能具有间隙或过盈的配合称为过渡配合；88、基本偏差为a-h的轴与H孔科构成配合；89、材料的力学性能主要包括强度、塑性、硬度、冲击韧度和疲劳强度等。90、铁碳合金一般有如下几种组织：铁素体、奥氏体、渗碳体、珠光体、莱氏体。91、按照碳的质量分数分类，钢可分为低碳钢，其碳含量为小于等于0.25%；中碳钢，其碳含量为0.25%-0.60%，高碳钢，其碳含量为大于0.60%钢的特处理工艺主要有正火，退火，回火，淬火等。92、机械制造中常用的长度单位是毫米(mm)93、法定长度单位与英制单位是两种不同的长度单位，它们的换算关系是1英寸=25.4毫米。94、游标卡尺、千分尺的主尺上的刻度单位是毫米(mm)。精度为0.02的游标卡尺副尺上每格的刻度值是0.02毫米，它的读数原理是利用主尺与副尺每格刻度值的差来进行读数。千分尺主尺上每格刻度是1毫米，副尺与主尺每格错开值是0.5毫米，微分筒上每格刻度值是0.01毫米。95、填出常用的活口扳手规格对应值。长度米制（mm）100150200250300375450600英制(in)4681012151824扳手最大开口141924303646556596、填写出常用的开口或梅花扳手十件套的开口规格与相适应的六角螺栓规格。扳手规格5.5×78×109×1112×1414×1717×1919×2222×2424×2730×326适应的螺栓M3M4M5M6M5M6M6M8M8M10M10M12M12M14M14M16M16M18M2097、螺栓的机械性能是由金属材料和热处理方法所决定，它的机械性能分别是：3.6级、4.6级、4.8级、5.8级、6.8级、8.8级、9.8级、10.9级、12.9级共十个等级。3.6-6.8所能材料是低中碳钢，8.8-9.8级所用材料是中碳钢并淬火与回火，10.9-12.9所用材料为中碳合金钢并进行热处理。机械性能等级越高，它的抗拉强度越高。98、螺纹的种类很多，标准螺纹包括普通螺纹、管螺纹、梯形螺纹、锯齿螺纹，普通螺纹包括粗牙螺纹、细牙螺纹，粗牙螺纹的牙距可以不标注99、普通螺纹的表示：M10表示普通粗牙螺纹，螺纹顶径为10mm，M10×1表示普通细牙螺纹，螺纹顶径为10mm，牙距1mm，M12×80表示粗牙螺纹，螺纹顶径为12mm，牙距1mm，长度80mm。100、攻丝与套丝：钻普通螺纹底孔用钻头直径的公式为d0=D-p，其中为d0钻头直径，D为螺纹直径，P为螺纹牙距。攻M16×2丝钻头直径用14，攻M24×1.5钻头直径用23.5，套丝公式为d0=d-0.13p，其中为d0钻头直径，d为外螺纹大径，P为螺纹牙距，套M20×2.5的普通粗牙螺杆，直径应为19.67。101、螺纹的螺旋线有单头、双头和多头之分，常用的普通螺纹头数是单头，起重用倒链销紧轴螺纹是双头，螺纹的头数越多，传递速度越高。102、一个完整的液压系统一般由动力部分、执行部分、控制部分和辅助部分这四部分组成。103、常用的也一般有齿轮泵、叶轮泵、螺杆泵和柱塞泵四种类型。104、严禁氧气瓶及连接仪表，胶管上沾染油脂，尤其是在瓶阀口处，以免与氧气接触引起爆炸。105、溶解乙炔瓶在使用中，只能直立放稳，不能横卧平躺放置，否则瓶内的丙酮会随乙炔流出引起爆炸。106、焊接作业时，应首先根据焊件的材质确定使用焊条的类型后，再根据焊件的厚度，接头形式及焊缝位置来选用焊条直径。107、焊接过程中，焊接电流的大小对焊接质量有较大的影响，当电流过小时，不仅引弧困难，焊条融化慢，易粘在工件上，还会造成未焊透和夹渣等缺陷，焊接电流过大时，焊缝易造成烧穿、咬边、金属飞溅加剧等缺陷。108、基孔制是指基本偏差为一定的孔的公差带，与不