《项目策划与产品开发

项目策划和产品开发的过程（参考版）概念提出/项目批准设计批准/手工样件OTS样件2TP/0S试生产批量投产项目委托/询价产品、过程粗开发产品具体开发认可生产过程具体策划认可生产资源采购和制造认可批量生产认可策划与方案确定B产品设计与开发C、D过程设计与开发E产品验证与确认F过程验证与确认G批量生产基本的项目输入1.可行性报告2.产品成本分析(核价表)3.投资计划4.项目组织5.项目任务书6.项目开发计划7.检查提问表1.产品责任书2.项目人员分工3.项目展开计划（甘特图）4.检查提问表1.产品技术规范2.P-FMEA3.试生产控制计划4.场地平面布置图5.检验/试验规范6.工装清单8.工装设备图纸9.工装验收记录10.设备清单、PPK11.量具/试验设备清单12.测量系统分析13.样件检验试验记录14.包装评价15.外购外协件清单16.检查提问表1.P-FMEA2.批量生产控制计划3.Cmk清单4.Cpk清单5.测量系统分析6.生产确认试验7.生产能力计划8.包装确认9.合格供应商清单10.供应商认可记录11.产品/过程审核12.不合格项整改计划13.生产件批准报告14.项目资料汇总15.质量目标计划及业绩16.检查提问表1.项目总结2.顾客满意策划3.交付和服务策划4.减少变差计划5.生产发展计划6.其它持续改进计划7.批量供货协议质量先期策划法律法规；行业/竞争对手水准优势/劣势力分析项目开发经验；企业战略;顾客要求/期望;1.产品建议书2.合同/协议书3.方案小组活动记录4.质量体系状态；VDAQS9000基本的过程输出1.工程图样明细表2.S-FMEA3.安全法规件清单4.特性矩阵图/明细表3.样件控制计划4.过程流程图5.包装设计6.工程规范7.人員资源计划8.外购外协件清单9.检验、试验计划10.设备、工装计划12.量具/试验设备计划13.供应商开发计划14.材料清单15.检查提问表GFEDCBA持续改进过程注：前阶段的输出往往就是后阶段的输入检查要点ABCDEFG-企业战略-经济性框架规定-技术性框架规定-组织性框架规定-方案小组-顾客愿望、市场要求、顾客的“呼声”-优势/劣势分析-顾客的愿望、期望和要求-项目的目标及产品和过程的要求-可行性调查-产品和过程方案-项目负责人、项目组织-项目计划-评审的策划-信息流和项目的文件化-技术规格-产品的风险分析-重要的产品特性-样件制造过程中获得的知识-设计验证-借助样品或样件进行检验-对新的生产设备的要求-对批量生产的测量和检测系统的要求-批量件供应商的选择-评审的结果-项目资源到位-系统FMEA或类似的分析-产品责任书-重要的特性-可行性证明-产品和过程的规范-产品和过程的试验策划-外委的开发服务-评审的结果-零件的技术规范和认可-供应商的确定-物流的要求和规定-生产过程的风险分析-生产设备的物定要求-项目顾客的特定要求-满足对产品和生产过程的特殊要求-重要的过程特性-评审的结果-遵守法律要求的证明-风险分析-检测系统的能力调查-过程流程计划、检验流程计划、制造计划和检验计划-批量供货的技术规范-检验结果-包装-试生产-生产过程认可和产品认可（PPF）-项目的文档处理-是否达到项目、产品和过程目标-能获得哪些知识A1.产品建议书2.项目任务书3.项目组织4.B1.资源开发计划2.项目人员分工3.项目可行性报告4.项目进度计划5.检查提问表C1.产品责任书2.S-FMEA3.（设计评审）4.产品规范(图纸、明细表、标准)5.包装设计5.安全法规件清单6.过程流程图7.检验试验计划8.外购外协件清单9.供应商开发计划D设计验证1.P-FMEA2.特性矩阵图/明细表3.OTS控制计划4.工装:清单工装图纸工装验收记录5.设备清单Cmk6.检测器具清单测量系统分析7.样件检验试验记录8.潜在供应商清单9.里程碑检查表E1.kcc清单2.合格供应商清单3.物流考虑4.生产能力计划5.控制计划6.特定设备的落实F1.P-FMEA2.MSA3.Cmk清单4.工艺流程5.批产控制计划6.质量协议7.PPF8.包装确认