图解桩基础施工PPT(55页)

目录一、桩基培训的意义二、灌注管施工三、混凝土预制桩施工四、桩基工程质量检查和验收五、桩基质量通病及处理——预制桩及灌注管2020/4/11六、卷尾语一、桩基培训的意义2二、灌注桩施工3灌注桩施工应具备下列资料：1建筑场地岩土工程勘察报告；2桩基工程施工图及图纸会审纪要；3建筑场地和邻近区域内的地下管线、地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料；4主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；5桩基工程的施工组织设计；6混凝土、钢筋等原材料及其制品的质检报告；7有关荷载、施工工艺的试验参考资料；8基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。二、灌注桩施工4施工组织设计内容：1施工平面图：标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置；采用泥浆护壁成孔时，应标明泥浆制备设施及其循环系统；2确定成孔机械、配套设备以及合理施工工艺的有关资料，泥浆护壁灌注桩必须有泥浆处理措施；3施工作业计划和劳动力组织计划；机械设备、备件、工具、材料供应计划；4保证工程质量、安全生产和季节性施工的技术措施；二、灌注桩施工灌注桩施工流程定桩位埋设护筒钻机定位钻孔第一次清孔测孔深、沉淤下钢筋笼下导管下钢筋笼下导管第二次清孔测沉淤安放隔水球浇灌混凝土钻机移位泥浆循环泥浆处理泥浆外运下钢筋笼浇灌混凝土采用正循环清孔采用反循环清孔端承桩≤50mm;摩擦端承桩或端承摩擦桩≤100mm;摩擦桩≤300mm(规范6.3.9）充盈系数（1,1.3）二、灌注桩施工二、灌注桩施工7泥浆护壁：1施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上；2在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土；3浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25；含砂率不得大于8%；黏度不得大于28s；二、灌注桩施工8水下混凝土的灌注1钢筋笼吊装完毕后，应安置导管或气泵管二次清孔，并应进行孔位、孔径、垂直度、孔深、沉渣厚度等检验，合格后应立即灌注混凝土。2水下灌注的混凝土应符合下列规定：①开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm；②应有足够的混凝土储备量，导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于0.8m；③导管埋入混凝土深度宜为2～6m。严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速度，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差，填写水下混凝土灌注记录；④灌注水下混凝土必须连续施工，每根桩的灌注时间应按混凝土的初凝时间控制，对灌注过程中的故障应记录备案；⑤应控制最后一次灌注量，超灌高度宜为0.8～1.0m，凿除泛浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。二、灌注桩施工灌注桩后注浆灌注桩成桩后一定时间，通过预设于桩身内的注浆导管及与之相连的桩端、桩侧注浆阀注入水泥浆，使桩端、桩侧土体（包括沉渣和泥皮）得到加固，从而提高单桩承载力，减小沉降。二、灌注桩施工后注浆装置规定：1后注浆导管应采用钢管，且应与钢筋笼加劲筋绑扎固定或焊接；2桩端后注浆导管及注浆阀数量宜根据桩径大小设置。对于直径不大于1200mm的桩，宜沿钢筋笼圆周对称设置2根；3对于桩长超过15m且承载力增幅要求较高者，宜采用桩端桩侧复式注浆。4对于非通长配筋桩，下部应有不少于2根与注浆管等长的主筋组成的钢筋笼通底；5钢筋笼应沉放到底，不得悬吊，下笼受阻时不得撞笼、墩笼、扭笼。二、灌注桩施工11后注浆阀应具备下列性能：1注浆阀应能承受1MPa以上静水压力；2注浆阀应具备逆止功能。浆液配比、终止注浆压力、流量、注浆量等参数设计应符合下列规定：1.浆液的水灰比应根据土的饱和度、渗透性确定，对于饱和土水灰比宜为0.45~0.65；2.桩端注浆终止注浆压力应根据土层性质及注浆点深度确定，对于饱和土层注浆压力宜为1.2~4MPa；3.注浆流量不宜超过75L/min；4.单桩注浆量的设计应根据桩径、桩长、桩端桩侧土层性质、单桩承载力增幅及是否复式注浆等因素确定，可按下式估算：对于卵、砾石、中粗砂取较高值；n——桩侧注浆断面数；D—基桩设计直径（m）；——注浆量，以水泥质量计（t）；对独立单桩、桩距大于6d的群桩和群桩初始注浆的数根基桩的注浆量应按上述估算值乘以1.2的系数；后注浆作业开始前，宜进行注浆试验，优化并最终确定注浆参数。二、灌注桩施工12后注浆作业起始时间、顺序和速率应符合下列规定：1注浆作业宜于成桩2d后开始；2注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于8~10m；3对于饱和土中的复式注浆顺序宜先桩侧后桩端；对于非饱和土宜先桩端后桩侧；多断面桩侧注浆应先上后下；桩侧桩端注浆间隔时间不宜少于2h；4桩端注浆应对同一根桩的各注浆导管依次实施等量注浆；5对于桩群注浆宜先外围、后内部。二、灌注桩施工13当满足下列条件之一时可终止注浆：1.注浆总量和注浆压力均达到设计要求；2.注浆总量已达到设计值的75%，且注浆压力超过设计值。3.当注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩孔串浆，应改为间歇注浆，间歇时间宜为30~60min，或调低浆液水灰比。4.后注浆施工过程中，应经常对后注浆的各项工艺参数进行检查，发现异常应采取相应处理措施。当注浆量等主要参数达不到设计值时，应根据工程具体情况采取相应措施。二、灌注桩施工14后注浆桩基工程质量检查和验收应符合下列要求：1.后注浆施工完成后应提供水泥材质检验报告、压力表检定证书、试注浆记录、设计工艺参数、后注浆作业记录、特殊情况处理记录等资料；2.在桩身混凝土强度达到设计要求的条件下，承载力检验应在后注浆20d后进行，浆液中掺入早强剂时可于注浆15d后进行。三、混凝土预制桩施工——方桩15方桩分为预应力高强混凝土方桩(代号PHS)、预应力混凝土方桩(代号PS)；方桩按抗弯性能或有效预压应力值分为A型、AB型、B型等，其有效预压应力值分别为3.5MPA、4.5MPA、6-8MPA，其计算值应在各自规定值的范围内。a型，开口型钢桩尖结构图；b型，十字型钢桩尖结构图；c型，锥型钢桩尖结构图；d型，锥型混凝土桩尖结构图；表示方法：PS-A500（300）-15C预应力外径（内径）桩长、桩尖三、混凝土预制桩施工——管桩16管桩按桩混凝土强度等级及壁厚分为：预应力高强混凝土管桩(代号PHC)、预应力混凝土管桩(代号PC)、预应力混凝土薄壁管桩(代号PTC)。管桩按外径主要分为300MM、400MM、500MM、550MM、600MM、800MM、1000MM等规格。PHC桩混凝土强度等级不低于C80，PC桩和PTC桩混凝土强度等级不高于C80但不低于C60。管桩按抗弯性能或有效预压应力值分为A型、AB型、B型和C型等，其有效预压应力值分别为4MPA、6MPA、8MPA、10MPA，其计算值应在各自规定值的范围内。表示方法：PHC400A9512预应力直径壁厚桩长三、混凝土预制桩施工17混凝土预制桩的进场检查和验收和注意事项：1.出厂标志，其规格、批号、制作日期应符合要求；2.桩起吊时，强度达70%方可起吊；3.严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的桩；4.当桩叠层堆放超过2层时，应采用吊机取桩，严禁拖拉取桩；三、混凝土预制桩施工18顺序应综合考虑下列原则后确定：1.根据桩的密集程度及周围（构）筑物的关系：A、桩较密集且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建（构）筑物的一侧开始由近及远地进行。B、桩较密集且距周围建（构）筑物较远、施工场地较开阔时，宜从中间向四周进行；C、若桩较密集、场地狭长、两端距建（构）筑物较远时，宜从中间向两端进行；2.根据桩的入土深度，宜先长后短：A、据管桩的规格，宜先大后小。B、据高层建筑塔楼（高层）与裙房（低层）的关系，宜先高后低。三、混凝土预制桩施工19混凝土预制桩的接桩1.桩的连接可采用焊接、法兰连接或机械快速连接（螺纹式、啮合式）。2.焊接接桩：钢钣宜采用低碳钢，焊条宜采用E43；接头宜采用探伤检测，同一工程检测量不得少于3个接头。3.桩对接前，上下端板表面应采用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽；4.焊接宜在桩四周对称地进行，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊；焊接层数不得少于2层，第一层焊完后必须把焊渣清理干净，方可进行第二层（的）施焊，焊缝应连续、饱满；5.焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续施压，自然冷却时间不宜少于8min；严禁采用水冷却或焊好即施打；6.雨天焊接时，应采取可靠的防雨措施；7.焊接接头的质量检查，对于同一工程探伤抽样检验不得少于3个接头。三、混凝土预制桩施工20静压沉桩:1采用静压沉桩时，场地地基承载力不应小于压桩机接地压强的1.2倍，且场地应平整。2静力压桩宜选择液压式和绳索式压桩工艺；宜根据单节桩的长度选用顶压式液压压桩机和抱压式液压压桩机。3选择压桩机的参数应包括下列内容：1、压桩机型号、桩机质量（不含配重）、最大压桩力等；2、压桩机的外型尺寸及拖运尺寸；3、压桩机的最小边桩距及最大压桩力；4、液压油缸的数量、直径，终止后的压力表读数与压桩力的对应关系；5、吊桩机构的性能及吊桩能力。三、混凝土预制桩施工21静力压桩施工的质量控制应符合下列规定：1.第一节桩下压时垂直度偏差不应大于0.5％；2.宜将每根桩一次性连续压到底，且最后一节有效桩长不宜小于5m；3.抱压力不应大于桩身允许侧向压力的1.1倍。终压条件应符合下列规定：1.应根据现场试压桩的试验结果确定终压力标准；2.终压连续复压次数应根据桩长及地质条件等因素确定。对于入土深度大于或等于8m的桩，复压次数可为2～3次；对于入土深度小于8m的桩，复压次数可为3～5次；3.稳压压桩力不得小于终压力，稳定压桩的时间宜为5～10s。三、混凝土预制桩施工22出现下列情况之一时，应暂停压桩作业，并分析原因，采用相应措施：1压力表读数显示情况与勘察报告中的土层性质明显不符；2桩难以穿越具有软弱下卧层的硬夹层；3实际桩长与设计桩长相差较大；4出现异常响声;压桩机械工作状态出现异常；5桩身出现纵向裂缝和桩头混凝土出现剥落等异常现象；6夹持机构打滑；7压桩机下陷。静压送桩的质量控制应符合下列规定：1.测量桩的垂直度并检查桩头质量，合格后方可送桩，压、送作业应连续进行；2.送桩应采用专制钢质送桩器，不得将工程桩用作送桩器；3.当桩的垂直度偏差小于1%，且桩的有效桩长大于15m时，静压桩送桩深度不宜超过8m；4.送桩的最大压桩力不宜超过桩身允许抱压压桩力的1.1倍。四、桩基工程质量检查和验收23桩基工程应进行桩位、桩长、桩径、桩身质量、单桩承载力的检验。桩基工程的检验按时间顺序可分为三个阶段：施工前检验、施工检验、施工后检验预制桩施工前检验1.成品桩应按选定的标准图或设计图制作，现场应对其外观质量及桩身混凝土强度进行检验；2.应对接桩用焊条、压桩用压力表等材料和设备进行检验。灌注桩施工前应进行下列检验：1.混凝土拌制应对坍落度、混凝土强度等级等进行检查；2.钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查。四、桩基工程质量检查和验收24四、桩基工程质量检查和验收25四、桩基工程质量检查和验收26预制桩（混凝土预制桩、钢桩）施工过程中应进行下列检验:1打入（静压）深度、静压终止压力值及桩身（架）垂直度检查；2接桩质量、接桩间歇时间及桩顶完整状况；灌注桩施工过程中应进行下列检验:1灌注混凝土前,对已成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度进行检验；2应对钢筋笼安放的实际位置等进行检查，并填写相应质量检测、检查记录；四、桩基工程质量检查和验收27检测方法：•桩基检测内容：桩身完整性检测、承载力检测。•桩身完整性检测方法：低应变法、高应变法、钻芯法、声波透射法。•桩基承载力检测方法：静载试验、高应变法。•静载试验：竖向抗压试验、水平试验、竖向抗拔试验。•静载试验的试验目的是确定基桩承载力。试验应加载至不少于设计要求的承载力特征值的2倍。高应变：检测预制桩、灌注