浇注安全操作规程

浇注安全操作规程一、浇注工在浇注前检查造型后砂型是否符合浇注要求，检查砂型是否压好铁或上好卡子，是否围箱或封密分型间隙，确认符合浇注要求后方能浇注，否则，不能浇注。二、浇注为手包浇注方式，浇注嘴应干净，形状规矩，浇注时各工序人员应配合默契。三、浇注工在浇注时必须穿好劳动防护用品，注意安全操作。四、浇注时应先对准浇口，按稳、准、快、慢、冲的浇注原则，控制浇注质量。五、浇注工在浇注时严禁断续浇注，浇注铁水要稳，要均。六、浇注时严格控制浇注操作，不能让铁水撒满铸型表面或跑水抬箱。七、严格控制“三不浇”原则，即铁水温度过低不浇注，铁水量不够不浇注，铸型准备工作没做好不浇注。八、浇注后，浇包中残存的铁水应倒尽，严防残存铁水在包内凝固冷结，影响下包铁水温度。九、浇注工务必自觉遵守浇注作业现场秩序，注重安全文明生产。造型安全操作规程一、每天开始工作之前先准备好所需的工具、模具、工装。二、认真检查模具是否有问题，一发现有问题应立即修复。三、操作前同时要对使用型砂进行检查，看是否符合规定要求，对于不符合要求的型砂，应通知相关人员返工。四、造型前检查模具漏模机各部件是否灵活。五、操作时应把工装旋转在漏模机上，并对准定位销，首先将低箱造型好产品后，将工装提起平放至水平面上，检查是否有跨砂等铸造缺陷，再次将盖箱造好型，检查砂型，符合要求进行合箱。六、合箱时注意对准中线，两人操作时要同步，要平稳视，要与中线平行，不能斜看。七、合箱后，按工艺要上卡子，上卡子时用力要均匀，并且不能过紧或过松。八、浇注按浇注操作规程操作。九、收拾好生产工具，保持好场地的文明生产。电炉安全操作规程一、电炉在工作前确保变压器供电稳定，满足电炉工作的各种条件要求，各工作开关必须有效，电源开关必须打至点断位置，检查各部件是否正常，如发现异常，应立即修理。二、检查各水泵、冷却池、各管道、阀门是否正常，各阀门是否处在正常位置，水箱内是否有足够的水，如发现异常，应立即修理。三、对炉体等进行外观检查，确保正常后，按照要求加满炉料。四、将电炉应急的维护工具准备好，易损件准备好。五、检查各项原材料质量是否符合要求，数量是否满足当炉要求。六、接通电力柜电源，将动力柜内的冷却水、辅助、应急等设备的控制开关合上。七、按照电炉熔炼、升、保温要求，进行逐渐加料、测温、扒渣等操作。八、熔化后期，应将电炉功率逐渐降低，避免高功率升温快，铁水温度过高，损坏炉子，发生不必要的安全事故。九、熔化过程中，做好各项运行记录。十、停炉时，应将各项控制开关关闭至零位，冷却水继续运行，至炉子降至100度后停止运行。叉车安全操作规程一、叉车驾驶员必须经过专业培训持证上岗，不得酒后开车，行车注意人身、货物安全。二、开车前须对叉车进行检查，如制动、仪表电路、液压是否正常。三、叉货时叉爪的宽度应与货物托盘宽度一致，尽量使其平衡，不得倾斜，行走时要慢，稳，避免损坏货物及产品。四、堆放产品时应注意保持产品相邻之间的间距，避免挤坏产品与包装，堆码时要上下左右对齐，保持平衡。五、叉货时不得人站在货上及货下，更不允许站在货叉上，叉车不许带人，更不许超载。六、做好叉车的维护保养工作，定期更换机油及清清滤清器，保持油路电路畅通，确保叉车处于良好的运行状况。打磨安全操作规程一、检查砂轮机是否正常，砂轮是滞上紧，电机及电气开关是否有问题，有问题应通知维修工修好，不允许带病操作。二、穿戴好防护劳动用品。三、操作时必须站在少轮的一侧（约30度），严禁站在砂轮的切线方向。四、打磨时，应均匀向前推进，用力要适度，切不可过猛。五、当砂轮失圆时，应使用砂轮修整器修整砂轮，将其修圆。六、砂轮连续工作时间不允许超过2个小时，连续打磨2小时后应停机休息8-10分钟，更不允许长时间空转。七、打磨时应注意既要保证符合规定要求，又要不伤残产品。八、产品表面允许存在的铸造缺陷，如清孔、气孔、砂孔等，应用修补胶补平，补牢。九、产品应按同一种规格码放整齐，下班打扫卫生，整理场地，做到安全文明生产。装载机安全操作规程一、装载机上料前应按指定的料仓上料。二、装载机不得在倾斜度超过规定的场上工作，作业区内不得有障碍物及无关人员三、作业前，检查液压系统渗漏情况，液压油箱量应充足，轮胎气压应符合规定，制动器灵敏可靠。四、起步前应先鸣示意，将铲斗提升离地面0.5米左右。作业时，应用低速档，用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗动作，严禁铲斗载人。五、装堆积的砂土时，铲斗宜用低速插入，逐渐提速推进。六、装燃料时，铲斗应从正面插入，防止铲斗单边受力。七、往运输车辆上卸料时应缓慢，铲斗前翻和回位时不得碰撞车箱。八、铲臂向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵杆回到空档位置，防止噪音和引起故障。九、经常注意各仪表指示信号的工作情况，发现异常情况，立即停车检修。排除故障后再作业。十、作业后回到停车场，应将铲斗平放在地面上，将操纵杆放在空档位置，拉紧手制动阀。