制造技术部绩效考核参考

员工姓名梁军职位部门主管姓名杨忠诚总经理评估期间衡量指标目标权重数据来源工艺计划制订并完成工艺、工装计划20技术科工艺文件三性率三性率达标20技术科产品研发与工艺计划完成率100%10技术科新产品开发任务完成10技术科工艺项目完成率80%10技术科技改项目完成率90%20技术科“四新”技术推广应用10技术科100被考核人：考核人：日期：日期：考核方式：按股份公司新产品开发计划，进行管路总成件配套设计，确立部件设计时整机及工况分析沟通机制；按计划完善产品开发流程；按计划完成样品库的建立等，因主要管理原因不能及时完成的每项加扣0.5分。计算公式：工艺项目完成率=工艺项目完成数量/工艺项目计划完成数量×100%。考核方式：实际值每高于目标值1%，加0.5分；实际值每低于目标值1%，扣0.5分，增加或扣除总分不超过2.5分。计算公式：技改项目完成率=预付技改项目数/计划完成技改项目数（项目完成仅指公司项目中本部门所负责的内容，由技术改造部进行确认与验收）。考核方式：实际值90%～95%之间按比例递增加分，最高加3分，75%～90％之间按比例递减扣分，75%以下不得分。考核方式：不积极推广应用“四新”技术，不能确保项目的顺利实施，扣0.1分/项。合计5、负责所在行业工艺情报收集和研究工作。考核计算方式未按时完成，每项扣0.2分。1、接到产品更改通知后在有效期内，未进行相应工艺文件维护的，每处扣0.1分。2、发现错漏的工艺文件，无工装图或有工装图但与实物不符并且未制定补图计划的，每处扣0.05分。3、工艺考核被扣分，每次扣0.1分；工艺考核得加分的，每次加0.2分,最高加3分。4、由于工艺文件错误导致零件质量事故扣0.2分；导致批量事故扣1分。计算公式：完成率=实际完成计划任务数/年初计划任务数，研发计划完成率与工艺计划完成率分开计算，按相同权重加权，完成率每高于（低于）目标值5%，加（扣）0.2分，累计加分最高加2分。1、负责公司工艺管理，保证工艺资源配备和工艺文件的“三性”；2、负责“四新”技术推广应用，组织制订公司技术改造规划和新产品开发计划，并参与实施和验收；1、组织公司产品实现过程工艺策划、实施和管理，编制各种技术文件和技术标准；2、负责工装设计和管理、工艺试验和工艺验证，负责技术文件的管理；3、提供技改支持和精益制造技术支持，协调设计控制、过程控制及各部门、车间之间技术上的接口；4、为车间提供现场技术服务；技术科副科长零部件事业部附件公司自2008年1月1日至2008年12月31日主要工作职责：员工姓名文波职位主管姓名付红桂评估期间维度衡量指标目标权重工作计划完成情况100%35研发费用预算达成率100%5装配质量内反馈整机内反馈：装载机120%（包括外购件）；新品：250%（包括外购件）10零（部）件内反馈2.35%10装配内废损失25元/台5装配工艺降成本滑移30元/台；挖掘装载机50元/台5工艺纪律检查≥两次/月5六西格玛100%5培养后备梯队个人授课时间≥10小时/年，培训课件≥2个(PPT)5业务培训工作管理及专业技术人员≥72小时/年操作工人≥36小时/年合理化建议管理人员：12条/人年，工人：6条/人.年5体系监督管理达标10100质量部部长(签字):主管工艺师（签字）合计：6、完成领导布置的其他工作。关键绩效指标(KPI)小型工程机械事业部绩效合同主管工艺师自2008年01月01日至2008年12月30日主要的工作职责1、新产品开发调研及工艺策划、工艺审查，并完成工艺方案等相关记录工作；2、组织产品工艺设计、工装设计、定额制定工作，保证新产品研发和日常产品生产的顺利进行；3、组织工艺技术、工艺管理、四新技术研究及应用；4、参加工艺技术改造、工艺发展规划工作；5、组织完成年度各项工艺技术项目、质量攻关项目工作；日期:日期:12345合计：100季度重点工作(原则上不超过5项，季度考核用,在季度结束前由或部门领导和主管面谈后填写下一季度的重点工作及目标并确定权重)季度重点工作内容及完成情况序号1季度重点工作及目标权重数据来源质量部财务部质量部质量部质量部质量部质量部六西格玛项目组行政人事部行政人事部质量部质量部主管工艺师（签字）6、完成领导布置的其他工作。小型工程机械事业部绩效合同质量部自2008年01月01日至2008年12月30日1、新产品开发调研及工艺策划、工艺审查，并完成工艺方案等相关记录工作；2、组织产品工艺设计、工装设计、定额制定工作，保证新产品研发和日常产品生产的顺利进行；3、组织工艺技术、工艺管理、四新技术研究及应用；4、参加工艺技术改造、工艺发展规划工作；5、组织完成年度各项工艺技术项目、质量攻关项目工作；100权重季度重点工作(原则上不超过5项，季度考核用,在季度结束前由或部门领导和主管面谈后填写下一季度的重点工作及目标并确定权重)员工姓名唐勋华职位部门主管姓名龙凤斌评估期间衡量指标目标权重数据来源工艺计划制订并完成工艺、工装计划20总经理/零部件研究所工艺文件三性率三性率达标30质量部/零部件研究所重点工艺项目任务达成20总经理现场技术指导及时给现场提供技术支持20生产管理室“四新”技术推广应用10总经理100被考核人：考核人：日期：日期：主要工作职责1、负责公司工艺管理，保证工艺资源配备和工艺文件的“三性”2、负责“四新”技术推广应用设计工艺室主任薄板件公司自2008年1月1日至2008年12月31日5、负责所在行业工艺情报收集和研究工作考核计算方式未按时完成，每项扣0.2分1、负责公司工艺策划，输出工艺方案2、负责工装设计和管理、工艺试验和工艺验证3、提供技改支持和精益制造技术支持，负责技改工艺方案的编制、评审、试验和验证4、为车间提供现场技术服务合计1、接到产品更改通知后在有效期内，未进行相应工艺文件维护的，每处扣0.1分。2、发现错漏的工艺文件，无工装图或有工装图但与实物不符并且未制定补图计划的，每处扣0.05分。3、工艺考核被扣分，每次扣0.1分；工艺考核得加分的，每次加0.2分,最高加3分。4、由于工艺文件错误导致零件质量事故扣0.2分；导致批量事故扣1分。考核方式：零部件研究所或本分厂下达的工艺项目工作，包括关键零部件推广、CAPP工艺管理、产能数据库等生产支持性项目、制造工艺或装备专题项目、QC工艺项目等，因主要管理原因不能及时完成的每项加扣0.5分。解决不及时影响生产，2分/次不积极推广应用“四新”技术，不能确保项目的顺利实施，扣0.1分/项赵亚丽职位部门莫卡评估期间衡量指标目标权重费用控制预算内10人均可比工时增长率6%10工艺覆盖率、工艺装备率全年批量产品零件工艺覆盖率95%、工装设计按计划完成10工艺文件维护、三性率接到产品更改通知后10个工作日内完成工艺维护；保证工艺文件的“三性率”≥90%10产品研发与工艺计划完成率100%10技术成果率技术改进项目成果率≥75%15技术项目改进实施率事业部和本单位的技术改进项目实施率100%；改进实现率达67%以上15特殊过程监控每月一次工艺纪律检查；每季度一次质量体系专项检查，以及平时不定期巡查105、组织、协调分厂工艺、技改造项目的策划、实施、评审、验收等工作。6、工艺技术人员的团队建设员工姓名技术室主任主管姓名自2008年01月01日至2008年12月31日维度考核计算方式分厂目标期间费用(含三包费用)=管理费用+销售费用+财务费用考核方式：实际值高于目标值0%～40%之间按比例扣分，高于目标值超过40%不得分；低于目标值0%～20%按比例加分，最高加2分。计算公式：人均可比工时增长率=（2008年人均可比工时-2007年人均可比工时）/2007年人均可比工时*100%。考核方式:目标完成率60%-100%按比例递减扣分，60%以下不得分。工作职责1、对分厂工艺体系的运作进行监督和控制2、依据公司的有关要求，制定分厂工艺文件、技术项目文件编制计划，并进行实施及资料管理。3、服务现场，为生产现场提供提供技术支持和技术培训服务4、组织、安排现场质量检查，督促车间进行质量管理，组织人员进行现场工艺纪律检查流程按月度计划进行考核，工艺覆盖率=（有工艺指导文件的零件数量/批量产品的零件数量）*100%、工装按工艺计划完成，实际值每低于目标2%，扣0.1分；无工装图或有工装图但与实物不符并且未制定补图计划的，每项扣0.1分起始日期为分厂资料员签收产品更改通知的日期，终止日期为制造技术部资料员签收工艺更改通知的日期；三性率=1-（与图纸要求不统一不准确或不完整的零件工艺数量/工艺文件总数量）*100%，未进行工艺维护的，每次扣0.1分；实际值每低于目标值1%，扣0.1分完成率=实际完成计划任务数/年初计划任务数，研发计划完成率与工艺计划完成率分开计算,按相同权重加权,完成率每高于（低于）目标值5％，加（扣）0.2分，累计加分最高加2分。成果率=（取得成果的项目数量/开展项目的数量）*100%，实际值每低于目标值10%，扣1分，低于50%不得分实施率=（实施项目数量/计划项目数量）*100%实现率=（达到计划指标的改进项目/计划项目数量）*100%，实际值每低于目标10%，扣0.3分应有相关的文件和记录（包括工艺纪律检查报告，内部审核报告和纠正预防措施表等），每缺少1项记录扣1分员工培训完成率培训完成率≥95%10100一体化管理体系确保一体化管理体系有效运行5流程制度贯彻实施严格执行流程制度2企业文化按企业文化宣贯计划进行3流程培训完成率=（按计划完成的培训课时/计划完成的培训课时）*100%，无培训计划，不得分，不按培训计划完成，每低10%，扣0.5分备注:负向指标不占权重，只作为附加的扣分指标，指标对应的标准分表示的是这个指标最高的扣分额度被考核人：赵亚丽日期：2008年3月10日考核人(签字)：莫卡日期：2008年3月10日合计负向指标根据《一体化管理体系运行管理制度（试行）》每被运营管理部通报一次扣：一级通报扣5分、二级通报扣3分、三级通报扣1分。未按照流程制度要求执行且未对不执行的原因及时向流程责任人/责任部门反馈，视影响程度每项扣0.5－1.5分；未按时完成流程制度修订且未对行政人事部说明原因，视影响情况每项扣0.5－1分。按柳工文化建设办公室制定的考核内容，从企业文化宣贯计划制定、计划执行、企业文化宣传的规范性等方面进行考评数据来源责任部门财务部行政人事部零部件研究所/工艺研究所零部件研究所/工艺研究所研究所技术质量室主任零部件研究所/技改部零部件研究所/质量部5、组织、协调分厂工艺、技改造项目的策划、实施、评审、验收等工作。6、工艺技术人员的团队建设热处理厂自2008年01月01日至2008年12月31日考核计算方式期间费用(含三包费用)=管理费用+销售费用+财务费用考核方式：实际值高于目标值0%～40%之间按比例扣分，高于目标值超过40%不得分；低于目标值0%～20%按比例加分，最高加2分。计算公式：人均可比工时增长率=（2008年人均可比工时-2007年人均可比工时）/2007年人均可比工时*100%。考核方式:目标完成率60%-100%按比例递减扣分，60%以下不得分。1、对分厂工艺体系的运作进行监督和控制2、依据公司的有关要求，制定分厂工艺文件、技术项目文件编制计划，并进行实施及资料管理。3、服务现场，为生产现场提供提供技术支持和技术培训服务4、组织、安排现场质量检查，督促车间进行质量管理，组织人员进行现场工艺纪律检查按月度计划进行考核，工艺覆盖率=（有工艺指导文件的零件数量/批量产品的零件数量）*100%、工装按工艺计划完成，实际值每低于目标2%，扣0.1分；无工装图或有工装图但与实物不符并且未制定补图计划的，每项扣0.1分起始日期为分厂资料员签收产品更改通知的日期，终止日期为制造技术部资料员签收工艺更改通知的日期；三性率=1-（与图纸要求不统一不准确或不完整的零件工艺数量/工艺文件总数量）*100%，未进行工艺维护的，每次扣0.1分；实际值每低于目标值1%，扣0.1分完成率=实际完成计划任务数