油漆喷涂作业指导书

油漆喷涂作业指导书为了保证油漆的喷涂质量，提高工作效率，特制定本规程。油漆涂装的目的，是为了在被涂的表面形成防护性或装饰性漆膜。油漆涂装的成功与否，取决于一些参数，其中包括：▲表面处理▲漆膜厚度▲涂覆方式▲涂覆时的各种条件一、表面处理1、概述适当的表面处理对于防护漆的成功使用至关重要。清除油脂、老化涂层以及表面污物(如底材上的氧化皮和锈蚀、混凝土上的浮浆，以及镀锌钢表面的锌盐等)，是表面处理最重要的环节。2、清除污物钢表面防护漆的性能，在很大程度上受到与涂层直接接触的底材表面条件的影响。其中主要的影响因素如下：A)表面污物，包括盐类、油脂、钻孔液和切削液。B)锈蚀和氧化皮。C)表面粗糙度。表面处理的主要目的是确保上述所有污物都清除干净，减少初期锈蚀的机会，并形成表面粗糙度，保证即将涂覆的油漆具有充分的附着力。3、清除油脂在进行下一步表面处理或者给钢涂漆之前，必须清除表面所有的可溶盐、油脂、钻孔液和切削液，以及其它污物。最常见的方法是先用溶剂清洗，然后用干净的抹布擦净。试擦步骤极为关键，因为如果试擦彻底，那么溶剂清洗反而会将污物扩散。4、人工处理钢表面上松散的氧化皮、锈蚀和老化涂层可以用钢丝刷刷掉、用砂纸砂去、用手工工具刮掉或铲除。但是，所有这些方法都不彻底，尤其是紧紧附着在钢表面的薄锈层，更难清除。5、动力处理一般来说，在清除松散的氧化皮、老化涂层和锈蚀时，用动力工具比用人工效果好，而且省力。但是动力工具不能除去紧紧附着在钢表面的锈蚀和氧化皮。通常采用的动力工具，包括动力钢丝刷、冲击工具(如撞针枪)、砂轮机及砂皮磨光机。但是，必须注意，不要抛光金属表面，尤其是在使用动力钢丝刷时，否则会破坏涂覆所需的表面粗糙度。6、喷射处理目前最有效的清除氧化皮、锈蚀和老化涂层的方法是喷射处理。高压喷出的磨料包括石英砂、棱角砂或钢丸。用于特定的涂料要求的喷射处理级别取决于很多，其中最重要的是所先用的涂料配套方案是哪一种。喷射处理之前，应该清除油脂及焊渣。如果表面有盐份油脂，看起来可以用喷射处理方法清除，便实际情形并非如此。虽然肉眼看不见，这些污物却仍在原处形成薄膜，从而影响将来涂层的附着。喷射处理过程中暴露的表面缺陷，如焊缝、金属片及锐利的边角，必须磨平。否则，涂料会从锐利的边角流散开，导致涂层变薄，降低防护性能。要用涂料均匀地覆盖焊渣，几乎不可能。队了会减弱附着力外，这也是涂层提前失效的一个常见原因。经喷射处理后形成的表面粗糙度很重要。它取决于所使用的磨料、气压及喷射技术。粗糙度太小会使油漆无法良好地附着；粗糙度太大，又会使涂覆表面不平整，很可能导致涂层提前失效。这对车间底漆之类的薄层涂覆来说，尤其如此。下表列出了各种喷射处理方式形成的表面粗糙度：磨料类型目数最大粗糙度特细砂8037μm粗砂1270μm钢丸1490μm典型非金属“铜溶渣”(粒径1.5-2.0mm)-75-100μmG16号铁砂12200μm二、漆膜厚度适当的漆膜厚度对于涂料使用的成功与否至关重要。显然，如果膜厚不够，通常会导致涂层提前失效。但是漆膜太厚也同样具有危险性。现代高科技涂料，如果涂覆过厚，可能导致两种结果：或者除料含有的溶剂不能充分挥发出来，从而大大降低附着力，或者是底漆龟裂。对于大多数涂料而言，规定的膜厚极限已经考虑了实际施工中的合理偏差。但是，在涂覆过程中，应该始终以规定的膜厚为准。至于某个具体表面的实际干膜厚度应该是多少，将取决于所采用的涂料的类型及待涂表面的性质。1、涂覆方法工业防护漆涂覆方法包括：刷涂、滚涂、传统式空气喷涂、带压力罐的空气喷涂，以及高压无气喷涂。(1)刷涂使用刷涂时，应该使用优质天然纤维或人造毛漆刷，基尺寸应该与所使用的涂料相配。然后，用这种方法的施工速度比较慢，一般用于小范围涂覆装饰漆或者涂覆表面处理程度比较低的底漆，因为在这种情况下，只有涂刷才能将涂料有效地刷进锈蚀的钢底材。刷涂尤其适合预涂以及复杂结构的涂覆，因为在这种情况下如果使用喷涂，会造成喷涂过厚和干喷现象，导致涂料大量损失。可是，大多数厚浆型涂料均采用无气喷涂，这是因为刷涂通常不能一次性得较大的膜厚。总的说来，与高压无喷涂相比，与高压无气喷涂相比，要达到同样的膜厚，刷涂的层数要多一倍。在没有转换性的涂层上涂覆同类涂料时，使用刷涂须特别小心。将氯化橡胶漆涂覆在氯化橡胶涂层上，或者将乙烯树脂漆覆涂在乙烯树脂漆上，就是这样。因引，即使是轻轻的一刷，也可能将旧涂层揭起，造成外观不佳。应该均匀地、轻轻地顺一个方向按直线涂覆，在一个部位刷一两次即可。注意，切勿将刷毛掺进旧涂层中。(2)滚涂在涂覆平整的大面积表面时，滚涂比刷涂速度快，而且能用来涂装大多数装饰性涂料。但是，使用滚涂时，膜厚不太容易控制。跟刷涂一样，使用滚涂难以获得厚膜。应该注意的是，必须根据涂料类型及表面粗糙度，选择绒毛长度合适的滚筒。在一般情况下，应采用酚醛芯滚筒，配以短绒或中长绒的滚筒套。使用前应先洗净筒套，清除松散的纤维。(3)空气喷涂(传统式)这是一种广泛使用的快速涂覆方法。使用时，涂料通过低压气流的作用被雾化。传统式喷涂的设备相对简单，而且价格便宜。但是，必须将气量、气压和流速很好的配合，才能确保涂料雾化良好，而且开成的漆膜没有缺陷。如果传统式空气喷涂控制不当，也会因喷涂过量和反弹而导致涂料的大量浪费。此外，还有流动不畅、流挂和针孔等问题。传统式空气喷涂和缺点是，一般不能喷涂厚浆型油漆。原因是，大多数的油漆必须稀释到合适的才能雾化，这样就丧失了厚浆性质。(4)空气喷涂(带压力罐)压力罐常常与传统的低压气流喷枪配套使用。这种方法能使油漆在固定压力下，从压力罐经由软管进入喷枪。在需要使用大量涂料的情况下，建议使用带压力罐的空气喷涂。由于这种方法取代了与喷枪相连的上吸杯和重力杯，因此可以大大减少不断加料所浪费的时间，而且也使喷枪能旋转至任何角度，进行有效的涂覆，不至于溅洒油漆。2、涂覆时的各种条件在涂覆防护漆时，要考虑的最重要的因素是底材的状况、表面温度以及涂覆时的大气条件。涂覆施工应该在大气条件良好和天气温和时进行。在下列条件下，请勿进行涂覆。●当空气温度低于涂料干燥及固化温度极限时；●有雾或有霜时，或者雨雪即将到来时；●待涂表面因结露而潮湿时，或者当涂层在最初干燥阶段发生结露时。在夜里，钢材温度会降低，白天再回升。但是与大气条件相比，钢材的温度变化总是要迟一些，因此，钢材表面可能发生结露。如果钢材的温度低于大气的露点，就会结露。(1)临界条件对于使用防护漆的用户来说，天气恶劣是一个经常碰到的问题。相对湿度本身很少产生问题，因为大多数油漆都耐潮。但是不能让潮气使将要涂覆的表面结露。为了确定表面是否潮湿，应该用湿度计测量钢表面温度，并用湿度计大气温度，计算出露点。钢材温度必须至少高于露点3℃，否则不可以涂漆。如果钢表面沾到雨水或冰，则不得涂漆。有些双组份涂料(例如某些传统的双组份环氧树脂漆)在低温时不应涂覆，否则有可能处长涂料的固化时间。(2)极端条件一般来说，极端条件指环境湿度低于5℃或高于40℃的条件。当温度低于5℃时，油漆(如传统的双组份环氧树脂漆)的固化速度会大大减慢。对于有些油漆来说，其固化过程则会完全停止。其它一些防护漆所受的影响没这么大。另一个极端环境是温度高于40℃，油漆的干燥和固化速度回忆。此时需注意干喷。干喷是由于油漆液滴在喷出后、到达待涂表面之前，其中的溶剂快速挥发而引起的。这种现象可以通过以下方法避免：⑴喷枪与工作表面之间的距离应保持在适当的最小距离，喷涂时，始终与待涂表面保持90°的角度；⑵如有必要，用稀释剂稀释。但稀释剂与涂料的体积比不可超过5%。在高温情况下，应采取有关措施，防止产生油漆缺陷，如漏喷、针孔、气泡，以及由于溶剂挥发而导致的遮盖力差等现象。但是，只要喷涂方法得当，仍可以在钢表面温度达到65℃的情况下涂覆油漆。三、常用油漆的性能及使用方法1、Interthane870(灰色面漆)这是一种双组份厚浆型聚氨脂涂料，十分耐用，长期重涂性极佳。可用于新结构的涂覆和原有结构的维修保养。特别设计用于光泽度为半光之处。(1)涂装数据光泽半光体积固体份56%±3%典型厚度干膜厚度75-125μm，相当于湿膜厚度134-223μm理论涂布率在上述固体份和干膜厚125μm条件下，4.48m2/L涂覆方法无气喷涂、空气喷涂、刷涂、滚涂干燥时间温度表干硬干最小最大5℃90分钟30小时30小时无限制15℃75分钟16小时16小时无限制25℃60分钟5小时5小时无限制40℃45分钟21/2小时21/2小时无限制(2)法规符合性数据闪点基料(A组份)固化剂(B组份)混合后35℃50℃35℃(3)表面处理所有待涂覆的表面均应清洁、干燥、无污染。涂漆前，所有表面均应根据ISO8504：1992标准进行判定和处理。预涂底漆的表面Interthane870应该总是涂覆于推荐的防锈漆之上。底漆表面应该干燥、无污染，且Interthane870必须在规定的重涂间隔内进行涂覆。剥落和损伤的区域应该加以处理，达到规定的标准(如Sa21/2(ISO8501-1：1988))，且在涂覆Interthane870之前先对这些部位补涂底漆。(4)施工混合本产品分两罐装，组成一个单元，每次都必须按规定的配比，成对一次性混合，并在规定的混合使用期限内用完。(1)用动力搅拌器搅拌基料(A)。(2)将全部的固化剂(B)和基料(A)调和在一起，用动力搅拌器彻底搅拌。混合比体积比7：1混合使用寿命5℃15℃25℃40℃7小时31/2小时2小时45分钟无气喷涂推荐使用-喷嘴直径0.43-0.58mm-喷嘴处油漆压力不低于155kg/cm2空气喷涂推荐使用嘴喷枪DeVilbissMBC或JGA(带压力罐)空气量704或765喷漆嘴E空气喷涂推荐使用使用适当的专用设备(传统式)刷涂适合典型厚度50-75μm滚涂适合典型厚度50-75μm稀释剂InternationalGTA733清洁剂InternationalGTA733作业暂停请勿让漆料留在漆管、喷枪或喷涂设备中。用InternationalGTA733彻底清洗所有设备。油漆混合后不宜重新密封。如果作业暂停时间较长，建议重新开工时使用新调成的漆料。清洗用后立即用InternationalGTA733清洗所有设备。建议在施工过程中也定时冲洗喷涂设备。清洗的频度取决于喷涂量、温度和时间，包括所有的中断时间。产品特性光泽度和表面光洁程度取决于涂覆方式，尽可能避免多种涂覆方法混用。采用传统式空气喷涂法，可以获得最佳的光泽和外观。为了使单层漆达到最大膜厚，无气喷涂是最付佳手段。如果使用其它喷涂方法，要获得所需的漆厚度就不大可能。使用喷涂时，可能需要多次交叉喷涂，才能获得最大膜厚。如果温度较低或较高，要获得最大膜厚，可能需要采用某些特定的涂覆方法。用刷涂或辊涂方式涂覆Inerthane870时，可能需要涂覆多道，才能获得规定的干膜总厚度。施工人员应该注意，在采用涂覆一道Inerthane870以达到规定的膜厚的配套时，必须注意底材温度。如果钢板温度较高，很可能会造成膜厚低和涂层薄的后果。本产品必须用推荐使用的International稀释剂稀释。如果使用其它稀释剂，尤其是含乙醇的稀释剂，会严重影响涂层的固化机制。钢材温度若低于5℃，请勿涂覆。系统配套性推荐的底漆与Interthane870配套使用Intergard4002、Intergard400(浅灰色环氧底漆/中间漆)这是一种双组份厚浆型环氧树脂漆，含有云母氧化铁颜料，以增强防腐蚀性、提高老化后的重涂性。(1)涂装数据光泽哑光体积固体份65%典型厚度干膜厚度100-150μm，相当于湿膜厚度154-231μm理论涂布率在上述固体份和干膜厚125μm条件下，5.2m2/L涂覆方法无气喷涂、空气喷涂、刷涂、滚涂干燥时间温度表干硬干最小最大5℃6小时24小时24小时无限制15℃4小时16小时20小时无限制25℃2小时8小时12小时无限制40℃1小时5小时8小时无限制(2)法规符合性数据闪点基料(A组份)固化剂(B组份)混合后25℃23℃25℃(3