罗茨鼓风机单机试车方案

云南源鑫炭素有限公司60kt/a炭素项目罗茨风机试车方案编制：审核：批准：建设单位：云南源鑫炭素有限公司监理单位：云南金吉安建设咨询监理有限公司施工单位：河北金科环保设备有限公司罗茨鼓风机单机试车方案1.单机试车的目的：1.1.检测电动机接线是否正确，转向是否符合要求。1.2.采用听、测、望的方式检验电动机能否满足设计要求。主要检查：噪音、转动时设备内部是否有杂音，检查电机振动频率是否能够满足设计要求。1.3.检查电动机轴承温度变化、电动机温度、电流是否符合设计要求。1.4.检查设备的工作参数是否达到设计要求。2.设备主要技术性能参数设备型号：RRE-190RH额定流量：53.1m3/h排气压力：39.2KPa吸气压力：0KPa进气温度：≤40℃风机转速：1350r/min电动机型号：YB2-250M-4电动机功率：55KW额定工作电流：103A氮气冲洗压力：70~80KPa润滑油牌号：冬季用美孚DTE中重级汽轮机油68#，夏季用美孚DTEBB汽轮机油220#）；润滑油量：主油箱7.0升，副油箱2.8升3.试车应具备的条件3.1.设备的安装工作已全部结束，并有完整的施工记录。3.2.设备的配套工艺管线试压吹扫完毕，进出口连接管线应检查合格。3.3.吸人管路和排出管路应有自己的支架，设备本身不允许承受管路的负荷。3.4.指示仪表，电控装置操作灵敏、准确、可靠。4.开车前的准备与检查4.1.班前检查各部位的紧固件及定位销是否有松动现象，鼓风机机体内部不能有结垢、生锈、剥落现象存在。4.2.检查鼓风机机体内部有无漏水、漏油现象。4.3.电压的波动值在允许的范围内，三相电源不能缺相；仪表和电器设备应处于良好状态，设备电气接地应可靠；4.4.风机与管道连接、机座螺栓等均应紧固；4.5.检查鼓风机与电动机的对中质量应符合设备技术资料的要求，三角带松紧适度。4.6.齿轮箱内润滑油应按规定牌号并加到油标线；4.7.启动前用手转动皮带轮2~3圈，看是否有异常现象；4.8.风机的出口阀停机状态应关闭，放空阀处于全开状态。5.试车及运转5.1.电机试运转5.1.1.脱开设备传动三角皮带；5.1.2.点动启动电动机，查看电动机转向是否正确，并注意观察电动机有无异常声响、振动等现象。5.1.3.确认一切正常后，正式启动电动机，试运转20~30分钟后，检查有无不正常现象，并记录电动机的工作参数。5.2.开机运行5.2.1.电动机空试合格后，连接传动三角皮带，进行风机试运转。5.2.2.打开进口、出口阀门；5.2.3.启动电源，空运转20~30分钟进行并检查有无如下异常现象：①检查有无异常震动及发热现象②润滑油位有无下降现象③有无摩擦及其它声响5.2.4.空运转良好后，在正常负载情况下运转2~3小时，调试注意检查各部件的温度和震动情况。5.2.5.空负荷运转正常后，则可转入负荷运转；加载应逐渐升高到额定压力，并不得超载运行，也不得满载时突然停车。必须逐步卸荷后再停车，以免损坏机器。5.2.6.正常运行时，决不能关闭出口阀，以免造成严重事故；5.2.7.风机在运行中，操作人员应注意观察风机及电机的风压、油温、风量、电流、电压等，每一小时巡视并记录一次。5.2.8.在巡视过程中，注意风机的声音是否正常，运行时不应有摩擦撞击声，如有异常，应立即停机检查。5.2.9.当输送介质为腐蚀性介质时，停机前，必须设法清除或稀释腐蚀性介质，使停机冷却后不至于在风机内形成粘结硬状物。5.2.10.遇到异常情况不能排除时，应立即停机。5.2.11.应经常检查冷却、润滑系统是否通畅，温度、压力、流量是否满足要求。5.2.12.风机正常工作中，严禁关闭进、出口阀门，经常监视进气管路系统的进气状态，严防堵塞。5.3.停机操作5.3.1.在停机前做好记录，记下电压、电流、风压、温度、运行时间等数据；5.3.2.按停机钮；5.3.3.关闭风机出口阀。6.维护与保养6.1.风机运行一周后进行第一次换油，运行一个月后进行第二次换油。6.2.运行三个月更换主油箱的润滑油，清洗空气过滤器。6.3.运行半年，更换副油箱的润滑油，检查管道支承情况。6.4.运行一年检查轴承、旋转轴唇形密封圈磨损情况。7.故障原因及处理故障现象可能发生的原因措施风量不足1．叶轮间隙增大1．修复2．皮带过松打滑2．张紧皮带3．密封环损坏3．检查更换电动机超载1.过滤器或管路堵塞1.清除堵塞物和障碍物2.风机叶轮与叶轮、墙板与机壳摩擦2.检查原因，修复间隙过热1.主油箱的润滑油太多1.调整油位2.升压增大2.减小系统阻力，降低升压3.叶轮磨损，间隙过大3.修复间隙4.水冷油箱冷却不良4.确保冷却水畅通，并满足使用要求敲击声1.可调整齿轮与叶轮的位置失常1重新调整位置2.装配不良2重新装配3.异常压力上升3查明原因并排除4.超载或润滑不良造成齿轮损伤4更换同步齿轮轴承齿轮严重损伤1．润滑油不良1．更换润滑油2．润滑油不足2．补充润滑油轴、叶轮损坏1．超负荷1．查明原因，降低负荷2．系统气体回流2．查明回流原因，采取措施消除振动超限1．转子平衡精度过低1．检查后排除2．轴承磨损或损坏2．更换轴承3．齿轮损坏3．更换齿轮4．地脚螺栓或其它紧固件松动4.检查后紧固泄压阀失灵1．压力调整有误2．弹簧失效1．重新调整2．更换弹簧压力表失灵1.压力表损坏1．更换压力表