中央空调清洗方案

1中央空调清洗方案一、设备概况二、清洗范围三、清洗维护的质量保证体系四、清洗效果的监测五、清洗方案及工艺流程六、组织措施和安全措施七、清洗质量标准及验收八、药剂说明九、售后服务十、中央空调工程预算2一、设备概况中央空调经过长时间运行，空调冷冻水、冷却水系统、制冷主机及风机散热盘片不可避免的出现了水垢、锈蚀和粉尘问题，•腐蚀：空调系统的冷却、冷冻水未经处理有极强的腐蚀性，如将普通钢片或铁钉放入水中，几天后就会出现铁锈，放置时间越长则锈蚀越严重。设备内壁常因腐蚀造成锈渣脱落，甚至于穿孔，脱落的锈渣会堵塞盘管，使制冷效果下降；同时腐蚀的存在使设备的使用寿命大为缩短。•结垢：管道内溶于水中的无机盐结晶析出，在冷凝器等换热面管壁上形成水垢，导致热交换效率降低，制冷效果下降，严重时下降30%。同时硬垢增加，则用电量增加或燃料消耗量上升，严重时增加35%。•生物粘泥：由于水的泥土、泥沙、腐殖物形成污垢，加上细菌、藻类等微生物及其分泌物形成的生物粘泥，严重时造成管路堵塞；而污垢、粘泥会影响热交换效率，多耗电能，造成高压运行，严重时造成超压停机。所有这些严重地影响了空调系统的正常运行。中央空调系统出现水垢、锈蚀、淤泥、细菌和藻类问题将直接导致制冷能力减弱，使用寿命缩短、运行可靠性降低、能耗提高导致运行费用增加。为使中央空调系统在最优化状态下运行，就必须对空调系统的冷却水和冷冻水系统进行专门的化学药物处理：清除水垢、锈蚀、粘泥、杀菌和防腐蚀处理，意义在于：•节约能源、降低运行成本。在中央空调的蒸发器和冷凝器传热过程中，污垢直接影响着传热效率和设备的正常运行，中央空调机组运行结果表明，未进行清洗的空调机组运行一段时间后用电消耗将增加10-30%，延长使用寿命，减少设备折旧使用费。•减少事故停机，改善制冷效果。清洗可去除污泥，使管路畅通，水质清澈。同时除垢、防垢，提高了冷凝器、蒸发器的热效率，从而避免了高压运行超压停机现象，提高了冷冻水流量，改善了制冷效果，使系统安全高效运行。•为用户节约大量维修费：未经处理的中央空调，则会出现管道堵塞、结垢、腐蚀，超压停机直至发生事故，如主机因腐蚀泄漏、溶液污染，则需更换铜管，更换溶液，维修主机，一般需维修费20-50万元。而经过处理后，既可减少维修费用，又可延长设备使用寿命，还能为业主减少几十万几百万的损失。•改善工作环境。锈水、污水、污泥、菌藻都会对周围环境造成不良影响，而清洗能有效地解决这些问题，从而改善了周围环境又保护生态环境，同时空调系统所供应的冷暖气清新、优质，有利于使用者的身体健康。二、清洗范围本次清洗的范围：1、中央空调冷温水系统的清洗；2、循环水系统过滤网的人工清洗；3、中央空调冷凝器清洗。3三、清洗维护的质量保证体系成都中蓝清洗技术有限公司作为一家专业的系统清洗保养的公司，有系统的清洗维保体系，所购清洗和维保材料都是正宗厂家提供的三包产品，施工人员都经公司系统培训，具有丰富的实践体验，从人员培训到施工准备，从过程控制及验收总结，有系统的管理模式和过程控制方法，能保证方案实施，全过程做到设备安全和施工安全，清洗药剂和设备采用清洗成品药剂和配方，其药剂在施工运行清洗和废液排放完全满足国际清洗安全标准和环保标准。完全满足行业的国家标准要求和用户使用要求。1该工程质量记录的要求该工程质量记录由办公室干事负责保存，施工结束经安全质量部签字确认后交公司档案室。2对该工程质量记录的要求及相应责任者a.施工现场所有与质量有关的记录必须按质量系统文件所制定的表格形式及要求认真填写，分包方有特殊要求除外。b.施工现场的设备维护、运行、保养记录由条件部施工队长派专人填写，做到记录准确、完整、字迹工整有备可查。c.施工现场的化验记录和检测仪器的登记、校准记录由安全质量部质检员负责填写。d.施工现场的管理记录由办公室干事负责填写，项目指挥部经理签字、确认。四、清洗效果的监测1、挂片法：可用金属挂片法检查水处理缓蚀效果，根据系统的设备材质选择有代表性的金属作为测试挂片。挂片经过表面预膜处理后，放入系统。系统里的挂片经过一定的试验时间取下后，肉眼或用放大镜仔细观察挂片上腐蚀和结垢的情况，并作好详细的记录。然后再对挂片进行清洗，并根据挂片的失重、面积及试验时间计算腐蚀率。2、分析法：通过对补充水和循环水的化学分析，可以帮助判断腐蚀和结垢的状态。如果循环水中铁离子含量高于标准，说明存在腐蚀。循环水的铁离子含量越大，腐蚀越严重。又如循环水中钙离子浓度等于补充水中钙离子浓度与浓缩倍数的乘积，说明不存在水垢。如果循环水中的钙离子浓度小于此乘积，说明存在结垢，其差值越大，说明结垢越严重。化学清洗过程中的检测方法碱洗液测定碱度的测定ａ.试剂0.1%酚酞乙醇溶液0.1%甲基橙指示剂ｂ.测定方法取碱洗液10ml于250ml锥形瓶中，用除盐水稀释至100ml,加入2-3滴酚酞乙醇溶液，此时溶液显红色，用0.05MH2SO4标准溶液滴至无色，记下耗酸量ａ，再加入2滴甲基橙指示剂，继续滴定至溶液呈橙色为止，记下第二次耗酸量ｂ（不包括ａ）当碱洗液为：氢氧化钠、磷酸三钠及洗涤剂时：CNaOH=0.05×2×(a-b)×40×100%V×10004CNa3PO4=0.05×2×b×164×100%V×1000当碱洗液为磷酸三钠、磷酸氢二钠及洗涤剂时：CNa3PO4=0.05×2×a×164×100%V×1000CNa2HPO4=0.05×2×(a-b)×142×100%V×1000式中a和b—分别为消耗的硫酸标准溶液的体积，ml；0.05M—硫酸标准溶液的浓度，mol;V—取碱洗液的体积，ml.酸洗液的测定酸浓度的测定a.试剂0.1%甲基橙指示剂0.1MNaOH标准溶液b.测定手续取酸液1于250锥形瓶中，用除盐水稀释到100，在加入2-3滴甲基橙指示剂，用0.1MNaOH滴定到呈橙色为止，记下消耗体数为a.CHCL=0.1×a×36.5×100%V×1000式中CHCI—盐酸浓度，%；V—吸取酸洗液的毫升数，ml;a.消耗NaOH标准溶液的体积,ml五、清洗方案及工艺流程设备需清洗系统材质有碳钢、铜质，应选用专用清洗剂相应的清洗剂配方,即保证清洗高效，又能保证设备不被腐蚀。1、清洗前的准备（1）项目经理应在施工前和甲方联系好存放清洗设备和清洗药品的指定位置；（2）技术负责人应在施工前落实由甲方提供的公用工程，组织施工队长进行验证，并填写验证记录（QP07/02）。验证内容及指标：水、电。5水≥50~80m3/h电：380V，3相4芯，75KW、50HZ（3）施工工期：总工期为：7天；其中有两天时间要求甲方停机，原因是冲洗冷冻水系统。（4）施工人员安排：现场经理1名、技术人员2名。甲方协调人员1名、设备操作人员1名。（5）由工程部提供的清洗设备：清洗泵1套工具箱1盒帆布手套20双毛巾15条1″胶管10米2″胶管10米（6）由安全质量部化验室提供以下化验仪器及药品A、化验仪器浊度仪1台广泛PH试纸20包精密PH试纸（3～5.5）15包碳钢腐蚀试片2片铜腐蚀试片2片B、化验项目及标准溶液化验项目浊度、PH值、碱度、酸浓度、总铁离子浓度。标准溶液和指示剂标准硫酸溶液、标准氢氧化钠溶液、标准EDTA溶液、标准高锰酸钾溶液、标准过硫酸铵溶液、磺基水杨酸指示剂、溴甲酚绿和甲基红混合指示剂。2、清洗步骤：杀菌灭藻→杀菌灭藻后水冲洗→除垢、除锈清洗→除垢、除锈清洗后水冲洗→中和、预膜→人工处理→验收复位（1）、杀菌灭藻杀菌灭藻的目的是将黏附在冷却塔表面的粘泥、微生物及藻类剥离，为除垢清洗打下基础。时间为12—48小时。首先向循环水系统充满水，同时启动循环泵是系统的水循环，将脱脂清洗的各种药剂含量加至规定量，保持清洗液的温度(20—40°C)，不断切换各循环回路的阀门，使清洗系统内各部分的浓度均匀一致，同时定期排污和补加药剂。定期排污为2小时一次，每次30秒钟。A、杀菌灭藻药剂及工艺条件：药剂名称使用浓度(%)表面活性剂0.1%—0.3%6杀菌灭藻剂1%一2％剥离剂1%—2％润湿剂0.1%一0.3％B、工艺条件温度常温时间约12h（2）、杀菌灭藻后水冲洗杀菌灭藻后水冲洗的目的是降低整个清洗系统内溶液的PH值，使之接近中性，同时又可除去脱落下的固体小颗粒。用脱盐水冲至PH值等于8左右水质透明，此程序即告结束，约需1小时。监测项目：PH值1次／30分钟（3）、除锈清洗除垢除锈清洗的目的是清洗液和垢体进行化学反应，生成可溶性物质，从而达到除垢目的。水冲洗后，充满循环水系统的水，同时启动循环泵循环，将清洗洗液中加入规定量的缓蚀剂LAN一826及稳定剂、还原剂等。同时在循环槽中悬挂与系统同材质的腐蚀测试挂片和带垢的监测管段，在清洗过程中应不断打开高点排放口，以便将产生的气体排出，以免产生气阻，影响清洗效果。，温度为20—30°C，流速大于0．2m／s，时间为2--3小时。A、除锈清洗药剂及工艺条件药剂浓度主剂1%—8％缓蚀剂0.25%—0.5％还原剂0.2%—0.4％稳定剂0.2%—0.4％Fe络合剂0.2%—0.4％B、测试项目清洗液浓度1次／10分钟温度1次／10分钟PH1次／10分钟时间6—8小时（4）、除垢除锈清洗后水冲洗用水冲洗到PH值．6—7，冲洗流速0．2m／s，，时间约需1小时。监测项目：pH值1次／30分钟（5）、人工清理：采用15kg压力的清洗机冲洗残留在冷却塔外部、内部表面的污垢及清理积水盘内的杂质；其次，拆卸管线上的过滤网进行清洗；最后，对冷冻水系统的补水水箱内部的清理；人工处理的工艺条件：电220V的电源（6）、中和、预膜除垢除锈清洗后的金属表面处于较高活性状态，极容易产生二次浮锈。通过钝化的方法，可以避免二次浮锈的生成。7第五步，水冲洗后，充满循环水系统的水，同时启动循环泵循环，将预膜液要充满系统，预膜过程也应定时排气及排污。循环8—12小时结束。预膜药剂及工艺条件：药剂使用浓度氢氧化钠0.5—2%磷酸三钠0.5—2％钝化剂0.5—2％钝化促进剂0.2—0.4%三聚磷酸钠0.5—1%(7)、验收复位化学清洗结束后，进行内部检查，清除洗下的污物，判断清洗效果。检查合格后，由厂方将堵头、盲板拆除，仪表、阀门等全部恢复到清洗前的状态。六、组织措施和安全措施1、现场安全控制办法及措施安全第一是我们施工中的首要工作，必须由项目经理主要负责，并由安全监督员具体实施，严格按照施工安全措施管理。(1)所有参加清洗人员必须认真学习有关安全的各种规章制度，操作工艺规程，牢记清洗工程指挥部颁布的《施工现场十大禁令》（具体内容详见附录二）、《现场文明施工管理及措施》和《现场安全控制办法及措施》等以强化全体人员的安全意识。(2)履行自己的职责，一票否决，时时提醒甚至阻止违章作业者及无关人员的不利于安全的行为。(3)清洗现场必须备有完好的消防设备，并备用清洁的冲洗水备用，现场挂贴“严禁烟火”、“请勿靠近”等标语牌在各处张贴安全标语，做好安全宣传工作。(4)物料区的原材料禁止任何人用手直接触摸，悬挂“有毒危险”等，警示牌。(5)休息区应选在距离工作区最近的空房间或搭一临时设施，上方无施工人员操作，距离物料区稍远，休息期间严禁游动吸烟。(6)断开所有与化学清洗无关的仪表、管道，一切与清洗液不相容的金属、非金属仪器等。(7)清洗现场挂有与清洗系统相符合的工艺流程图，且安装的临时管线是与图相符的。(8)施工人员操作时需上下扶梯等，不应急行，不可跳跃，或走非正常的捷径，清洗现场的沟盖板、脚手架等应做妥善处理。(9)清洗系统配管，所有法兰、阀门等焊接密封应牢靠严密并备有塑料胶带，便于处理漏液时的包扎。(10)清洗时，严禁在清洗系统上进行其他工作，尤其不准明火作业，在加药场地禁止吸烟。(11)清洗过程中应有检修人员值班，随时检修清洗设备的缺陷及出现的故障，以保证清洗设备正常、安全运行。(12)清洗人员禁止蹬踏正在运转中的泵站的任何部位去查看清洗箱中的情况。(13)施工人员不得随意触动开关及清洗系统无关的按扭、阀门等。(14)禁止人抱肩扛、甩、抛固体原材料，液体原材料须二人以上搬