电阻点焊缺陷种类

1缺陷种类2课程培训目标清楚判定车身电阻焊点、CO2保护焊点是否可接受的标准；清楚判定车身零件表面质量是否可接受的标准；零缺陷3◆焊接缺陷课程内容◆零件表面缺陷◆零件装配缺陷4焊接缺陷电阻点焊焊接缺陷惰性气体（CO2）保护焊焊接缺陷5电阻点焊焊接常见缺陷类型虚焊边缘焊点焊点扭曲压痕过深焊接裂纹焊点位置偏差多余焊点焊点毛刺烧穿漏焊焊点间距6焊点熔核直径小于要求的最小值（dmin）、焊点发白为虚焊；虚焊薄板尺寸t(mm)焊点直径最小值dmin(mm)0.40-0.593.00.60-0.793.50.80-1.394.01.40-1.994.52.00-2.495.02.50-2.995.53.0-3.496.03.50-3.996.54.00-4.507.0注：①当二层焊时，在参考表时，dmin以最薄的板材尺寸计算；三层及三层以上焊时，用第二薄的钢板确定最小尺寸dmin。7虚焊焊点直径：垂直两方向直径的平均值。Dd焊点直径=(D+d)/2合格焊点应满足：焊点直径=(D+d)/2≥dmin8边缘焊点焊点未被金属板材边缘所包含则视为不可接受E可接受不好DCBAF9焊点扭曲焊点造成板材表面扭曲超过25º是不可接受的，焊点不合格。扭曲角度A＞25°A10焊点压痕过深电极加压在板材上留下的压痕深度超过薄板厚度的50%时，焊点不合格。A/B≥50%不合C/D≥50%不合BCDA11焊接裂纹围绕焊点圆周有裂纹则不可接受。但焊点表面由电极加压产生的表面裂纹可以接受。12焊点位置偏差焊点位置偏离指定位置10mm以上（未指定位置的不能偏离20mm以上）是不可接受的L＞10mm理论位置实际位置13烧穿由于能量过度集中（如：电极压力不足或焊接电流过大工件表面有油污泥沙等因素）引起焊接区穿孔。14漏焊焊点数目少于规定数目。漏焊15焊点毛刺焊点周围存在尖锐的刺，焊点不合格。16多余焊点焊点数目不能超过规定的数目？？？，除非是返修需要PIC17焊点间距相邻焊点的间距超过正常距离的50%为不正常，P1≥1.5P0即判定为焊点间距大。18惰性气体（CO2）保护焊常见焊接缺陷咬边烧穿裂纹气孔凹坑残留焊丝夹渣19咬边因焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位烧熔形成的沟槽或凹陷。20裂纹在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头局部的金属原子结合遭到破坏而产生的缝隙。具有尖锐缺口和大的长度。21气孔最大气孔直径不应超过1.6mm或0.5×T（这里T是焊接件最小薄板的厚度）；气孔长度（气孔直径的总和）在25mm焊缝上不应超过6.4mm；当2个或2个以上的气孔，它们之间的距离小于较小气孔直径；带尖角的气孔。22凹坑弧焊时，因断弧或收弧不当，在焊道末端形成的低洼部分。23烧穿焊接过程中，熔化金属自焊缝背面流出，形成穿孔的缺陷。24残留焊丝CO2气体保护时，焊丝保留在焊缝上没有除去。PIC25夹渣指焊后残留在焊缝中的熔渣。26零件表面缺陷第二部分27白车身表面区域划分区域A：非常明显可见区域。区域B：明显可见区域。区域C：中等可见区域。区域D：低可见或不可见区域。28缺陷判别ABCBCDNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNG评估标准问题描述锉刀印、表面磨光不好用手容易感觉到（明显起伏的印凹痕），不在冲压零件切口处区域内部外部远离冲压零件切口处，并能感觉到多个波浪形用手指容易感觉到(尖的印痕)，不在冲压零件切口处，但当进入车辆时可以看见小范围内的冲压凹痕凸点、碰伤、凹痕锯齿状周边不规则或边缘变形波浪、冲压印轻微的凹痕、碰伤、凹点，等等大范围内的褶皱印多余的材料凸点、冲压拉伸印29缺陷判别ABCBCDNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNG————NGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNG焊缝存在有害的焊接飞溅、焊丝、毛刺、孔严重的焊接变形、焊接飞溅、毛刺变形、焊接飞溅、毛刺飞溅颗粒直径1mm孔如果有潜在的水进入腐蚀＞10个飞溅颗粒区域问题描述评估标准外部内部当有可见的开裂或裂纹不光滑和能看见，远离设计的冲压缺口锋利的切边材料缺损当有可见的开裂或裂纹扭曲痕迹、冲压凹痕、冲压印、材料皱褶当有害时飞溅颗粒10个和直径1mm在铰链处：焊缝开裂或焊缝有孔30装配缺陷31