合肥高新区创新示范区示范中学风雨操场网架钢结构施工

1第一章总体概述一、工程名称：合肥高新区创新示范区示范中学风雨操场网架二、编制依据1.钢结构设计规范（GB50017-2003）2.网架结构设计与施工规程（JGJ7-20103.4）3.钢结构用高强度大六角头螺栓（GB1228-91）4.钢网架行业标准（JGJ75.1-3-91）5.钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）6.网架结构工程质量检验评定标准（JGJ78-91）7.钢结构防火涂料应用技术规范（CECS24：90）8.冷弯薄壁型钢结构设计规范（GBJ50018-2002）9.建筑结构抗震设计规范（GB50011-2001）10.建筑结构荷载规范（GB50009-2001）11.建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）12.建筑用压型钢板（GB/T12755-91）三、指导思想三、指导思想以质量为中心，以工期为目标，精心组织，严格管理，高速优质地完成本工程项目的加工制作和现场安装施工。四、施工目标四、施工目标1、质量目标本网架工程、屋面板工程的质量等级全部达到《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91、《网架结构质量检验评定标准》JGJ78-91、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88中规定的“优良”标准。2、工期目标网架工程的施工技术文件准备、工厂加工制作、运输、现场施工的总工期为45个有效日历天。3、安全施工目标2确保工程、设备安全，施工人员无重伤、死亡事故。4、文明施工目标规范化、标准化进行现场施工管理，确保文明施工达标。五、工程概况1、网架工程网架，长105.800m，宽49.219m，最大跨度为40.000m，网架下弦最高标高为16.040m，屋盖屋面板采用：140mm厚的半硬质憎水型岩棉板。本工程采用上承式螺栓球节点正放四角锥平板网架，网格为2.667×2.667m,支承型式为周边点支撑。防火等级为见建筑图纸。采用吊装及高空散装。２、屋面工程140mm厚的半硬质憎水型岩棉板，根据排水要求，采用平板。３、网架结构表面防腐、防火涂装工程网架结构表面防腐、防火涂装工艺为：钢构件表面处理后,除安装位置外应及时涂底漆红丹防锈，漆二道,醇酸面漆二道。涂层干漆膜总厚度不小于125um。二级，刷厚型防火涂料，耐火极限为：1.5小时。3第二章施工进度计划和各阶段进度的保证措施一、工程总体进度计划安排本网架屋面工程由网架及相应的屋面板组成。施工内容包含网架施工、屋面板施工。为了保证工期，各工序应流水作业，减少窝工，达到工期目标。初步进度安排：网架同时安装：绝对工期30天。网架屋面板系统同时施工：绝对工期20天。具体施工计划见表：关键工序绝对工期工作内容网架制作安装30网架加工制作安装屋面系统制作安装20檩条、屋面板二、工期保证措施公司及项目部计划在65天内项目竣工，交付甲方使用。我们以只能提前为控制总进度的指导思想，结合该工程实际，采取下列各项保证工期措施。1、采取倒计时施工方法：在施工现场，坚持倒计时施工牌，目的使公司的每个员工都有一种紧迫感。2、依据阶段工期计划要求，详细编制各分部实施网络计划，合理组织作业，平衡流水，日夜搭配，既确保质量，又同步跟进。3、及时做好隐蔽检验和各项技术准备，协调各方关系，化解影响进度的一切不利因素，以提高作战力。4、配足施工设备和管理，工长充分发挥时间效应。及时提供材料进场计划，资金按时到位，确保工程顺利进展。网络横道图4第三章工程施工规划工程施工能否如期顺利进行，抓紧抓好开工准备工作是关键一环，我们必须从现场、生产组织、技术后勤等方面着手，合理组织和科学安排，合理布置现场施工范围，实施有力措施，确保工程进度、质量、安全、文明施工，达到新水平。一、施工现场准备根据现场勘察和结合图纸文件，建设单位已准备好施工场地。按功能要求布置现场，计划分项目办公和职工宿舍生活区，材料堆放场地等。本工程考虑设二只总配电箱和若干分配电箱，所有动力线用钢套管埋入土内不少于50cm，其它线路应架空，施工生活用水用镀锌管铺设，各施工机械按指点就位，设防护棚，做好防雷接地。二、施工组织准备组织人员进场，建立工作岗位责任制，为使工作更具透明度，现场管理人员（包括班队负责人）进行持证上岗和挂牌施工，做到分工明确、责任明确、责任分明，建立健全各种网络体系，具体安排工作计划和落实施工进度，抓好并协调各工种前期准备工作。5安排工程用料计划，落实材料和主要施工机械，主要材料签订协议，按计划陆续进场。组织施工人员，做好定位放线，平面规划测量，机械行驶道路，用水电等单位协调，保证如期开工。做好各项技术交底工作，对工程预算、主要施工方案、进度计划、技术措施等，交底落实到班组，对工人进行上岗前安全操作规程教育。三、施工技术准备研究熟悉图纸，组织人员进行图纸会审和分部工程、关键部位技术交底，详细具体的编制主要分项施工方案及必要技术措施，认真编制工程预算，明确分部分项定额用工、材料用量、半成品、构配件计划，拟定工地临设，操作工棚、材料堆放、具体搭设及要求标准。编制阶段作业计划，使各工种有机衔接，顺利流水。做好各种原材料复试，提供主要材料进场计划及数量，主要施工机械进场计划。成立现场技术管理组织，施工技术组、质量安全组、以项目经理部技术负责人为主导，超前做好各项技术工作，配合施工队组，严格监督和指导，搞好现场管理，保持按期限完成各项任务。四、项目管理该工程列入公司重点工程，为完成整体规划目标，经公司研究，该工程实施项目管理，由现场项目经理部组织施工生产管理。实施项目管理的重要性:推行项目管理的指导思想，全面提高工程建设项目的质量水平，进而促进建筑企业整体素质提高。发展项目管理的意义是：增强企业市场竞争能力，走上质量效益型企业的发展道路。推行项目管理目的是：提高企业整体素质和管理水平，提高企业科技水平，努力降低成本，提高工程质量。项目经理部设置：本着精干高效、结构合理的原则，结合本工程特点，选择素质好、技术能力强，在近几年打胜几个硬仗的有上岗证人员组织成6项目经理部。项目部职责分工：1.项目经理：项目经理是工程实施的最终负责人，对项目合同履行和对工程质量、计划目标全面负责，实施项目领导的职权；2.项目生产经理：是在施工技术质量计划实施过程中，资源的组织者，施工过程的指挥者，应对资源和施工过程的质量负责；3.项目技术经理：协助项目经理对项目的技术、质量负责、主要对日常的质量管理，质量活动、质量控制负责、主持分部、分项工程验收评比和分部单位工程的验收评比工作；4.质检员：对施工过程中的工序、分部、他项工程质量检验负责；5.材料员：负责工程所需各种材料，工具、用品、成品、半成品，委托外加工管理职能，并对施工中所有物资质量负责，提供物资合格的试验证据；6.安全员：做好安全生产管理监督检查工作，贯彻执行安全消防制度，实施各项安全措施，开展安全生产教育工作，组织安全生产检查，参加事故调查，提出处理意见，并做好安全台帐记录；7.施工班班长：负责本班组的质量自检、互检和工序间的交接，组织本班级人员严格按设计图纸工序、工艺文件、作业、指导的相关的质量程序文件进行施工，组织开展文明施工、保持良好的生产秩序。第四章材料选用、网架制作质量控制一、材料选用1、螺栓球采用CBG699规定的45号钢锻造，表面应光滑无裂缝无过烧、无裂纹、无麻点，且圆度偏差小于1.5mm，锻后正火处理硬度要求达到HB170-217。2、高强螺栓采用钢网架螺栓球节点，用高强度螺栓GB700规定的40Cr、20MnTiB钢，等级符合GB/T16939，成品不允许任何部位、任何深度或任何的淬火裂纹，调质后的高强螺栓性能等级必须符合《钢结构用高强度大六角头螺栓》7GB128规定的10.9S，表面强度达HRC32-36，螺纹应符合《普通螺纹公差与配合》GB197中的6g级，表面需发黑处理并涂防锈油。3、封板、锥头、套筒锥头采用Q235BF或20＃钢锻制成，壁厚偏差不允许超过规定范围，外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。套筒采用Q235BF或20＃或45＃（当m＞39）六角钢制作，六角形于内圆的不同心度不大于土1mm，外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。4、焊条：A、母材为Q235钢时，采用E4303型电焊条，焊条性能应符合《碳钢焊条》GB5117的规定。B、母材为Q235钢与45号钢焊接时采用E5016型电焊条，焊接前对母材进行预热至150-200℃。C、当采用二氧化碳气体保护焊时，则焊丝应符合《二氧化碳气体保护焊用钢焊丝》GB8110。D、所有杆件若采用自动焊，焊丝为H08Mn2SiA。5、焊缝：A、网架杆件钢管与两端封板或锥头之间的对接焊接加工先用钢管自动切割机床下料并坡口（30℃）再采用二氧化碳气体保护焊工艺在NZC3-2×500S型网架杆件双头自动焊接机床上完成。B、为了使焊缝根部焊透，组装固定焊点和第一皮焊缝所用的焊条直径应为φ3.2mm，焊缝根部的定位间隙：管壁厚度10mm，为2mm。C、网架杆件的焊缝质量应达到《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001所规定的二级焊缝标准。二、网架的加工制作方案8○1、螺栓球加工工艺流程图92足够的加、控制螺栓球加工精度工精度是减少网架安装时产生装配应力的主要措施之一，又是保证空间曲面网架的各向几何尺寸和空间形态符合设计要求的重要前提，更会直接影响螺栓球螺孔与高强度螺栓之间的配合轴向抗拉强度，因此我公司按照企业标准高于国家行业标准要求的原则制定螺栓球节点加工精度标准，并采取措施予以保证：1螺栓球任意螺孔之间的空间夹角角度误差控制在±15′之内（国家行业标准为±30′）。具体措施是：a毛坯球不圆度在1.5mm～2.0mm范围内。用卡钳、游标卡尺检查。b用分度头（最小刻度为2′）控制，用铣床加工螺栓球螺孔端面。c定期检查工装夹具精度，误差控制为±2′。2螺栓球螺孔端面至球心距离控制在±0.1mm之内（国家行业标准为±0.2mm）。具体措施是：a毛坯球螺孔误差控制在-1.0mm～+2.0mm范围内。用卡钳、游标卡尺检查。b采用专用工装，并定期检查工装精度。3保证螺栓球螺孔的加工精度，使螺纹公差符合国家标准《普通螺纹公差与配合》GB197-81中6H级精度的规定。具体措施是：a采用由上海工具公司生产的优质丝攻加工螺纹孔。b每枝丝攻的累计加工使用次数限定为200次，满200次即报废，确保丝攻的自身精度。4成品球加工精度检验a用标准螺纹规（螺栓塞规）检查螺孔的螺纹加工精度和攻丝深度。b用万能角尺检查螺栓球任意两相邻螺孔轴线间夹角角度，检查数量为每种规格的成品球抽查5%，且不少于5只。c用万能试验机检测螺栓球螺纹孔与高强度螺栓配合轴向抗拉强度，检查数量为受力最不利的同规格的螺栓球600只为一批（不足600只仍为一批计），每批取3只为一组随机抽检，一般检查成品球上的最大螺孔。○2、杆件加工101、保证杆件的加工精度杆件的加工精度与螺栓球的加工精度同样重要，是直接影响空间曲面网架各向几何尺寸的重要因素。为保证杆件的加工精度符合国家行业标准的要求，采取如下措施予以保证：A严格按照设计图纸和质量评定标准控制锥头的加工精度，每种规格锥头按5%的比例（且不少于10只）抽样进行外观和加工精度的检验。外观检查保证不许有裂纹、过烧及氧化皮，加工精度的检验采用游标卡尺、百分表和V形块等工具，确认符合设计图纸和《网架结构工程质量评定标准》JGJ78-91中第3.3.3条的规定后方可投入使用。B通过试验事先确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，在计算杆件钢管的断料长度时计入预留的焊接收缩量。C严格控制杆件钢管的断料长度，在丈量尺寸时必须使用经计量室事先标定过的钢卷尺，钢卷尺应每月定期标定。D断料长度尺寸偏差控制在±1.0mm以内。断料后在自检的基础上，由专检人员按5%比例随机抽检。用钢管尺、钢尺复核断料长度尺寸，并作记录。经复验合格后方允许转入下一工序。E钢管两端与锥头的装配在V型铁上进行，根据设计图纸的要求，用事先经计量室标定过的钢尺控制，调整并固定装配工装，通过固定后的装配工装的限位作用，把杆件装配长度尺寸偏差控制在±1.0m