染色加工工艺流程

第一章染色加工概论坯布基本知识坯布基本分类1、机织物（woven)：由互相垂直的一组经纱和一组纬纱在织机上按一定规律交织成的制品。(三相织造、立体织造除外）2、针织物(knitted)：由一组或多组纱线在针织机上彼此相互串套成圈连接而成的制品。3、编结物(knotwork)：由纱线通过多种方法、包括用结节互相连接或钩连而成的制品，如网、花边等。4、非织造布(nonwoven)：纤维层（定向或非定向铺置的纤网或纱线）构成，也可再结合其他纺织品或非纺织品，经机械或化学加工而成的制品坯布原料种类1、按形成纤维方法植物纤维——棉、麻、竹、大豆纤维动物纤维——丝、毛、皮、绒再生纤维——粘胶、天丝、莫代尔合成纤维——涤纶、氨纶、锦纶、腈纶、记忆丝无机纤维——金属纤维坯布原料种类2、按化学成份来分类：A、纤维素纤维：棉、麻、竹、粘纤、天丝、莫代尔B、蛋白质纤维：丝、毛、皮、绒、大豆纤维、牛奶丝C、聚酯纤维：涤纶D、聚酰铵纤维：尼龙E、聚氨酯纤维：氨纶F、PTT纤维：记忆布G、聚丙烯腈纤维：腈纶常规纤维性能介绍棉优点：透气吸汗、舒适柔软、保暖性好、抗静电、抗碱性强、染色性好、抗虫蛀。缺点：弹性差、易缩水、易褪色、易发霉、耐酸性差、易折皱。麻优点：吸湿利汗、强度高、挺括（立体感强）、光泽柔和、抗虫蛀、耐酸性。缺点：弹性差、手感略粗糙（风格粗犷）、抱合力差、易霉烂、易折皱、易缩水。丝优点：色泽鲜艳、光亮、质地、柔软滑爽、吸湿性强、弹性好、垂感好、耐酸。缺点：易起皱、易勾丝、怕日晒、易虫蛀、不耐碱。粘胶又称人造棉、人造丝优点：吸湿透气，手感柔软爽滑；悬垂性好，穿着舒适；不易虫蛀；耐碱性强缺点：弹性差，易折皱，易缩水；不耐酸，易霉变；莫代尔优点：柔软、顺滑、丝质感强;有丝面光泽;色彩艳丽;柔软的触摸感、悬垂性良好;经久耐穿;绿色环保型纤维。极好的吸湿透气性;色彩艳丽，不会产生原纤维。缺点：不挺括天丝也叫莱塞尔（LYOCELL）纤维，环保型纤维优点：湿强高；具有良好的尺寸稳定性和吸湿性；面料色泽鲜艳；手感柔顺滑糯；具有天然纤维的舒适感；缺点：强度低涤纶优点：结实挺括，光滑、耐磨；有弹性、不易皱，垂感好；防霉、抗虫蛀；缺点：吸湿透气性差、易静电；易起毛、易结球；这些不足之处，可以与棉、麻、丝及粘胶纤维混纺的织物上均得到改善。腈纶优点：有弹性，蓬松度好；保暖，像毛；耐老化，耐强辐射；防虫、防霉；不易皱主要用作毛型产品，如毛线、毯子和大衣等缺点：吸湿透气性差；不耐磨；易静电、易起毛球；抗熔性差锦纶又称尼龙优点：高耐磨性，居所有纤维之首；强度高、弹性好、质地轻；不易变形，不易折皱；防虫、防霉适宜用于羽绒服、运动服或登山服；缺点：吸湿透气性差，易静电；不耐光；较耐碱不耐酸。氨纶又称莱卡（LYCRA）、弹性纤维优点：弹性最好，耐寒性强，化学稳定性好；缺点：与其他纤维相比，其强度不高，吸湿透气性差；记忆面料指的是有形态记忆功能的面料、面料的性能有吸湿的功能，用其面料制成的服装不用外力支撑、能独立保持任意形态及可呈现出任意折皱，用手轻拂后即可完全恢复平整状态、不会留下折痕坯布组织结构坯布组织结构：平纹、斜纹、缎纹、1/2斜、2/2斜、1/3斜、格子、提花机织物密度1、密度是指织物经纬向单位长度内排列的经纬纱根数。经密PT：经纱根数/10厘米(warpdensity)纬密PW：纬纱根数/10厘米(weftdensity)2、表示方法：经密PT×纬密PW六、概念介绍1、FDY（长丝）：单纤维平行光滑均匀，分大有光，有光，半光，消光，亮度越来越弱。2、DTY（弹丝）：单纤维弯曲，低伸缩，蓬松状3、DTY网络丝（低弹网络丝）：有阶段性得网络点，增加纤维之间得集束能力。分无网、轻网、中网、重网，其中重网可作免浆丝。六、概念介绍一般情况下，FDY和DTY必须上浆或加捻方可作经线。上浆：增加丝线得强力；纤维之间得抱合力；使纤维表面光滑，便于织造。加捻：增加强力；增加纤维之间得抱合力；使织物具有绉效果。捻度：（T）单位厘米丝线得捻回数。0-10T/CM弱捻10-20T/CM中捻20T/CM强捻六、概念介绍4、POY（预取向丝）：可伸长不可回弹，不可单独做经线或纬线，必须与其他丝复合，可伸长1.6倍，POY丝是低弹网络丝得半成品。典型面料：水洗绒。5、ATY(空气变形丝)：表面不光洁，有毛圈。典型面料：塔丝绒6、涤纶短纤：多根短纤维沿轴向加捻而成。六、概念介绍7、涤纶竹节丝：长丝和低弹丝加捻而成，弹丝的速度慢。8、高弹丝：高伸缩，高蓬松。9、涤纶阳离子丝：可与普通涤纶丝产生双色效果，容易染色，色泽鲜艳。坯布染色加工流程第一、一般坯布染色加工流程坯布入库点色开流程卡配桶排计划退卷缝头前处理（退浆、减量）染色对色脱水开幅烘干定型检验打卷或挂码入成品库发货第二、各工序目的及作用一、坯布入库白坯布进入染厂后首先要办理入库手序，即在入库单中写上：坯布名称、规格、卷数、白坯米数、白坯克重、经纬密度、白坯门幅等二、点色点色：每个颜色要求需要染色的实际投坯米数，以及门幅、克重、经纬密度、色牢度、环保要求、手感等其它要求写在点色单上。三、开流程卡根据点色单上写的颜色、米数、进行分缸，开流程卡，流程卡上要写清楚颜色、米数、成品克重、门幅、色牢度、环保要求、手感、风格、是否上防水、抗静电、对色光源等所有要求四、排计划染厂计划科根据生产情况安排生产计划五、配桶每一缸的白坯实际米数按照流程卡上的计划米数进行配准。六、前处理--前处理目的1、前处理原因：是因为坯布中常含有相当数量的杂质，其中有织造时经纱上浆料、化纤上油剂以及在纺织过程中沾附的油污等。这些杂质污物如不除去，不但影响织物色泽、手感，而且影响织物吸湿性能，使织物上色不均匀，色泽不鲜艳，还影响染色牢度。六、前处理--前处理目的2、前处理目的是在使坯布受损很小的条件下，除去织物上的各类杂质，使坯织物成为洁白、柔软并有良好润湿性能的染印半制品。六、前处理--前处理方法A、冷堆：就是把坯布经过平幅轧槽，轧槽中装有退浆液，再经过轧车后打卷，常温状态下转动数小时，水洗去除浆料、助剂。其优点是成本低，缺点是容易产生退浆不净，工艺时间长。B、平幅精炼机退浆：就是经过平幅精炼机来退浆，其优点是速度快，成本低，缺点是容易产生退浆不净，只能适应上浆量低的织物。C、染缸中直接退浆：就是在染缸中加退浆剂进行退浆，其优点是退浆净，应用广，缺点是成本高，污水多。六、前处理--质量问题前处理是染色前关键步骤，前处理的好坏直接关系到染色质量，前处理过程中易产生的质量问题有下列几种：1、退浆不净易引起色花，手感发硬等问题2、退浆后水洗不清、水洗不净时易产生浆斑、浆点、斑块等问题六、前处理--质量问题3、污迹、油迹未除净，影响布面品质4、溢流染缸中退浆、复炼时升降温工艺，浴比大小，喷嘴大小，喷嘴压力大小，控制不当易产生直绉印，死绉印六、前处理--质量问题5、减量率的控制：减量率过大，手感偏软，克重达不到要求，还易产生纰裂现象，同时纱线强力损伤过大，撕裂强度达不到要求。减量率过小，手感偏硬，染色时也易产生鸡爪印。六、前处理--质量问题6、霉点、霉斑未除净影响坯布的上染性能7、水洗后布面PH值不一致也易产生色花、页差等问题七、染色--染色机种类A、溢流染色机：主要染克重高的，密度高的各类坯布。其优点是适应范围广，张力小。缺点是它浴比大，污水量高，水、电、汽消耗高，成本高。生产中易产生色花、鸡爪印、色绉印、点纰、擦伤等问题。七、染色--染色机种类B、平幅卷染机：主要是染克重低、密度低的机织物，比如：尼丝纺、涤塔夫、轻盈纺等机织物。经编布、针织布是不能在平幅卷染机中染色的。其优点是浴比小，用水少，污水量小，水、电、汽消耗低，成本低。缺点是易产生边中差、头尾差现象。七、染色--染色机种类C、气流染色机：是一种新型的染色机，主要做一些高档产品。比如：天丝、要求有微绉效果的缎面雪纺。七、染色--染色机种类D、经轴染色机：主要染克重低、密度低的机织物。其优点是容量大，可以容纳2000～10000米坯布，浴比小，水、电、汽、消耗低，成本低。缺点是易产生段差、层差。七、染色--染料分类之直接染料1、直接染料一般能溶解于水，也有少数染料要加一些纯碱帮助溶解，它可不依赖其他助剂而直接上染棉、麻、丝、毛和粘胶等纤维，所以叫直接染料。2、它的染色方法简单，色谱齐全，成本低廉。但其耐洗和耐晒牢度较差，如采用适当后处理的方法，能够提高染色成品的牢度。七、染色--染料分类之直接染料3、染色工艺：染色温度：100℃×30～40分钟助剂：匀染剂、元明粉（元明粉作用是促染剂，即促使直接染料上染棉，提高染料上染率。元明粉也叫硫酸钠）4、固色工艺：固色剂：X%60℃×20分钟七、染色--染料分类之活性染料1、活性染料又称反应性染料。它的分子结构中含有一个或一个以上的活性基因，在适当条件下，能够与纤维发生化学反应，形成共价键结合。它可以用于棉、麻、丝、毛、粘纤、锦纶、维纶等多种纺织品的染色。七、染色--染料分类之活性染料2、活性染料染色时，能将染料直接染到布上，同时由于它有较好的扩散能力，容易使染料扩散进入纤维内部，但由于此时尚未与纤维起化学反应，很容易用水把大部分染料洗掉，因此必须用碱剂促使染料与纤维产生化学反应，把染料固着在纤维上。前者称为染色，后者称为固色。七、染色--染料分类之活性染料3、染色工艺：60℃×60～90分钟助剂：元明粉（促染剂）、纯碱（固色剂）七、染色--染料分类之活性染料4、皂洗活性染料上染棉时，会产生一部分浮色，产生浮色是因为活性染料上染率只有70～80%，纤维表面附着许多染料，这些未上染的染料如果不除去，将影响染色的色牢度和颜色的鲜艳度。所以要除去这部分染料，就要进行皂洗。皂洗工艺：95℃×20分钟七、染色--染料分类之还原染料还原染料：这类染料不溶于水，在强碱溶液中借助还原剂还原溶解进行染色，染后氧化重新转变成不溶性的染料而牢固地固着在纤维上。由于染液的碱性较强，一般不适宜于羊毛、蚕丝等蛋白质纤维的染色。这类染料色谱齐全，色泽鲜艳，色牢度好，但价格较高，且不易均匀染色。主要是用来染棉类产品，主要是长车轧染。七、染色--染料分类之硫化染料硫化染料：这类染料大部分不溶于水和有机溶剂，但能溶解在硫化碱溶液中，溶解后可以直接染着纤维。但也因染液碱性太强，不适宜于染蛋白质纤维。这类染料色谱较齐，价格低廉，色牢度较好，但色光不鲜艳。主要是染棉类产品，颜色以黑色、藏青为主，染色温度100℃。七、染色--染料分类之分散染料1、分散染料：这类染料在水中溶解度很低，颗粒很细，在染液中呈分散体，属于非离子型染料，主要用于涤纶的染色，其染色牢度较高，要高温染色。七、染色--染料分类之分散染料2、分散染料分类低温型：适用于染浅色—125～130℃×30分钟中温型：适用于染中浅色—130℃×40～60分钟高温型：适用于染深色—130～135℃×40～60分钟七、染色--染料分类之分散染料3、染色工艺染色温度及时间130～135℃×40～60分钟助剂：匀染剂、醋酸或硫铵（分散染料染色时PH值控制在PH=4～5时染料性能最稳定，色光最纯正）七、染色--染料分类之分散染料4、还原清洗分散染料染涤纶时，有一部分浮色要除去，浮色主要是纤维表面附着一部分染料，这些未上染的染料如果不除去，将影响染色的色牢度和颜色的鲜艳度。所以要除去这部分染料，就要进行还原清洗。还原清洗：保险粉、纯碱或液碱80℃×20分钟七、染色--染料分类之酸性染料1、酸性染料：这类染料具有水溶性，大都含有磺酸基、羧基等水溶性基因。可在酸性、弱酸性或中性介质中直接上染蛋白质纤维，和锦纶类产品，但湿处理牢度较差。七、染色--染料分类之酸性染料2、染色工艺温度和时间100℃×40～60分钟助剂：匀染剂、醋酸或硫铵（PH=5～6）3、固