纯棉染色汗布染色工艺流程

10助剂王乐乐10072121纯棉染色汗布染色工艺流程（1）产品特点：它是一种薄型针织物。因其吸湿性强，常用作贴身穿着服装。一般用细号或中号纯棉或混纺纱线，在经编或纬编针织机上用平针、集圈、罗纹、提花等组织编结成单面或双面织物，再经漂染、印花、整理，然后裁缝成各种款式的汗衫和背心。布面光洁、纹路清晰、质地细密、手感滑爽。纵、横向具有较好的延伸性，且横向比纵向延伸性大。吸湿性与透气性较好，但有脱散性和卷边性，有时还会产生线圈歪斜现象。（2）工艺流程坯布配缸缝头煮漂染色柔软脱水烘干拉幅定形检布折码包装（3）工艺内容（1）坯检①规格②检验内容:物理指标：原布幅宽、克重，纱线的线密度和强力等。外观疵点：纱支质量，油污纱，破洞，漏针等织造过程中形成的疵病。③检验方法：抽取其总量的10％左右，也可根据原布的质量情况和品种要求适当增减，发现问题及时采取措施予以解决。（2）配缸①翻布:将织物翻过来，反面朝外，防止织物在染色机中运行时正面产生色疵或被擦伤！②配缸依据:按照机器的生产能力和所要加工品种的任务，将相同规格和加工工艺的针织物进行配缸，计好重量，以便染化料加入时准确计量。③注意点:配缸时将布匹翻摆在堆布板上，将两个布头拉出，布头不能漏拉，并做到正反一致。（3）缝头:①目的:将配缸针织物逐匹用缝纫机缝接，使所要加工的针织物头尾相连，以便在溢流染色机中循环均匀加工。②缝头要求:平整、坚牢、边齐、针脚疏密一致，不漏针和跳针。或布头打4个均匀结头，使布面受力尽可能均匀。（4）煮漂:煮漂目的:去除棉纤维中的共生物，提高棉纤维的吸湿性和染色性能。为了提高效率和减少针织物变形，采用双氧水煮漂一浴法。对于白度要求高的产品，可进行复漂及荧光增白处理。煮漂设备：常温常压溢流染色机工艺流程:煮练→漂白→水洗处方:烧碱（％，owf）6.0双氧水（％，owf）8.0精炼剂（％，owf）1.5稳定剂（％，owf）0.8浴比1:15温度（℃）98时间（min）60升温速率（℃/min）1.5去氧酶（％，owf）0.01浴比1:10温度（℃）40时间（min）20工艺曲线：98℃/60min双氧水精炼剂1.5℃/min稳定剂烧碱1.5℃/min水洗60℃30min（5）染色工艺流程室温→加入匀染剂→加入染料→运行20min→分两次加盐促染→运行20min→1~1.5℃/min升温至60℃→分两次加碱固色→运行30~60min→排液→水洗→酸洗→皂洗（皂洗剂1％）→水洗→固色（无甲醛固色剂FK－406M,2~4％）→柔软→脱水→烘干工艺处方：活性染料（％，owf）x％螯合分散剂（g/l）1.5元明粉（g/l）40纯碱（g/l）10染色温度（℃）60染色时间（min）40固色温度（℃）60固色时间（min）40浴比1:10酸洗工艺条件：冰醋酸0.6％温度（℃）40时间（min）10染色工艺曲线：1/3碱1/3碱1/3碱10min10min30min染料60℃1/2Na2SO41/2Na2SO4201010minminmin1~1.5℃/min50℃始染排液水洗（6）脱水、烘干、剖幅剖幅的车速一般为10~15m/min剖幅的车速一般为10~15m/min，车速过高会导致圆筒针织物运行张力不匀，也易产生折痕和细皱纹。，车速过高会导致圆筒（7）拉幅定形目的：针织物通过拉幅定形，使织物布面平整，门幅达到幅宽要求，并减少织物的缩水率使用热风拉幅定形机车速100~150m/min（8）检验、折码、包装成品检验是产品出厂前的一次综合性检验，包括外观质量和内在质量两大项目，外观质量检验内容有尺寸公差、外观疵点、缝迹牢度以及是否存在色花现象；内在质量检验内容有面料单位面积重量、染色牢度、缩水率等。