ERP-批次需求计划培训

易飞管理软件批次需求计划子系统培训(LRP)部门：讲师：课程大纲一、系统主画面二、系统主作业流程三、基本信息创建五、作业说明六、管理报表七、产能负荷管理四、LRP计算逻辑说明系统主画面系统主作业流程客户订单/源工单/销售预测产生批次生产计划批次生产计划调整作业工单发放或生产计划锁定作业采购计划产生作业采购计划调整作业采购单发放批次需求计划系统工单/委外子系统采购子系统销售子系统产品结构子系统存货子系统与其他系统的关联主生产计划子系统基本信息创建上线前准备设置批次计划LRP上线前置条件LRP解决生产管理之困扰重要名词解释客户订单生产计划人工主排程或最终产品排程工单工单工单采购单采购单采购单采购人员生管或计划人员LRP解决生产管理之困扰使用前大量单据销售预测主生产计划库存可用量计划采购量计划销售量计划生产量预计领料量预计生产量预计请购量预计进货量预计销货量预计请购量替代他料被取替代批次需求计划LRP主生产计划源工单采购计划生产计划LRP解决生产管理之困扰使用后销售预测客户订单１.库存帐务正确性及即时性高。２.订单在生产排程周期内变更少。３.生产排程稳定及正确。４.工艺稳定、制造前置时间稳定。５.料件品质稳定、采购前置时间稳定。管理需求条件LRP上线前置条件１）销售系统：·正确的销售预测信息·订单指定结束管制·即时销货资讯２）采购系统：·采单指定结束管制·即时收料资讯３）工单/委外系统：·工单指定完工管制·即时领退料/入库交易资讯交易信息之时效及正确性LRP上线前置条件４）产品结构系统：·正确的BOM用量信息·正确的损耗率５）存货系统：·正确的品号基本信息·即时库存交易资讯交易信息之时效及正确性LRP上线前置条件●存货系统录入品号信息单头：·低阶码·计划人员·主要仓库·主供应商·补货政策·前置天数·批量·最低补量·补货倍量·领用倍量单身：·仓库·库存数量·安全存量基本信息之正确性LRP上线前置条件●产品结构系统录入BOM信息单头：·标准批量·工单单别单身：·组成用量·底数·损耗率·生效日期·失效日期·投料间距基本信息之正确性LRP上线前置条件单头：·出货工厂·审核码单身：·订单数量·已交数量·赠品量·仓库·预交货日·结束码·配置方案●销售系统录入销售预测·预测编号·日期·预测库·预测数量·已受订量·纳入生产计划录入客户订单基本信息之正确性LRP上线前置条件·供应商编号·采购单价●采购系统录入采购单单头：·工厂编号·审核码单身：·交货仓库·采购数量·已交数量·预交货日·结束码录入供应商料件价格基本信息之正确性LRP上线前置条件·委外供应商·委外单价●工单/委外系统录入工单单头·入库仓库·预计产量·已生产量·预计开工·预计完工单身·需领用量·已领用量·仓库录入委外价格基本信息之正确性LRP上线前置条件●即LRP/MRP产生的生产计划之预计领用(工单单身)信息，会随生产计划改变而变更。●相依需求之需求日期即生产计划之预计开工日期提前一天。●相依需求之用料计划为生产计划品号之单阶用量展开。相依需求重要名词解释·计划销售量＝未达成之销售预测量·计划生产量＝生产计划内之预计生产量·计划采购量＝采购计划内之预计采购量·计划领料量＝相依需求之用料需求量·预计领料量＝未完工工单单身之应领未领料量·预计生产量＝未完工工单单头之未生产量·预计进货量＝未结束采购单之未进货量·预计销货量＝未结束订单之未销数量·预计请购量＝未更新之请购数量·被取替代＝根据BOM取替代关系，被其他料件取替代的数量·替代他料＝根据BOM取替代关系，取替代其他料件的数量十一大量重要名词解释出＋计划销售＋计划领料＋预计销售＋预计领料＋被取替代入－库存可用量－计划生产－计划采购－预计进货－预计生产－预计请购－取代他料净需求数量重要名词解释净需求数量·P件净需求0时产生批次采购计划·M/S件净需求0时产生批次生产计划生产计划及采购计划之数量计算重要名词解释1）录入假日表2）录入工作中心3）录入工厂信息4）录入仓库信息5）设置工单单据性质上线前准备前序作业生产计划考虑节假日生产计划下发生产计划依工厂产生入库/领料仓库生产计划发放之工单检测执行批次需求计划时所需相关信息是否正常并打印成册.可用其检测LRP系统上线前基本信息之完整度。上线前准备需求计划基本信息检核表设置批次计划采购计划由生管决定并发布的，可直接发放采购单，否则，发放请购单，由采购人员维护后再发放设置批次计划•设置补货数量以来源单据需求数量为上限，或是允许超出•考虑安全存量时，补货数量可能超过来源单据需求数量•如：•ItemA安全存量100•现有库存80•OrderA需求ItemA300•若计算原则为’不超出来源单据数量’，则对OrderA跑LRP计划，需采购ItemA为300•否则为320LRP计算逻辑说明LRP系统特色LRP适用范围实例说明接单型生产模式或计划生产模式中紧急订单或插单以订单/源工单/销售预测为依据产生生产计划计划需按来源进行追溯者ＬＲＰ适用范围1.来源明确（订单、源工单、销售预测、MPS等）2.计划结果可追溯计划来源3.可选择毛需求或净需求4.可选择十一大量判断时间点5.系统运算时间短6.可选择是否考虑BOM损耗率ＬＲＰ系统特色ALT=3天QC=1天LT=5BCLT=5QC=2QC=1LT=3DELT=5QC=2QC=1工单A：需求日为25号，扣除(1+1)天，预计23号完工，前置天数3天，22号为假日，故19号预计开工100PC采单C：19号工单A开工(需求日19号)，预计17号采购入库，11号采购100PC工单B：19号工单A开工(需求日19号)，预计16号完工，10号预计开工100PC采单D：预计6号交，3号采购(需求日9号)100PC采单E：预计7号交，2号采购(需求日9号)100PC有一张订单A要求25号要出货，100PCS1）完全无库存及其他生产或采购记录一二三四五六日2345678910111213141516171819202122232425262728293031实例说明实例说明ALT=3天QC=1天LT=5BCLT=5QC=2QC=1LT=3DELT=5QC=2QC=1第一张工单A：预计23号完工，19号预计开工80PCS第一张采单C：预计17号交，11号采购(需求日18号)80PCS第二张工单B：预计16号完工，10号预计开工30PCSD：预计11号交，8号采购(需求日13号)0PCSE：预计11号交，5号采购0PCS有一张订单A要求25号要出货，100PCSA20PCS,B50PCSE200PCSB工单预计完工29号70PCS,D于6号预计采购300PCS2）有库存及其他生产或采购记录一二三四五六日2345678910111213141516171819202122232425262728293031实例说明实例说明作业说明生成批次需求计划LRP批次作业流程维护批次生产计划维护批次采购计划锁定生产计划发放LRP工单锁定采购计划发放LRP采购单维护计划来源记录单一订单、源工单或销售预测生成批次生产计划维护批次生产计划维护批次采购计划BOM多阶用量展开单一来源LRP批次作业流程多张订单、源工单、销售预测或MPS生成批次生产计划维护批次生产计划维护批次采购计划依品号逐一比对需求多来源LRP批次作业流程生成批次需求计划--生产计划维护批次生产计划--信息调整生成批次需求计划--采购计划维护批次采购计划--信息调整锁定采购计划发放LRP采购单锁定生产计划发放LRP工单录入采购单录入工单LRP作业流程生成批次需求计划按订单：销售系统之订单按工单：工单/委外系统之源工单按计划来源：已锁定之LRP计划按MPS计划：已生成之MPS计划按销售预测：销售系统之销售预测按MPS计划需选择日期自动产生计划批号生成批次需求计划来源筛选仓库补货政策：仅考虑M和(或)L十一大量判断时间点生成批次需求计划毛需求时方需选择已发放料件的补充方式客户供料、取替代料可选择纳入计算ABCDEHIM（按需求）：H料件按B的需求进行补货，不多买，以免造成积压可定义安全存量生成批次需求计划补货政策ABCDEHIL（按批补货）D料件按A的需求进行补货。前置时间长，取得不易，为避免缺料，提前进行采购，周期较一般料件长。可定义安全存量补货政策生成批次需求计划ABCDEB1B2B3配置方案对于配置性产品A，其BOM中品号B为配置件。在对B进行选择后，即生成了A的一个配置方案。产品配置与计划生成批次需求计划B：配置件B中B1，B2，B3可选。订单1在购买A时，在B中选择了品号B1，该配置的配置方案为001；则在运算该订单的LRP时，系统只会计算已被选择的品号B1的需求，而不会计算未被选择的B2，B3的需求。维护批次生产计划十一大量维护批次采购计划维护按钮功能同修改按钮十一大量锁定生产计划1）锁定后，可单独发放锁定之计划，避免全部发放造成困扰2）将计划保留于生产计划中，一旦订单变更，可减少单据调整工作量发放LRP工单严格委外加工核价程序锁定采购计划1）锁定后，可单独发放锁定之计划，避免全部发放造成困扰2）将计划保留于采购计划中，一旦订单变更，可减少单据调整工作量3）需提前采购者，可先行发放发放LRP采购单采购数量合并后，便于下单，但无法追朔来源指定：将采购单所有采购人全部设为指定的采购人员选择：筛选符合的品号至采购单维护计划来源记录将产生过计划的来源单号记录，避免重复执行管理报表工作中心负荷明细表生产计划排程表批次计划检视表品号供需明细表品号供需统计表按工作中心将商品按完工日排列，产生排程报表生产计划排程表可将各工作中心在一段期间中的负荷明细打印成表工作中心负荷明细表从LRP来源为出发点，提供有关生产计划及采购计划同时到发放后的工单或请/采购单的相关整合资料批次计划检视表可将各料件品号在未来一段期间的预计供需明细与结余状况打印成表品号供需明细表可以将生产计划明细信息按计划批号排列打印成表品号供需统计表产能负荷管理录入产能信息产能负荷管理说明产能负荷明细表4/14/24/34/44/54/64/74/84/9工单3开工日工单2开工日工单1开工日负荷标准1）产能负荷的呈现方式一(集中于开工日)产能负荷管理说明4/14/24/34/44/54/64/74/84/9工单3开工日完工日工单2开工日完工日工单1开工日完工日负荷标准1）产能负荷的呈现方式二(平均法)产能负荷管理说明录入产能信息每日产能●可将各工作中心在一段期间中的产能负荷明细打印成表●生产负荷来源:工单或计划批号●人工/机器小时:录入产品工艺路线产能负荷明细表谢谢!