排水井及管涵安装施工方案

0目录一、施工位置及环境…………………………………………………….…..1二、施工概况…………………………………………………………………….1三、施工方案………………………….…………………………………………13.0施工方案及工序……………………………..…………………………13.1.井节、伸缩节制作……………………………………………………..13.2.基础施工…………………………………………………………………..…13.3.碎石垫层…………………………………………………………………..…23.4钢筋制安、预埋件制安………………………………………….……23.5模板安装………………………………………………………………….….33.6脚手架搭设……………………………………………………………..……33.7涵管施工…………………………………………………………………..…43.8砼浇筑………………………………………………………………………..…5四、安全措施………………………………………………………………………61一、施工位置及环境本工程为上木章赤泥库库内排水系统，位于下库区中央，现场施工用水、用电不配套，须自备水车运至现场，最近电源距施工现场约600m，施工前须搭接电缆至施工现场。排水井施工与赤泥堆存存在交叉作业，现场重型车辆过往频繁，扬尘较大，施工作业时必须划定作业区域，做好现场洒水降尘工作。2#排水井目前已形成井节高度约22m，施工时作业人员安全为安全生产重点控制项目。二、施工概况排水井施工内容分为2#排水井改造、新建排水、管涵铺设。排水井井节直径1.6m,每节井筒2.0m,井节上每0.5m布置孔径300mm圆孔，并焊接440法兰盘，法兰包裹土工布滤泥渗水。2#排水井顶高910.000m，于876.700m设置伸缩节浇筑基础，基础下为伸缩节并铺设2.0m厚碎石垫层新建排水井为1.5m厚碎石垫层，随着今后堆存日益增高，井节根据堆存高度随之加高。新建排水井顶高920.000m基础标高882.000m。2#排水井与新建排水井中间设置约202m长φ500mm壁厚16mm钢管链接，每20.0m设置一个伸缩节，并铺设1.5m厚碎石垫层与100mmC20砼垫层，浇筑550mm高C30素砼基础。三、施工方案3.0施工准备及工序：涵管井节制作购买→测量放线→基础处理（碎石垫层、C20砼垫层）→脚手架搭设→钢筋制安→模板支护→管涵安装→砼浇筑→模板拆除3.1井节、伸缩节制作3.1.1井节、伸缩节依据蓝图设计在场外加工。3.1.2因井节吨位不大现场安装充分利用现场设备采用8-10T吊车吊装。3.2基础施工3.2.1测量放线1.施工前期确定堆存高程是否满足井节基础施工要求，2.现场布置施工导线点，并对导线进行复测上报，经监理复核后方可使用，23.排水井定位、涵管定位，采用全站仪放线定位并报验。管涵线路定位布线，每10-20m设置一个定位桩，并用工程线连接用红油漆做好高程标记。3.3碎石垫层3.2.12#排水井基础下为排水井伸缩节四周铺设2.0m厚碎石垫层，新建排水井基础下为1.5m厚碎石垫层。3.2.2施工前应验槽，先将赤泥碾压至符合设计要求（0.96），满足压实度要求后方可铺垫。3.2.3砂地基和砂石地基的底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，施工应按先深后浅的程序进行。3.2.4采用碎石换填时，为防止基坑底面的表层软土发生局部破坏，应在基坑底部及四测先铺一层砂，然后再铺设碎石垫层。3.2.5冬季施工时，不得采用夹有冰块的砂石做垫层，并应采用措施防止砂石内水分冻结。3.3C20混凝土垫层3.3.1垫层浇筑前先测量碎石垫层浇筑标高，碎石垫层密实度是否满足要求，做好伸缩节插入段密封工作。3.3.2用钢筋或木桩布置垫层厚度、范围控制桩，标记浇筑标高点。3.3.3浇筑前应对碎石基础洒水，提高混泥土的粘合率。3.4排水井基础钢筋制安3.4.1因施工场地有限，钢筋采用场外加工制作，现场绑扎。3.4.2钢筋网的绑扎：钢筋绑扎前预先在垫层上放出轴线，钢筋布置范围。绑扎时应注意四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字行，以免网片歪斜变形。3.4.3钢筋的绑扎工作在外模半径调整后进行。在井壁钢筋的绑扎中保护层控制是一大关键。为了控制钢筋保护层，采用标准长度的钢筋头焊接固定在内外模上以控制钢筋间距及保护层。井身钢筋配置比较简单，由3垂直竖筋和水平环筋组成，其绑扎顺序一般是先竖筋后环筋。绑扎搭接搭接面按规范要求，同一断面不超过50%搭接。3.4.3排水涵管、排水井插入段位于排水井基础内部，预埋时用φ14钢筋焊接定位于钢筋笼上，固定点每米不少于3个。钢筋绑扎完成时，整体固定用钢筋或钢管斜撑支撑，防止浇筑时振捣偏移轴线位置。3.5模板安装3.5.1管涵链接处1.2m井筒内模采用木模板支护，先量出+500mm安装标高，设置马凳筋作为模板底部支撑，排水管涵口用纤维袋装砂封堵，内模用方木进行横向支撑，环向绑扎φ16钢筋连成整体防止浇筑时挤压变形。3.5.2为使新浇砼井壁符合设计要求的外形，并避免浇筑砼时模板底部产生漏浆现象。在外侧加环向φ16钢筋围紧固，钢筋搭接长度不小于1m，用电焊焊接。钢筋与每块模板之间加入木楔。木楔的楔紧程度应掌握适当，注意不要使里过大，以免压坏砼或使模板变形。若加入木楔后模板下部边缘与砼之间仍有缝隙，予以堵严。同时可将末端模板与左右相邻模板上的螺杆再做一次紧固。外模紧固完毕后，在复查一次外模半径。3.6脚手架搭设排水井基础整体高度2.8m，须搭设脚手架3.6.1地基处理基坑回填土按照设计要求分层夯实，压实系数0.94，分层取样试验合格后方可进行下一步回填土。土方回填完后表面用石子覆盖并夯实，厚度为10cm，基础上、底座下设置通长脚手板垫板，长度不少于两跨，厚度不小于50mm，布设必须平稳，不得悬空。3.6.2立杆立杆顶端高出结构栏杆至少1.5m。立杆接头除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并且在高度方向至少错开50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。立杆在顶部搭接时，搭接长度不小于1m，必须等间距3个旋转扣件固定，端部4扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。3.6.3大横杆大横杆置于小横杆之下，立柱的内侧，用直角扣件与立杆扣紧，采用至少6m且同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内；相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱距离不大于纵距的1/3，大横杆在同一步架内纵向水平高差不超过全长的1/300，局部高差不超过5cm。3.6.4小横杆每一立杆与大横杆相交处（主节点）都必须设置一根小横杆，并用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点不大于15cm。小横杆间距与立杆纵距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，在两立柱之间等距离设置1根小横杆，最大间距不超过90cm。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm，伸出里排大横杆距离结构外边缘15cm。上下层小横杆在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立杆处相向布置。3.6.5纵、横向扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮20cm的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。3.7排水管涵安装3.7.1购买涵管为保证涵管的质量，我单位拟统一在专业生产涵管的公司统一采购。采购前熟读设计图纸，掌握其结构尺寸及技术性能，再向厂家进行交底。钢管出厂前，厂家需提供完整的出厂合格资料。3.7.2施工前，组织测量放样，复测中线、高程，准确放出基础位置，首先用全站仪准确定出涵洞中心及纵横轴线，并在施工中及时复核。按照设计图纸测量涵管的位置、方向、长度。3.7.3涵管基础施工1、基础应施工前整修基坑，测出基底标高，报请监理认可，基础施工时先打好轴线桩，并在桩上标好高度。2、碎石垫层施工涵管基础采用1.5m厚碎石垫层，垫层采用人工回填，振动碾碾压密实，压实到设计规定的压实度（0.96）。53、基座砼浇筑涵管基座的砼采用C30素砼，砼采用现场拌和，翻斗车车运输。第一次基座砼浇筑后，要对下一次浇筑面冲毛处理，保证新老混凝土良好的结合性。4、混凝土基座应按混凝土施工规范进行，基座尺寸及接缝符合图纸要求，接缝位置应与管节的接缝位置相一致。3.7.4管节安装1、管节吊装在管外避加方木垫块，运输中管节两侧塞上三角木垫，再补以钢丝绳固定，防止管伸缩节节损坏。安装采用吊车吊装至预制混凝土承台上，再用人工进行定位，涵管从下往上安装，管内清洁无脏物、无多余的砂浆及其他杂物。安装过程中用全站仪控制轴线定位，待安装就位后，通过检测各种数据符合规范要求。2、管节加工成10m每根，一端焊接伸缩节，另一端为焊接连接部位。焊接技术要求应满足于设计要求，伸缩节连接部位包裹油浸石棉止水带，管节端面应平整，并与轴线垂直，管节内外壁表面应平直圆滑。3、管节安装完毕后，在已凿毛的管基上支模并在沉降缝处放好沥青木丝板，后经监理工程师验收后浇注管基砼，采用插入式振捣器振捣。4、管节安装检查（1）安装作业时应对管节编号，按流水坡度依次安装。（2）检查各管节中心线与涵位中心线是否重合，各伸缩节与沉降缝上下是否贯通。（3）安装完成后，涵管做闭水试验，检查各个接缝是否渗水，如有需对接缝重新处理。3.8砼浇筑施工3.8.1浇筑混凝土层段的模板及支撑、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查验收符合设计要求，并办完隐、预检手续。3.8.2浇筑混凝土用的管道、架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。3.8.3水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。3.8.4工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，63.8.5各班组派专人值班察看模板，支撑，钢筋，预留孔洞及插筋等有无移位变形情况，发现问题应立即停止浇筑，并在砼初凝前整改完成。3.8.6浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。3.8.7使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。3.8.8浇筑完毕后，应在12小时以内采用麻袋覆盖养护，浇水次数应能保证砼有足够的润湿状态（按每3小时人工浇水一次），并由专人负责检查监督。四、安全措施1．坚持安全技术交底，做到班前会讲安全，施工中查安全。将事故隐患消灭在萌芽状态。2．施工中认真执行安全操作规程和各项规定，严禁违章指挥、违章作业。3．2#排水井已形成深度约22m，存在坠落危险，现外露井节拆除后，必须及时在井口设置钢筋网，钢筋采用φ16@150螺纹钢，正交焊接，钢筋焊接处设置10cm90°直角弯，与井筒内壁牢牢焊接，钢筋网平面与井筒口平齐。并在井口铺设盖板，防止工具掉落，设置警标。4．井口周围20米范围内设置禁区严禁烟火、电氧焊，非施工人员禁止入内。5．施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，不得穿拖鞋、高跟鞋进入现场,划定施工区域，设置分隔线，加强库区内运输车辆与人员协调工作，做到人车分流互不干扰，加强库区内洒水降尘工作。6．在施工期间，加强防火管理，施工现场和仓库要配备足够的消防器材。77．加强临时用电管理，非电工人员不得乱拉接线，手持的电动工具必须设漏电保险装置。8．加强机械设备管理，非司机不得开动机械，电机、配电箱等要有防雨措施，配电箱要上锁，所有机电设备必须设漏电保护装置。9．特殊工种必须持证上岗。10．搞好个人、食堂卫生，防止疾病传播。