现浇护栏施工总结

墙式防撞护首件工程总结一、试浇筑防撞护栏编号试浇筑防撞护栏具体编号为瀍河大桥第一孔右侧。长度为30m，设计C30砼总方量为13.4m3，并于2010年9月14日浇筑完成。养护7天后，对此30m防撞护栏进行检查、验收、总结。二、试浇筑的目的为了利于今后进行SS型墙式防撞护栏的施工控制，故确定瀍河大桥第一孔墙式防撞护栏为护栏施工时的试验段，以确定钢筋的制作与安装、模板拼装平整顺直、砼配合比、坍落度、振捣方法及时间、浇筑层数及层厚、拆模时间、养生时间、外观质量等控制技术指标，以确保墙式防撞护栏工程成品100%优良，争取达到精品工程。三、施工砼材料本合同段防撞护栏砼配合比按设计采用掺加玄武岩纤维C30。砼施工配合比已获批准采用，各指标都满足设计及规范要求。四、施工设备情况根据试预制梁的具体情况所用主要施工设备如下：名称型号数量备注砼拌和机HSZ60M3/h型2台良好砼运输罐车8M33台良好吊车8T1台良好（备用）插入式振捣器50MM4台良好装载机ZL501台良好切断机10-401台良好弯曲机10-401台良好溜槽6m3道良好五、参加人员监理组长徐艳军结构监理工程师张泽项目经理李国杰总工马盈斌生产经理马伟忠技术主管吕鑫施工工长后学飞质检员宋雨风实验负责人张树全技术员张世臣六、施工工艺及参数汇总我项目第一孔瀍河大桥墙式防撞护栏量于2010年9月14日浇筑完成。该段护栏从准备工作开始到浇筑、养生都严把质量关，每道工序都经过工班自检，自检合格后，报现场技术员复验，然后报监理工程师验收，合格后才进行下道工序施工。经试预制得到参数如下：（一）施工工艺总结1、施工工艺测量放样→砼凿毛、清理施工垃圾→绑扎钢筋、安装预埋件→模板安装→标高复核→检验模板→浇注混凝土及振捣→人工利用钢抹刮平、抹面→混凝土养生→切割机切假缝→模板整修→进行下一段的施工2、施工方法1．测量放样：根据设计，在桥面上放出护栏位置（内侧线），每两米一点，测量标高，确定混凝土带的高度，两点间以两端为基点挂线找平。2．砼凿毛根据测量放出护栏位置，护栏位置范围内混凝土采用人工凿毛，将表面的水泥浮浆、松散混凝土清理彻底，按图纸要求调直预埋钢筋，然后用水冲洗干净。3．绑扎钢筋、安装预埋件施工前明确施工图纸上各单根钢筋的形状及细部尺寸，确定绑扎程序，按图纸要求下料，护栏钢筋结构简单，按照常规钢筋绑扎和焊接即可，注意预埋桥头位置处防撞护栏与防撞护栏的连接预埋件，同时做好伸缩缝位置处的护栏预埋件，预埋件按照图纸要求位置准确放样，并固定，以防浇筑混凝土时预埋件位置发生移动。在安装钢筋之前，注意将预埋钢筋进行校正、调直、保证钢筋的间距及位置。由于桥面铺装钢筋伸入到护栏内，护栏施工时暂不进行埋设铺装钢筋，在护栏混凝土浇注完成后，拆除模板后在护栏底角相应位置进行打眼预埋铺装钢筋，然后进行后续施工工作。钢筋安装后的效果4．模板安装（1）模板是保证砼外观质量的第一条件，内外侧模板采用2m长一块的定型钢模组拼而成，具有足够的强度和刚度。模板安装以前进行精心打磨，除去模板表面锈迹，涂抹脱模剂，脱模剂使用新机油。（2）用专用8吨小吊车安装模板，先安装内侧模板，安装内模时，先在内模外侧桥面板埋入限位短钢筋，模板顶部连接斜拉索，固定于桥面板上，用花篮螺丝调整模板的位置。由于外侧模板安装困难，为了便于安装和固定，安装外侧模板时首先注意检查内模三脚架上的花篮螺丝是否安装到位，同时检查内模安装是否牢固。（3）在立模前，根据测量提供的桥面护栏底标高，用C30砼找平。为了保证接缝严密、防止漏浆，在每块模板连接部位的接缝处加双面胶，然后用螺栓连接牢固，在拼装模板过程中出现双面胶脱落情况时，及时进行弥补整修，护栏内外侧模板根部采用在预埋筋根部横向焊接钢筋支撑定位，内外侧模板下口采用对拉螺杆，双螺帽定位。用花篮螺栓对拉调节模板的线形。在护栏施工过程中，严格按照图纸设置假缝和断缝，断缝采用竹胶板进行加设，即在护栏模板安装过程中在设计假缝位置模板面加焊一块小角铁，在混凝土浇注完成，待模板拆除以后，用切割设备切一条宽1cm、深4cm的假缝，达到设计的要求。按设计要求断缝采用松木板进行加设，即在护栏模板安装过程中在设计断缝位置加设一块护栏横断面形状的松木板进行隔断混凝土，达到断缝的目的。（4）模板保护层的保证：我标段防撞护栏首件施工采用高强混凝土垫块做保护层。完工后结果证明效果不是很理想。5．砼浇筑护栏施工前，应做砼的配合比设计及各种原材料试验，护栏砼采用集中拌和站拌和，罐车运输至施工现场；利用溜槽将砼输入模内，30米防撞护栏设置3道溜槽，浇筑时人工搬挪。砼浇注前必须要对拌和站、罐车、泵车等设备进行认真的检修，确保机况良好，要备有应急设备，以防设备出现故障造成砼浇注过程中断，影响护栏质量。浇筑时控制好砼的坍落度，坍落度不宜过大，保证砼的和易性满足要求，设计坍落度为160-200mm，实际现场浇筑坍落度为180mm。砼的浇筑方法采用一气呵成的分层连续浇筑法，放料时要严格控制放料距离，不宜超过6米，分层混凝土厚度不宜超过30cm，底一层厚度应控制在护栏马蹄角处及以下，充分振捣，直至气泡不再溢出。振捣时振捣棒的间距控制在1.5倍振捣半径范围内，而且振捣上层混凝土时振捣棒要插入下层混凝土5-10cm范围，防止混凝土出现漏振。振捣时应根据砼的坍落度控制振捣时间，以砼不下沉、不泛浆为标志，确保砼不过振、不漏振。振捣时，要注意观察预埋件的情况，若发现位置有变动，要及时予以纠正。护栏成型后的效果6．养生砼浇筑完成后，或拆模后须及时进行养护，养护用土工布覆盖，并安排专人经常洒水，使覆盖物始终保持湿润，养护时间为7天。天气热时每天洒水次数保持在6次以上，天凉时保持4次7．滑模施工为了方便施工，本工程护栏施工采用整体滑模施工的方法。模板进行整体的拼装，以30m为1个整体。整体拼装时，严格控制模板拼缝及平整度。护栏砼浇筑完成后，模板进行整体拆卸、整体吊装移动。吊装工具采用悬臂支架，悬臂间距2m，每条悬臂安装2个挂钩。模板起吊时，在悬臂支架后端放置配重块，每块重约300kg。然后利用两台10t卷扬机整体拉动模板，移动到下一施工段时，对模板进行处理，涂脱模剂。在每次施工完成后，对模板进行检查、休整。如图：滑模施工示意(二)参数总结1、标高带的设置：测量人员沿护栏内侧线每2米放一标高点，护栏内侧模板高度比护栏高度低4cm，因此根据设计标高，设置一条宽5cm的C30砼标高带。两点之间挂线施工，水平尺找平。安装模板时，底部垫一层双面胶。护栏完成后证明此方法严密不漏浆，效果较好。2、模板的安装：模板拼装前，对模板进行精心的打磨，使模板面光洁、无锈。使用平整度尺检测模板面不超过2mm。模板与模板间拼缝采用双面胶带进行密封，螺栓上紧，拼装后平整度尺检测，平整度小于1mm。3、保护层的措施：本次试验段采用高强混凝土垫块，设计保护层为6.3cm。成品结果不太理想，因此需要改进。4、模板脱模剂采用新机油，均匀涂抹。拆模后没有粘模现象。5、护栏浇筑完成，拆模后顶部设计棱线顺直，无破损、弯曲现象。顶面光洁、平整，证明二次收面制度效果明显。6、拆除模板后，混凝土面及根部没有明显漏浆现象，没有烂根现象。证明底部标高带的施工可行，模板拼缝有待加强。7、混凝土配合比（水泥：粉煤灰）：砂子：碎石：水：外加剂：玄武岩纤维（294:126）:751：1081:147：3.78：1(1)、水泥：洛阳黄河同力水泥P.O42.5。(2)、细骨料：汝阳阳光砂厂；Ⅱ区粗砂级配良好，Mx=2.80，表观密度ρms=2.646kg/m3。(3)、粗骨料：佛光昌隆石场；5～20mm连续级配碎石，二级掺配（掺配比例：5～10mm占40%，10～20mm占60%。）(4)、水：饮用水。(5)、黄河聚羧酸型缓凝高效减水剂，保持强度和坍落度不变的情况下，减水率为10%。掺量为胶凝材料用量的0.9%。(6)、浙江金石玄武岩纤维掺量为每立方混凝土1kg.七、存在问题严格按上述工序控制施工，拆模后，经项目部领导观察发现护栏线条较好，无跑模、漏浆现象，几何尺寸准确，表面平整，钢筋分布规则，无露筋现象，满足设计及规范要求。但也存在许多细节问题有待提高。1、防撞护栏内侧混凝土面有气泡，并且分布不均匀，以护栏底部马蹄角处居多，且有较明显的大气泡。主要原因是护栏底部马蹄以下拐角角度较大，50振捣棒无法深入，致使振捣稍不到位。另外浇筑混凝土时，工人操作不到位，致使混凝土一次浇筑厚度超过马蹄角，气泡不容易排出。处理措施有以下几个方面：1）减小分层浇筑厚度，第一次浇筑厚度一定要保持在马蹄角以下，振捣到位，以不泛浆、不再有气泡排除为准。然后再进行下一层的浇筑；2）增加3套30振捣棒，便于振捣护栏两侧混凝土，并且不易靠到模板；3）内侧护栏模板马蹄角处每4米增设一个抚平振捣器，以利于马蹄角以下部分混凝土的振捣。振捣器开关有专人操作，振捣效果由专人检查并指挥开关操作工人。2、在浇筑完成后，对腹板保护层进行了检测，检测后保护层合格率达不理想，还有待于提高，在下一步护栏施工中，由原来的混凝土高强垫块，改为焊接Φ12的螺纹钢作为保护层的支撑钢筋，每80-100设置1个，梅花形布置。3、模板拼缝处略显不平整。模板安装前组织专人对模板拼缝处进行精细打磨。打磨平整、光洁后，加垫双面胶条，螺栓上紧，保证严密、不漏浆。4、护栏混凝土表面有明显的水纹、气泡。主要原因：①混凝土在施工时略有离析，②混凝土存在泌浆现象，③混凝土的坍损较快，④混凝土在振捣时，振捣工人不注意，振捣棒振捣时紧贴模板振捣，造成混凝土面出现水纹。针对以上问题我标段采取以下措施进行改善：1）对原配合比所用材料进行调整：①水泥由原来的洛阳黄河同力P.O42.5水泥更换为焦作坚固P.O42.5水泥。②外加剂：掺量减小由原来的0.9%改为0.8%，而且再次基础上增掺引气剂，以消除大气泡。③降低粉煤灰的用量，增加砂率。另外延长混凝土的搅拌时间，在原来基础上延长搅拌30-60s。④加强振捣工人的责任心，振捣时振捣棒注意不能贴住模板振捣。并且振捣棒由原来的50振捣棒改为30振捣棒。根据以上材料的调整，我标段正在进行配合比的优化。5、护栏拆模以后混凝土表面有锈迹。分析原因：①模板进场时间较长，模板面受潮生锈。②模板第一次使用。③模板使用前，工人进行打磨不仔细，部分地方没有打磨干净。解决措施：组织工人对模板进行精心的打磨，打磨完成后用空压机将模板面浮尘吹干净，板面刷油，然后刷水泥浆，再将其打磨干净。最后均匀涂抹脱模剂，薄膜覆盖以备用。6、护栏混凝土平面外观没有达到预期的视觉效果。因此决定将原来新机油作为脱模剂改为打地板蜡作为脱模剂。以达到打出的混凝土面到光洁明亮的效果。八、经验总结通过墙式防撞护栏试验段施工我们成功地得到了上述参数，在今后施工中要严格按上述参数来指导施工，同时要坚决杜绝上述存在问题的再次发生，以确保墙式防撞护栏工程成品100%优良。