U8V101产品培训_车间管理-现场

U8V10.1产品培训—车间管理用友软件股份有限公司2011年10月20日课程提纲一．产品概述1.产品综述2.术语说明3.应用角色4.应用价值5.接口说明二．应用准备1.基础数据2.期初数据课程提纲三．业务介绍包括不限于以下内容1.系统参数2.流程概述3.关键控制点4.数据计算逻辑5.关键分析报表1.1产品综述系统简介本系统依据各产成品的加工工艺路线，以支持生产订单的车间工序计划，并作为产能管理的依据；通过车间事务处理，可随时掌握生产订单各工序在制品状态、完工状况，支持工序倒冲领料，收集生产订单各工序的实际工时作为成本计算依据，自动产生工序报检并随时掌握工序质量状况。主要功能生产订单工序计划可支持顺排和逆排两种计划方式。转入车间管理系统的生产订单，可个别修改其工艺路线、工序计划、检验资料、资源需求等，并可按班次、设备、员工分配工序的生产计划。可整批检查生产订单工序计划的产能可用性，并协助执行有限产能排程。工序转移单支持在生产订单工序内（工序内部移动）和工序间（工序之间移动）移动物料（母件），以随时掌握物料在各工序的状态（加工、检验、合格、拒绝、报废）及其数量，并产生工序报检及工序倒冲领料。生产订单工时记录单可提报生产订单工序各班次、设备或员工实际完工数量及工时。工时记录单可手动输入，也可由工序转移单自动生成。1.1产品综述1.2术语说明工作中心工作中心是企业内的一个区域，它由一个或多个人员、设备或供应商组成。可在工作中心内收集成本以及比较能力负荷，可将工作中心指定到工艺路线中的每道工序，并指定可用于该工作中心的资源。资源（Resource）资源是指计划、执行或成本计算所要求的任何事物，包括但不限于员工、设备、外协处理和物理场所。可以使用资源来定义物料在加工工序所花费的时间和在工序所引起的成本。工序（operation）制造过程的一个步骤，可以在其中执行各项作业和冲减加工物料的工作中心资源。工艺路线（Routing）对产品制造工序的一个序列，可用来生产物料。工艺路线由物料、一系列工序、工序序列和工序有效日期组成。每个工艺路线可以有任意道工序。对于每道工序，可以指定一个工作中心，以确定可用于该工序的资源。1.2术语说明下料锻造粗车精车退火热处理图纸工艺员锻造组车工组2车工组1热处理组举例：传动轴1.2术语说明主要和替代工艺路线主要工艺路线是制造产品最常用的一组工序。一般情况下，使用这些工序制造产品，因此可以将制造此产品的一组工序定义为主要工艺路线。替代工艺路线，用来描述生产相同产品的与主要工艺路线不同的制造过程。与定义主要工艺路线不同，要通过指定物料和替代标识来定义替代工艺路线。在定义替代工艺路线之前，必须首先定义主要工艺路线。公用工艺路线任何具有同一物料清单类型的两个物料均可以共享公用工艺路线。如果两个不同的物料共享同一工艺路线，那么只需定义好一个物料的工艺路线，可供另一物料公用，但这两个物料应该具有相同的BOM类型。在定义新的物料的工艺路线时，可以将另一物料作为公用工艺路线来引用，而不需要在工艺路线中输入任何信息，节省输入时间并方便维护。工艺路线版本每一主要工艺路线都必须至少定义一个版本。在建立一个新的版本时，应该确保输入的版本日期不与其它现有版本日期重叠，即同一物料的工艺路线，其不同版本不允许具有相同的版本日期（生效日期）。1.3应用角色角色（或岗位）岗位职责应用系统功能现场调度对生产订单进行排产生产工序派工对生产现场进行管理监控生产执行状况生产订单工序计划生成生产订单工序派工工序在制状况表作业人员生产订单工序报告工序报工工序转移单生产统计员工时记录统计分析工时记录单报表打印1.4应用价值生产订单排程按照物料工艺路线，以生产订单开始日期或结束日期为基准，对生产订单进行排程，生成生产订单的工序计划。可以选择正向或者反向排程。以生产订单工序计划为基准对生产管理过程进行管控。工序派工可以对生产订单工序进行派工，进一步细化生产订单的加工过程管控。工序流转卡对生产订单工序计划进行拆分生成工序流转卡，以加强生产订单加工过程中小批量流转的管控。由于不同工序之间加工批量存在差异，使用工序流转卡的拆分与合并，以实现加工过程的拆分与合并。产能检核通过对加工车间各工序的产能检核，对各工序产能负载进行分析对比，供车间排程时参考，以实现生产加工过程的能力均衡，避免某些工序负载过大，影响生产。1.4应用价值生产订单排程按照物料工艺路线，以生产订单开始日期或结束日期为基准，对生产订单进行排程，生成生产订单的工序计划。可以选择正向或者反向排程。以生产订单工序计划为基准对生产管理过程进行管控。工序派工可以对生产订单工序进行派工，进一步细化生产订单的加工过程管控。工序流转卡对生产订单工序计划进行拆分生成工序流转卡，以加强生产订单加工过程中小批量流转的管控。由于不同工序之间加工批量存在差异，使用工序流转卡的拆分与合并，以实现加工过程的拆分与合并。产能检核通过对加工车间各工序的产能检核，对各工序产能负载进行分析对比，供车间排程时参考，以实现生产加工过程的能力均衡，避免某些工序负载过大，影响生产。1.4应用价值生产订单完工通过报工或者工序转移确认生产订单工序完工执行情况，及时了解生产订单的进度。生产订单工时记录使用生产订单工时记录单以记录生产订单执行时所耗用工时，以便于成本及工资系统进行统计分析。统计分析使用车间报表对生产执行过程中的完工状况、在制状况、工时耗用进行统计分析。1.5接口说明车间管理生产订单成本管理产能管理质量管理库存管理1.5接口说明生产订单已审核生产订单，可通过《车间管理》中“生产订单工序计划生成”作业转入车间系统，以产生生产订单的工序资料；已审核生产订单修改后，会立即更新该生产订单的工序资料；《车间管理》中修改生产订单工序资料后，会更新生产订单开工/完工日期及其子件需求日期。质量管理如果使用工序质量检验，则《质量管理》中“质量检验方案”是《车间管理》系统所必须先行建立的基础资料；《车间管理》中若生产订单某一工序为检验工序，则在物料被移入“检验”工序状态时，该工序转移单可自动产生报检单，或由《质量管理》系统参照有移入“检验”工序状态的工序转移单生成报检单。《质量管理》中工序检验单和工序不良品处理单可按参数设定自动产生工序转移单。产能管理《车间管理》中的生产订单工序资料，是《产能管理》进行细能力计划的依据。1.5接口说明库存管理《车间管理》系统工序转移单进行物料移动时，可自动产生倒冲子件的领/退料单资料，并转入库存管理系统；《库存管理》按生产订单输入产品入库单时，《车间管理》传递该生产订单末道工序“合格”状态数量给库存系统，作为其入库数量的默认值，当该产品入库单保存时，减少所对应工序上“合格”状态数量，如果删除产品入库单或输入产品退库单，则以入/退库数量增加所对应工序上“合格”状态数量。成本管理《车间管理》系统中生产订单工序完工工时，可作为《成本管理》计算产品实际成本的依据。课程提纲一．产品概述1.产品综述2.术语说明3.应用角色4.应用价值5.接口说明二．应用准备1.基础数据2.期初数据2.1工作中心工作中心维护输入工作中心资料，以归属生产订单工艺路线的工序资料以及执行状况。输入工作中心代号与名称输入工作中心所属部门输入工作中心的工作日历2.2资源资料资源资料维护输入资源资料，用以计算生产订单工序计划、产能、负载以及成本。确定资源所归属工作中心以及数量、利用率、效率等。输入资源代号与名称输入资源所属工作中心输入资源基准类型：物料/批次输入资源所属工作中心数量、利用率、效率2.3标准工序标准工序资料标准工序通常作为建立工艺路线时的工序模板，在建立工艺路线时指定标准工序的工序代码，则标准工序信息将被复制到当前定义的工序中.表头输入工序代号、说明以及工序相关控制参数输入该工序所使用资源资料2.3标准工序标准工序资料报告点：如果该工序设为报告点，则在工序转移时该工序将自动默认为目标工序，有利于掌握装配件在重点工序（如在工艺路线中经常执行的工序、检验工序、瓶颈工序等）的移入、移出和在制状况。倒冲工序：执行工序转移时，若移入/移出该工序，则系统自动倒冲此工序之前的非倒冲工序中的所有供应类型为“工序倒冲”的子件。选项相关：仅对于ATO模型工艺路线中的工序，指明此工序是否为选项相关，即工序是否与ATO下阶可选子件的选择有关。在ATO物料清单中的可选子件若指定该工序，则ATO选配时，只有选择了该子件，本工序才会出现在选配完成的ATO模型的工艺路线中。计费点：执行工序转移时，若移入/移出该工序，系统可自动计算该工序的完工工时。工序转移：检验方式为免检时必须为手动，其它可为手动/自动之一。工序转移设为自动的工序，执行工序转移时，其检验状态的数量不可被手动移出，而必须由质量管理系统自动产生工序转移单移出。2.4工艺路线工艺路线标准工序通常作为建立工艺路线时的工序模板，在建立工艺路线时指定标准工序的工序代码，则标准工序信息将被复制到当前定义的工序中.表头输入物料编码、版本资料输入工艺路线明细资料业务介绍三．业务介绍3.1生产订单工序计划生成3.2生产订单工序计划维护3.3生产订单工序完工处理3.4生产订单工序流转卡生成3.5工序流转卡维护3.6工序流转卡的拆分与合并3.1生产订单工序计划生成生产制造参数生产制造参数设定中指定生产订单排程类型。3.1生产订单工序计划生成业务流程生产订单审核生产订单输入生产订单工序计划生成工序计划维护输入生产订单，指定工艺路线。审核生产订单。对生产订单进行排程，生成工序计划。3.1生产订单工序计划生成流程说明生产订单输入：在生产订单系统中输入生产订单，订单需要指定工艺路线。生产订单审核：在生产订单系统中审核生产订单，生产订单未经审核不可转车间。生产订单工序计划生成：将生产订单根据其工艺路线进行排成，推算出工序计划。工序计划维护：对已有生产订单工序资料进行维护，主要用户调整工序计划，合理安排生产进度。3.1生产订单工序计划生成生成逻辑标准/非标准生产订单工序计划生成：(1)如果生产订单“排程类型”为“不排程”,则本作业不推算工序的开工/完工日，每一工序开工/完工日期默认为生产订单的开工/完工日期。(2)若生产订单排程类型为“顺推”,即依生产订单的“开工日期”为第一工序的开工日期，然后按每一工序的资源顺序号及其计划属性(是/否/同上工序结束/同下工序开始)、资源用量(工时)及资源产能比较而推算各工序的完工日期。若生产订单排程类型为“逆推”,则依生产订单的“完工日期”为最后工序的完工日期，然后同顺推逻辑往前工序推算每一工序的开工日期与完工日期。(3)对于委外工序，若计划委外工序设为否，则以该工序的交货天数排程，以天为时间单位不考虑工作日历；反之与非委外工序排程逻辑相同3.1生产订单工序计划生成前提条件工艺路线档案：(1)存在物料工艺路线资料。生产订单：(1)存在已审核生产订单资料；(2)生产订单排程类型为“顺推”或者“逆推”；(3)生产订单指定存在的工艺路线。3.1生产订单工序计划生成操作步骤选择生产订单工序计划生成程序：输入过滤条件，选择确定；显示生产订单列表。选择生产订单：在列表界面选择需要生成工序计划的生产订单；在工具栏选择生成按钮；生成生产订单工序计划。3.2生产订单工序计划维护业务流程调整控制参数生产订单工序计划调整工序日期工序计划派工可以调整工序计划的控制参数：倒冲工序、报告点、计费点。调整工序加工的开工日期、完工日期。指派工序加工的班次、员工、设备。3.2生产订单工序计划维护目的生产订单工序计划维护主要目的是根据生产车间的实际情况调整系统自动生成的生产订单工序加工进度、资源使用以及系统控制参数。流程说明生产订单工序计划：系统中已经存在自动生成的生产订单工序计划。调整控制参数：生产订单工序计划生成时将工艺路线中的相关控制参数带入工序计划，可以在生产订单工序计划维护时进行调整。调整工序日期：按照车间实际情况调整生产订单工序的开工日期与完工日期以适应车间实