现代生产管理

1第一节现代生产管理基本概念生产管理的基本概念制造企业最基本的生产经营活动生产管理的研究对象生产管理的职能2一、生产管理的基本概念生产是把生产要素转变成经济财富，包括有形的财富和无形的服务，从而通过增加附加价值，创造效益的过程。3一、生产管理的基本概念传统的生产管理主要的研究领域是制造业的制造过程。西方学者认为现在应把“生产管理”的概念加以扩展，使生产管理的对象包含制造业与服务业。4一、生产管理的基本概念生产管理是指对一个生产系统（包含制造与服务）设计、运作、评价和改进所作的管理，它包含从有形产品和无形产品的研究开发到加工制造、销售、服务回收、废弃的全寿命过程所作的系统管理。5一、生产管理的基本概念现代生产管理是以定量分析和定性分析为武器，以有形产品和无形产品的制造过程和服务过程为对象，为设计、运行、评价和改进制造过程与服务过程提供科学理论与方法的学科。6二、制造企业最基本的生产经营活动制定经营方针和目标技术活动供应活动加工制造活动销售活动财务活动7制造企业业务模型销售库存库存生产采购规划客户供应商需求销售订单或预测计划计划产品物料物料物料需求订货产品产品技术要求设计/工艺设计文件工艺文件工艺文件设计文件工艺文件设计文件8三、生产管理的研究对象现代生产管理的研究对象，包括产品的制造过程和服务过程。研究产品的生产系统、生产战略、研究与开发（R&D）、厂区合理布置、生产计划、作业排序、项目管理、物流管理、库存控制、设备管理等一切与有形产品制造相关的战略、战术决策，还要研究与制造业服务过程相关的一切管理与决策活动。9四、生产管理的职能计划确定目标，决定方针，制定和选择方案。生产计划是生产管理的一项基本任务，它根据市场的需求和企业的技术、设备、人力资源、物资、动力等资源能力条件，合理地安排计划。将生产计划分为三个层次：战略层、战术层和作业层。10四、生产管理的职能战略层长期生产计划战术层中期生产计划作业层短期生产计划11四、生产管理的职能长期生产计划，一般为3－5年，是企业最高决策层制定的计划。根据企业经营发展战略的要求，对有关产品发展方向、生产发展规模、技术发展水平、生产能力水平、新设施的建造和生产组织结构的改革等方面作出的规划与决策。12四、生产管理的职能中期生产计划，又称为年度生产计划，是企业中层管理部门制定的计划。它是根据企业的经营目标、利润计划、销售计划的要求，确定现有条件下在计划年度内实现的生产目标，如品种、产量、质量、产值、利润、交货期等。具体表现为生产计划大纲、总体能力计划和产品出产进度计划。13四、生产管理的职能短期生产计划，是年度生产计划的继续和具体化，是由执行部门编制的作业计划，它具体确定日常生产运作活动的内容，一般包括主生产计划、物料需求计划、能力需求计划和生产作业计划等。14四、生产管理的职能组织指企业根据已经确定的计划要求，组织企业内各个生产环节和各个部门的活动，使其有效地进行协作配合，以实现规定的各项计划任务，使企业的生产协调地有秩序地进行。主要包括：工艺路线和工艺方法的制定，工厂布置、生产过程的组织、劳动力组织、生产系统的和生产调度等。15四、生产管理的职能控制是指根据取得的有关各项生产数据资料，核实生产的进度与计划指标是否一致，以便找出偏差，及时反馈，采取措施。主要包括：生产作业控制、进度控制、库存控制、质量控制、成本控制、设备运作控制、生产现场管理等。16第二节生产系统生产系统的概念生产系统的功能生产系统的结构17一、生产系统的概念生产系统作为生产产品的制造企业的一种组织体，它具有销售、设计、加工、交货等综合功能，并有对其提供服务的研究开发功能。18一、生产系统的概念输入转换输出反馈输入转换输出反馈19二、生产系统的功能创新弹性（市场应变能力）继承性环保与安全质量成本按期交货20三、生产系统的结构生产系统的结构化要素生产技术（Technology）生产工艺特征、生产设备构成、生产技术水平等生产设施（Facility）生产设施的规模、设施的布局、工作地的装备和布置等21三、生产系统的结构生产能力（Capacity）生产能力的特性、生产能力的大小、生产能力的弹性等生产系统的集成度（Integration）系统的集成范围、系统集成的方向、系统与外部的协作关系等22三、生产系统的结构生产系统的非结构化要素人员组织人员的素质特点、人事管理政策和组织机构等生产计划计划体系、计划编制方法及其相关技术23三、生产系统的结构库存管理库存类型、库存量、库存控制方式质量管理质量检验制度、质量控制方法、质量保证体系24第三节生产过程生产过程的概念生产过程的构成生产过程的组织形式25一、生产过程的概念生产过程是指围绕完成产品生产的一系列有组织的生产活动的运行过程。生产过程有狭义和广义的理解。狭义的生产过程指产品生产过程，是对原材料进行加工，使之转化为成品的一系列生产活动的运行过程。广义生产过程是指企业生产过程或社会生产过程。26二、生产过程的构成生产技术准备过程辅助生产过程生产服务过程基本生产过程27二、生产过程的构成生产技术准备过程是指为进行产品生产所做的技术方面的准备工作，如产品设计、工艺设计、工艺装备设计、新产品试制和鉴定、标准化工作、定额工作、劳动组织的配置等。28二、生产过程的构成辅助生产过程它主要是指为保证基本生产过程的正常运转所进行的各种辅助性的生产活动。如为支持正常生产所提供的动力生产、工具制造、设备检修等。它们从属于基本生产过程。29二、生产过程的构成基本生产过程是指直接把生产对象变为产品的过程。也可称为产品的加工过程，是实现产品使用价值的最基本阶段。CAM，FMS，CAQ，DNC等新型生产方式，使基本生产过程高效、低耗。30二、生产过程的构成生产服务过程是为保证企业生产活动正常进行所做的服务性工作，如物料的保管和供应、物料运输、理化试验、计量管理等。31三、生产过程的组织形式现代工业生产是建立在生产专业化和协作基础上的社会化大生产。任何产品的生产过程都是由一系列生产单位通过严密的分工与协作来完成的。企业的生产组织系统根据企业规模的大小，一般可以分为若干层次。大型企业：工厂－分厂－车间－工部－班组－工作地中小型企业：工厂－车间－工段（班组）－工作地32三、生产过程的组织形式生产过程组织的主要问题，是以专业化分工的原则把这些工作地组织起来，使产品生产过程能有效地运行。通常有两种专业化分工的原则，即生产工艺专业化和产品对象专业化。33三、生产过程的组织形式生产工艺专业化按照不同的生产工艺特征来分别建立不同的生产单位，这种分工原则称为生产工艺专业化原则。铸造车间、锻压车间、冷冲车间、机械加工车间、焊接车间、热处理车间、装配车间等锻工车间电镀车间热处理磨工车间钻镗车间铣工车间车工车间装配车间34三、生产过程的组织形式优点适应性强、设备利用率高、生产系统的可靠性较高、便于技术管理和技术交流；缺点运输路线长、运输工作量大、运输费用高；生产周期长，资金占用大；生产率低；管理工作复杂。35三、生产过程的组织形式产品对象专业化按不同的加工对象（产品、零件）分别建立不同的生产单位，这种分工原则称为产品对象专业化原则。发动机车间、标准件车间、齿轮车间等毛坯车间轴类车间轴承连杆标准件车间箱体车间齿轮车间热处理装配车间36三、生产过程的组织形式形式以产品或零部件为对象，如：发动机等以同类零件为对象，如：轴承、齿轮等优点缩短运输路线；提高连续性，缩短周期，减少在制品、专业化水平高；有利于按期、按量、按质、成套的完成生产；便于生产管理缺点适应性差，工艺设备管理复杂。37第四节生产类型按产品的使用性能分类按产品的结构特征分类按生产工艺特征分类按生产的稳定性和重复性程度分类按客户定单分离点分类38一、按产品的使用性能分类通用产品是按标准设计生产的产品。生产厂是通过市场需求预测来制订生产计划，并且通过保持一定的库存来应付市场需求的波动，所以通常称它为备货生产类型，又称为推式生产类型。专用产品是根据用户的特殊需求专门设计和生产的产品。生产厂是根据用户的订货合同来设计和组织生产，通常称之为订货生产类型，又称为拉式生产类型。39制造销售计划存货供应按计划生产－推式生产类型销售计划制造交付供应按订单生产－拉式生产类型一、按产品的使用性能分类40二、按产品的结构特征分类大型复杂产品拥有的零部件种数常在十万种以上，应用的材料和配件名目繁多，涉及许多工业部门。许多零部件的生产工艺复杂，对质量的要求十分严格，还需应用许多高新尖端技术。简单产品41三、按生产工艺特征分类流程生产型工艺过程是连续进行的；工艺过程的加工顺序是固定不变的，生产设施按照工艺流程布置；生产对象按照固定的工艺流程连续不断地通过一系列设备和装置，被加工、处理成为成品。加工装配型它的产品是由许多零部件构成的，各零件的加工过程彼此是独立的，制成的零件通过部件装配和总装配最后成为成品。42四、按生产的稳定性和重复性程度分类大量生产生产的品种少，每一种品种的产量大，生产过程稳定地不断重复地进行。成批生产生产的对象是通用产品，生产具有重复性。单件小批生产产品对象基本上是一次性需求的专用产品，一般不重复生产。43五、按客户定单分离点分类按定单设计（DesignToOrder，DTO）指完全按客户定单的要求进行设计、生产的产品。按定单生产（MakeToOrder，MTO）指接到客户定单后，在已有的零部件、模块的基础上进行变型设计、制造和装配，最终向客户提供定制产品。44五、按客户定单分离点分类按定单装配（AssembleToOrder，ATO）指接到客户定单后，通过对现有的标准化的零部件和模块进行组合装配，向客户提供定制产品。按定单运输（ShipToOrder，STO）指完全是按市场预测生产的产品，客户可从产品所提供的众多选项中，选择最符合自己需要的一个选项。45五、按客户定单分离点分类原材料供应零件制造装配运输客户DTOMTOATOSTOPUSHPULLPUSHPULLPUSHPUSHPULLPULLGODPGODPGODPGODP物流46第五节生产管理的发展历史制造业生产方式的演变21世纪制造业的特点生产管理的发展历史现代生产管理的产生背景现代生产管理的主要特征47一、制造业生产方式的演变手工作坊式的单件生产方式18世纪初，瓦特发明了蒸汽机，使制造业发生了革命性的变化，引发了第一次工业革命，出现了工场作坊式的制造企业，开始用机器代替人力进行生产，揭开了工业化大生产的序幕。这个阶段的工厂组织结构松散，管理层次简单，采用单件作坊式的生产方式，产品价格高，生产周期长。48一、制造业生产方式的演变刚性自动化的大批量生产方式福特开创了汽车装配自动流水生产线，使制造业进行了第一次生产方式的转换，进入大批量生产方式的时代。在大批量生产方式下，企业的生产规模变大，内部分工变细，专业化程度得到提高，简单熟练操作提高了劳动生产率，使生产成本随生产规模而递减，满足了人类的基本物质需求，提高了人们的生活水平。49一、制造业生产方式的演变柔性自动化生产方式1952年美国麻省理工学院成功研制了第一台数控机床，揭开了柔性自动化的序幕。1958年第一台自动换刀镗铣加工中心问世；1962年出现了用一台大型通用计算机集中控制多台数控机床的DNC系统；1967年英国莫林公司建造了第一条柔性制造系统“SYSTEM24”；到20世纪70年代，出现了各种微型数控系统、柔性制造单元、柔性自动线等。50一、制造业生产方式的演变高效敏捷的集成经营生产方式自上世纪80年代以来，随着全球经济逐步形成，市场竞争更趋激烈，消费者的价值观正在发生结构性变化，呈现出日趋主体化、个性化和多样化。人们除了不断依靠制造技术的改进来解决问题外，还不断探索新的生产管理方式和模式来提高对市场响应的灵活性。因而，近十多年来出现了许多有关生产管理的新思想、新