90挤出机作业指导书

编号：Q/KH03-01.12-2013山东科虹线缆科技股份有限公司作业指导书设备名称：Ø90挤出机受控装态：受控号：修订状态：编制：审核：批准：发布日期：2013年12月18日实施日期：2013年12月20日目录一、组成与用途二、特点三、主要技术参数四、操作规程五、挤出时产生废品的原因及解决办法六、质量要求七、技术与安全一、组成与用途Ø90mm挤出机机组主要由主机、水槽、引取机、控制柜、收线机组成，周边设备有的放线架、五轮压直器、自动加料器、过粉机、火花机、计米器等部件组成。Ø90mm挤出机主要用于电线电缆的生产与制造，Ø90主机采用分离螺杆，适用于各种材料的挤出。二、特点1、收放线均采用龙门式，装卸线盘操作方便，信号排线丝杆，收线采用四档变速，直流力矩电机，与牵引机同步。2、机头采用法兰连接，锁扣加紧，操作简便，眼模中心位置可调。3、采用分离式螺杆便于更换，使用性广。4、使用自动预热加料器，可依据工艺要求设定或修改加料频次及预热温度，提高胶料预处理效率。5、引取机电机采用变频调速控制，并与挤出机螺杆转速配合，以使整套机组适应高速挤出。三、主要技术参数（详见设备说明书）四、操作规程：开车前的准备工作1、检查设备：检查设备和各转动部位完好情况，并对各润滑部位加油首班开车须注意作业计划和上班次留言记录，检查工卡量具是否齐全。2、加温：先合上设备电源总闸，搬动控温开关至自动部位，并将控温表调到工作温度（首班开车须高于工作温度5—10℃，并恒温20—30分钟）工作温度见下表。塑料种类各区温度一区二区三区四区五区机头眼模PVC135±10140±10140±10145±10145±10155±10150±10PE160±10165±10170±10175±10180±10190±10180±10XLPE170±10170±10175±10175±10180±10195±10185±10低烟无卤110±10115±10120±10125±10130±10135±10130±103、配模：按作业计划及工艺要求选好模具，装上机头（模具应自检）并加热。4、备料：按作计划备好导体及塑料、线芯，并进行自检，栓好引线。5、检查千分尺是否在“零”位。如不在“零”而相差一丝以内者，需用软棉物或软纸擦净，测量接触平面后再检查“零”位，如相差较多需调整尺子“零”位或送专人修理。6、查各部温度是否满足工艺品要求。7、挤料：按作业计划在加料斗中加入所需塑料。取下机头，按动螺杆电机开关，使塑料通过机筒并呈塑化均匀有光的条状。上机头：将机身法兰盘部位的残料清理干净，按螺杆推进方向依次放入过滤网二层（80目、40目）和过滤板（过滤网可根据塑料情况适当增加或减少，但必须经有关人员同意），最后将机头装在法兰盘上。并将其前后保持水平。8、校正模具：先将机头温度升到工作温度。开车检查塑化情况，并校正挤料偏正。9、生产开始：取小样导体，再次校正模具。在上述工作完成后，清理模芯中一残料，穿好导体（线芯）开车挤料至表面塑化符合工艺要求，即可开车生产。10、待生产开始后，打开火花试验机，对电线进行试验。11、将计米器各位数字调到“零”位，对所生产电线进行长度计量。并注意计米器的灵敏度。（2）正常生产中应注意的几个方面。1、正常生产开始后，在电线的一端头截取小样成品进行鉴定，经检查合格后，方能继续生产，否则应停车检查，调试到符合标准为止。2、经常检查电线表面质量，发生下列情况为不合格品：严重糊料、塑化不均、麻皮、划伤、外径超差、粗细不均、电线绝缘偏芯超差等，经常测量电线外径。3、经常检查收放涨力要随时调整且应注意大小，轴芯的涨力，防止电线拉细。4、注意成品线与冷却水的接触面积，以便制品能充分冷却，防止变形。5、换轴时要检查电线是否符合工艺要求，经检查合后，巡检员要在注有规格、型号、日期、操作人代号的标签上盖章，方可转间。6查电线绝缘是否偏芯时，须事先关闭火花试验电压避免发生触电事故。7、应经常注意设备各转动部位的运转情况及加热系统的有效控制。并注意各种指示表，指示灯的指示情况。如发生问题及时请有关人员修理，以免发生事故。五、挤出时产生废品的原因及解决办法见表：序号废品类型预防及解决方法1电线表面严重糊料、麻皮、塑化不均1、检查控温表、点、机头电加热是否有效2、及时清理机头3、检查塑料是否受潮或有水2电线表面严重、杂质划伤、油污1、严格按工艺规定安放过滤网。2、及时清理机头3、根据废品现象调整其它部位。3电线表面有气泡1、导电线芯表面禁止与水和油污接触。2、发生后及时更换或病理干净。4电线绝缘或护套偏芯超差1、正确校正模具，紧固螺栓。2、定时检查模具的损坏程度，如损坏应及时更换。5成品电线严重粗细不均、竹节1、检查收放线涨力和牵引转动部位有无障碍。2、导电线芯是否受潮有水。3、模具是否合适。6成品电线绝缘和护套不符合《聚氯乙烯塑料物理机械性能标准》要求1、检查塑料质量情况及挤出浓度是否合理。2、按工艺规定对导电线芯进行予热。（5）生产结束：1、卸机头，停止生产后，先将模芯卸下（注意不要损坏），然后卸下模套清理干净与模芯一起送专人保管。2、清螺杆：将机筒内塑料全部挤完，打出螺杆清理干净（切勿用粗纱布擦试）。然后将螺杆大部分退进机筒，外露一小部分，清理工作场地，锁好工具。3、按规定填写各种原始记录及作业计划。六、质量要求⑴本工序使用的半成品必须附有工序流程卡并且必须经过工序检验。（2）各规格绝缘厚度符合工艺卡片之规定，任一横截面绝缘厚度的平均值不小于标准值，最薄处不得低于标称的90%-0.1mm。（3）绝缘线芯可以分色，也可以采用印字区分，采用印字，其优先选用的颜色为黑色。分色的绝缘线芯色泽应纯正，不得有杂色。（4）绝缘层塑化应良好，不得有颗粒和粗糙现象，横截面不得有目力可见的气孔。（5）绝缘线芯收线张力应均匀一致，排线应整齐、紧密，不得交叉压线，收绕不得过满，最外层距侧板边缘不得小于100mm。（6）长度计量应准确，协调上下工序准确分色（打号）配组。七、技术与安全：1、开车时应有开车信号，避免发生事故。2、设备电器的防护装置必须齐全，牢固有效。3、在生产过程中，因故停车须注意挤塑机、机身、机头温度下降情况；○1如温度低于工艺要求15℃时需清理机头更换过滤网并察看挤塑机，待温度恢复到工艺要求时再行生产。虽停车但加热系统的正常工作停车时间超过20分钟。也需按上述要求进行。4、加料斗、下料口要盖好，防止外来物进入。5、对电线进行火花试验前，须对之进行灵敏有效试验，用被测电线一头剥去绝缘放进试验机里，打开试验机时是否有击穿信号（电线另一头须有效接地）。