快拆模板支撑系统施工工艺创新_凯翔

凯翔集团快拆模板支撑体系施工工艺创新发布人：赵参发布时间：2010年03月小组名称：凯翔商务楼项目部QC小组发布单位：凯翔集团有限公司凯翔集团有限公司目录前言1小组概况2选题理由3目标与可行性分析4方案的提出与选择5制定对策6组织实施7效果检查8巩固措施9总结及打算10凯翔集团有限公司1前言凯翔集团有限公司1.前言•模板系统是一门对管理工作和技术要求都比较高的科学，随着市场经济体制的完善和我国建筑市场的逐步开放，建筑市场日益规范，竞争更加激烈，既有国有企业，又有民营公司，再加上国外公司的逐渐进入，建筑市场越演越烈。要想在竞争中获得优势，施工企业必须提高效率，加快材料设备的周转，应用新技术，合理降低成本，模板作业就是一个有很大空间的作业体系。•目前模板支撑体系笨重、复杂、耗材多、周转慢、操作复杂、用工多、时间长、效率低，是影响工程进度的重要因素。加快模板的支拆周期，提高模板的周转速度，可以直接提高施工进度和降低施工造价，在有限的时间内创造更多的利润。因此提高模板的支拆速度是非常具有潜力的工作。•本次课题中介绍的快拆模板支撑体系轻便简洁，模板周转时间大大减少，支设标准，操作方便，减轻劳动强度，所需人工降低，由此大大提高了施工效率，降低了综合成本投入。本系统将首次应用于我公司的凯翔商务楼工程。凯翔集团有限公司2小组概况凯翔集团有限公司2.小组概况小组名称凯翔商务楼项目部QC小组TQM教育人均40学时成立时间2009年3月活动时间09年6月～09年9月TQM教育次数共20次课题类型创新型小组人数10人小组平均年龄38小组注册号KX2009-QC01课题注册号KX2009-QC001小组注册时间2009年3月课题注册时间2009年6月4日姓名职务年龄职称学历组内职务组内分工情况俞宝达总工程师43高级工程师硕士顾问QC活动顾问楼越胜项目经理55工程师大专组长总体策划及管理俞水良项目工程师45工程师大专副组长过程控制、技术总结吕海峰质量主管33工程师大专组员质量检查、结果反馈楼明安核算员43工程师大专组员成本控制、效益核算陈川施工主管32工程师大专组员进度控制、技术分析卢鹤质量员51工程师大专组员质量检查、结果反馈赵参统计员25技术员大专组员数据统计、信息收集俞芳资料员28工程师大专组员资料整理、文档管理方理乔木工班组长28高级技工高中组员现场安排、实施管理制表人：赵参制表时间：2009年6月5日小组成员QC培训合格结业证书凯翔集团有限公司2.小组概况(获奖证书)凯翔集团有限公司3选题理由凯翔集团有限公司3.选题理由1234采用快拆模板体系的意义：施工容易保证，工程质量容易保证；支拆快捷，工作效率高；功能多，适应能力强；操作简单；减少材料周转投入量，经济效益显著。工程意义：缩短工期；保证混凝土浇筑质量；降低工程造价。公司意义：有助于工程创优，树立公司良好社会形象。个人意义：有助于小组成员开拓思路，锻炼能力。快拆模板支撑体系施工工艺创新凯翔集团有限公司4目标与可行性分析凯翔集团有限公司4.目标与可行性分析课题目标2、确保快拆模板体系新工艺顺利实施，分项质量合格率100％。1、确保安全无事故，保证后续施工要求。3、降低资源投入，费用节约率不低于30%；按期实现整体工期目标。凯翔集团有限公司4.目标与可行性分析优势：1、本工程关乎公司的形象，公司领导极为重视，将提供一切资金技术保障；2、QC小组成员模板施工经验丰富，善于学习与总结，创新能力突出，对于新课题的解决能力强；3、国外已经形成了很多可以借鉴的成功课题，并已经过大量的工程实例，积累下许多经验可以借鉴。可行性分析劣势：1、QC小组成员均没有快拆模板施工经验；2、施工队伍对新工艺的掌握及操作成度有待考察。目标可行凯翔集团有限公司5方案的提出与选择凯翔集团有限公司5.方案的提出与选择——方案提出绘图：楼越胜时间：2009年6月14日为了将快拆模板支撑体系得以在本工程中有效地应用于实际施工，QC小组首先多方搜集资料，整理国外成功的经验，结合自身对模板施工的体会和心得，同时聘请同济大学的专家顾问参与其中，一起总结，交流意见。随即，QC小组召开专题会议，应用头脑风暴法对目标实现提出了大量的措施和建议。经过初步比选形成了以下三种方案：门式架结合卡板式托座快拆模板体系全方钢龙骨结合碗扣架快拆模板体系主龙骨双方钢布置结合钢制三角架快拆模板体系凯翔集团有限公司5.方案的提出与选择——方案分析随即我们的QC小组成员立即进行了以上三种方案的分析比较，以从中选取出最优的方案。门式架结合卡板式方案分析一览表：方案简况方案特点分析结论由门架支撑、模板支撑梁、多功能早拆托座和系列模板四部分组成。模板规格为600×1800mm2和600×1200mm2两种，支撑梁每跨1850mm设一根，早拆托座每550mm设一个，门架每片1250～1200mm，连接棒尺寸为Ф48×240mm，锁钩为Ф10mm，可调底座尺寸为600mm。门架的上部设计为构架形式，使门架刚度增大，承载力提高，功能增多。优点：1、与传统钢模板相比，用钢量可节约50％以上。与传统模板系统相比，钢梁减少2/3。2、刚度大，承载力高，支点多，功能多，能简化支撑系统和节省支撑材料。3、早拆托座具有早拆、调节高度和快速实现二次顶撑的功能。4、用门架作为支模架能形成纵横通道，为施工创造了良好条件。5、门架支撑能使混凝土梁与板的支撑合二为一而达到简化支撑系统、节省支撑材料的目的。缺点：1、对门架质量要求很高。2、对测量放线精度要求高。3、拆除垂直支撑时门架支撑易失稳倒地。该方案在三项方案中，节约材料最多，经济性最好，稳定性较好。但该方案在三项方案中配件最为复杂。施工精细程度要求最高。我们QC小组经过讨论认为，经过详细的技术交底与预操作演练，可以克服各种不利操作的因素。方案责任人：楼越胜分析人：小组全体成员制表人：赵参时间：2009年6月18日凯翔集团有限公司5.方案的提出与选择——方案分析全方钢龙骨结合碗扣架方案分析一览表：方案简况方案特点分析结论模板支架采用碗扣架，立杆间距为1200mm×1200mm。主龙骨采用50mm×100mm方钢，间距为1200mm。次龙骨采用50mm×100mm方钢(平放)，间距为300mm。面板采用15mm厚双面覆膜多层板或竹胶板。优点：1、刚度大，不容易产生挠度变形。2、碗扣架整体稳定性好，单根承载力高（可达30KN以上）。3、以方钢作为主龙骨，可以有效减少碗扣架的数量，降低用钢量。与传统钢模板系统相比，可节约用钢量20％以上。4、测量放线要求不高。缺点：1、住宅楼层高较低，楼板跨度小厚度较薄每平米自重只有3～4kN，对支撑架的整体稳定性和承载力要求并不高，使用碗扣式脚手架并不十分经济。对比于其它两个方案，该方案易操作性最强，整体稳定性最好。虽然材料用量较传统模板施工体系已有减少，但较另外两个方案，该方案的用钢量仍然过大，经济性最差。方案责任人：楼越胜分析人：小组全体成员制表人：赵参时间：2009年6月18日凯翔集团有限公司5.方案的提出与选择——方案确定主龙骨双方钢布置结合钢制三角架方案分析一览表：制表人：赵参时间：2009年6月18日方案简况方案特点分析结论采用独立钢支撑体系，安装时用三角架临时固定。横向间距同主龙骨，纵向两端距墙250mm，中间按≤1500mm均匀布置。顶板跨中晚拆部分使用可调式快拆顶托。主龙骨采用50mm×100mm方钢双根布置，间距为1.2m。次龙骨采用木工字梁，间距为400mm。面板采用15mm厚双面覆膜多层板或竹胶板。优点：1、独立钢支撑，用钢量少、施工快捷、不受模数限制。2、可调顶托可进行微调，可确保顶托与模板顶实。3、双方钢布置，跨度更大，可进一步减少用钢量。与传统钢模系统相比，可节约用钢量35%以上。缺点：1、独立钢支撑承载力略低(约20kN)、稳定性较差。2、方钢管采用双根布置，容易使快拆钢托的降落装置偏心受压而失稳。3、双方钢布置，跨度更大，对施工期间材料堆放要求较高。对比于其它两个方案，该方案经济性居中，但结构稳定性方面存在安全隐患。且大跨度在施工过程中很容易由材料集中堆放产生的荷载而形成混凝土开裂。方案责任人：楼越胜分析人：小组全体成员通过比较分析，小组成员了解了各方案内容及其特点，从稳定性、经济性、操作性等方面进行了全面的比较。综合各项因素，以及经过大家的多轮讨论，我们决定选取经济性最优的门式架结合卡板式模板施工方案。经报公司、项目部经济核算，能承受该方案费用。故而，我们最终确定最优方案为门式架结合卡板式模板施工方案。方案的确定：凯翔集团有限公司6制定对策凯翔集团有限公司6.制定对策针对门式架结合卡板式模板施工方案的思路，我们的QC小组进行了多次讨论，现场测量，并与同济大学的有关专家进行研究，对于实施流程的全过程进行了综合分析，并通过头脑风暴法提出方案实施中可能遇到的如下问题：1、新工艺从没接触过，操作过程尚未确定；2、江浙沪地区未有过此类工程施工，施工所需的构件需要临时定做；3、组合构件需要深化设计；4、班组无类似施工经验，有畏难情绪；5、门式架施工稳定性，需进一步计算确认；6、组合结点强度，需进一步计算确认。门架式结合卡板式方案可能存在的问题深化设计未明确快拆模使用不明确组合构件需深化设计门式架稳定性需计算确认结点强度需计算确认施工过程需要明确并交底无类似经验，有畏难情绪所以构配件需要临时定做凯翔集团有限公司6.制定对策由亲和图的整理结果，得到两类主要问题，据此提出保证方案顺利实施的对策措施。序号项目对策目标措施地点时间负责人1深化设计未明确编制深化设计，明确细部做法。关键因素重新计算确认。为快拆模系统提供理论依据，了解快拆模系统的受力分布。使快拆模系统的构配件概念清晰化、明确化。安全施工。与同济大学土木工程学院建工系合作，共同完成关键部位受力及稳定的复核验算。进一步明确深化快拆模系统构配件设计。现场2009.6～2009.7俞宝达楼越胜2快拆模使用不明确培训、预模拟操作、现场考核、工人持证上岗。专人负责构配件加工定做。使快拆模系统操作方法了然于施工第一线工人心中，进而克服畏难情绪，加工配件，按时到位。工人上课培训；了解快拆模系统的工作理论；观看快拆模系统的操作录像；编制作业指导书；对快拆模模型进行预操作，增加工人的熟练度；派专人与构配件厂家保持联系。现场2009.7～2009.9～俞水良吕海峰陈川卢鹤制表人：赵参时间：2009年6月24日凯翔集团有限公司7组织实施凯翔集团有限公司7.组织实施Step1设计调节架–调节架用于使Ф42系列的门架能与Ф48系列的门架可以组合共用。下部两根短立杆的中心距离与Ф42系列门架的宽度一样为1219mm，而上部两根立杆的中心距离与Ф48系列门架一样为1250mm，下部与Ф42系列门架连接，上部与Ф48系列门架连接。Step2设计接头棒–门架在竖直方向用连接棒联系在一起，左图是国内外门式脚手架中通常使用的一种形式，右图是专用的一种新型新头棒，它的主要特点是套管与芯管之间形成的凹槽能使上下门架在同一轴心上。这样，不仅使门架的整体承载力提高了，而且增加了门架的整体稳定性。Step3设计早拆托座–卡板式早拆托座借鉴了北京建工研究院的早期的发明。其特点是功能多，性能好，使用方便而安全，所以主要开发了这一形式，它的高度调节范围为300～500mm。承载力为50kN，安全系数为3.0。Step4校核节点强度–计算门式架的稳定性。用ANSYS工程软件模拟门式架施工载荷情况，分析其稳定性。以及验算结点强度是否满足施工需要。实施一：编制深化设计，明确细部做法。关键因素重新计算确认。结果：门式架结合卡板式托座快拆模板体系深化设计完成，画出加工图后在派专人负责加工成型。门式架稳定性得到确认。快拆模体系结点强度得到确认。凯翔集团有限公司7.组织实施Step1确定二次顶撑工艺–即在楼板混凝土强度能承担自重时将支撑暂时拆除或使垂直支撑的顶板与楼板脱开一定距离。使楼板产生自然挠度并承担自重，然后在原位置重新顶撑以承担并传递其后的部分上层荷载。本工法通过操作早拆托座上的螺母