现浇混凝土作业指导书

现浇混凝土施工作业指导书编制：审批：XXXXXXXXXXX公司2016年08月1随着建筑业的迅速发展，混凝土被广泛应用，混凝土的施工作业显得尤为重要，特别是在墩身混凝土施工中尤为突出。墩身混凝土施工主要从以下几个方面控制：商品混凝土的原材、制作、运输、现场灌注、养护以及模板的施工工艺工法等一、混凝土的运输1、混凝土在运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。当运至浇筑地点发生离析现象时，应在浇筑前进行二次搅拌，但不得再次加水。2、用手推车运输混凝土时，道路的纵坡不宜大于15%。3、用吊斗运输混凝土时，吊斗出口承接面间的高度不得超过2米，吊斗底部的卸料活门应开启方便，并不得漏浆。4、用机动车运输混凝土时，应选择平坦的道路，且混凝土的装载厚度不应小于40厘米。5、混凝土在倒装、分配或倾注时，应采用滑槽、串筒或漏斗等金属器具。当采用木制器具时，应内衬铁皮。6、采用泵车输送时，入泵前坍落度控制在120-200mm。二、混凝土的浇筑1、在浇筑混凝土前，地基面应予清理，并应采取防、排水措施，按有关规定填写检查记录。对干燥的非粘性土基面，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得积水。2、浇筑混凝土前以及浇筑过程中，应对摸板、支（拱）架、钢筋骨架、预埋件及梁支座等加以检查。当发现问题，应及时处理，并2作记录。检查的主要内容是：（1）、模板的高程、位置及截面尺寸，施工的预留拱度。（2）、模板、支架、支撑、支柱等结构的可靠程度。（3）、拆卸支架器具的装备状态。（4）、钢筋骨架的安装位置。（5）、脱模剂的涂刷情况。3、浇筑混凝土前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；木模板应用水湿润，但不应留存积水；当模板油缝隙和孔洞是，应予堵塞，不得漏浆。（1）、抗渗混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板，固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，要有可靠的止水措施。（2）、在抗渗混凝土结构中有密集管群穿过处、预埋件或钢筋稠密处、预埋大管径的套管处、预埋面积较大的金属板处，应采取切实有效的措施，确保混凝土的浇筑质量。（3）、混凝土灌注应控制其自由倾落高度，自由侵落高度不宜超过2m，如因超高而使混凝土发生离析现象时，应采用串桶、溜槽或振动溜管等设施辅助下落。串桶出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过1m。（4）、混凝土应从低处向高处分层连续灌注。如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土灌注完毕。混凝土最大摊铺厚度不宜大于400mm，泵送混凝土的最大摊3铺厚度不宜大于600mm。（5）、结构预埋件和预留孔洞、钢筋密集以及其他特殊部位，必须事先制定措施，施工中加强振捣，不得漏振。4、采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：（1）、插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为5—10厘米。（2）、表面振捣器的移动距离应能覆盖已振捣部分的边缘。（3）、附着式振捣器的设置间距和振捣能量应通过试验确定，并应与模板紧密连接。（4）、机械振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋部件。（5）、每一振点的振捣延续时间宜为20—30ｓ，以混凝土不再沉落，不出气泡，表面呈现浮浆现象为度。（6）、结构施工缝应留置在受剪力或弯距最小处，并符合下列规定：墙体施工缝留置位置：水平施工缝宜留置在底板上300mm以上，垂直施工缝同板施工缝距预留孔洞边缘不宜小于300mm。（7）、施工缝处连续灌注混凝土时，应符合下列规定：①、应按设计安置好止水带或膨胀止水条；②、已灌注混凝土强度：水平施工缝处不低于1.2Mpa，垂直施工缝处不低于2.5Mpa；③、施工缝的处理，须在旧砼表面100%凿毛、清洗，在灌注混凝土前须铺同一标号的砂浆；④、施工缝处混凝土必须认真振捣，新旧混凝土结合紧密。4（8）混凝土灌注地点应采取防止暴晒和雨淋措施。（9）、混凝土灌注前应对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞、端头止水带等进行检查，清除模板内杂物，隐蔽工程验收合格后，方可灌注混凝土。（10）、底板混凝土应沿线路方向分层留台阶灌注，混凝土灌注至标高初凝前，应用表面振捣器振一遍后在作压实、收浆、抹面。（11）、结构变形缝设置嵌入式止水带时，混凝土灌注应符合下列规定：①、止水胶带接口应用粘胶剂粘为一体，以防接口渗漏。灌注前校正止水带位置，表面清理干净，止水带损坏处修补好；②、顶底板结构止水带的下侧混凝土振实，将止水带压紧其表面上后，方可连续灌注混凝土；③、边墙止水带必须固定牢固，内外侧混凝土均匀、水平灌注，保持止水带位置正确、平直、无卷曲现象。（12）、墙体和顶板混凝土应连续灌注，并符合下列规定；①、墙体混凝土左右对称、水平、分层灌注，至顶板交界处间歇1～1.5h，然后再灌注顶板混凝土；②、顶板混凝土连续水平、分台阶由边墙、中墙分别向中线方向进行灌注。5、混凝土浇筑过程中应符合下列规定：（1）、当混凝土表面出现析水时，应采取措施施予以消除，但不得扰动已浇筑的混凝土。5（2）、作好混凝土浇筑记录。三、养护1、混凝土浇筑后应根据气候条件，最迟不超过12小时即覆盖和洒水，直至规定的养护时间。操作时，不得使混凝土受到污染和损伤。当日平均气温低于5度时，不得对混凝土洒水养护。2、当新浇的混凝土与流动的地表水或地下水相接触时，应采取临时防护措施，直至混凝土获得50%以上的设计强度为止，并不得少于7ｄ．当环境水具有侵蚀作用时，临时防护措施应延续到混凝土获得75%以上的设计强度为止，并不得少于10ｄ。（1）、混凝土终凝后应及时养生，结构混凝土养生期不小于14d。混凝土养生可采用养生液或塑料薄膜、草垫、湿麻袋、草袋、砂覆盖等，不允许在无覆盖情况下直接在砼表面浇水养护。（2）、抗渗混凝土拆模时，混凝土结构表面温度与周围气温差不得超过15oC。（3）、顶板浇筑完混凝土后，必须在混凝土强度达到100%设计强度后，才能拆除支顶。①、当新浇筑混凝土的强度未达到1.2Mpa以前，不得在其表面来往行人、堆放机具或架上层结构用的支撑和模板等设施。四、拆模1、混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定：（1）、侧模应在混凝土强度达到２.５Ｍpa以上，且其表面及棱6角不因拆模而受损时，方可拆除。（2）、底模应在混凝土强度符合有关规定后，方可拆除。2、拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并应减少模板损伤，当模板与混凝土脱离后，方可拆除、吊运模板。3、当拆除临时埋设于混凝土中的木塞和其他预埋部件时，应采取措施，混凝土不得受损。4、拆除模板时，不得影响混凝土的养护工作。5、拆模后的混凝土结构，应在混凝土获得100%的设计强度后，方可承受全部设计荷载。6、混凝土结构的防裂措施主体结构顶、底板及侧墙是一种厚壁结构，一般情况下，其产生裂纹的主要原因，是由于混凝土收缩不一致而引起的，为防止开裂，须采取以下技术措施：（1）、合理确定分段长度，一次施工节段过长，容易出现裂纹，主体结构分段施工，目的减小混凝土的总收缩量；（2）、严格控制砼配合比，在满足强度、密实性、耐久性、抗渗等级和泵送砼的和易性(即塌落度及其损失)要求的条件下，最大限度地控制砼的水泥用量，采用低水化热水泥，以及采用双掺技术，掺入20％左右的优质粉煤灰，并按设计强度、抗渗等级通过实验确定最佳配合比。另外，水灰比是对抗渗起决定作用的因素，水灰比不应超过0.5。（3）、控制混凝土浇筑温度，夏季混凝土浇筑温度不应超过30℃，7冬季浇筑混凝土不能低于5℃，严格测试；（4）、在混凝土中添加高效减水剂和粉煤灰“双掺”技术；（5）、防止模板松动变形，振捣密实，初凝前安排混凝土抹面作业，进行混凝土表面的提浆、压实、抹光，有助于防止表面裂纹的产生；（6）、加强养护，①在使用养生液膜养护时养生液膜上适当喷水吸收水化热。②做好基坑的排水措施，基坑内不得形成积水。③在炎热的天气下，基本养护前应进行早期养护，一般在砼密实成型后进行30分钟早期养护。④不允许在无覆盖情况下直接在砼表面浇水养护。五、雨季施工保证措施1、现场调度按时收听当地天气预报，及时调整施工安排和布置防雨措施，减少降雨对施工的影响。2、当灌注混凝土时遇到降雨，应及时根据砂石料含水率调整施工配合比，施工完毕及时覆盖，防止雨水冲刷表面，尽量避免在大雨时灌注混凝土。六、冬季施工保证措施1、提前做好冬季混凝土及外加剂配比试验，提供合理可行的配合比，并做好混凝土的保温工作。冬季混凝土宜选用较小的水灰比和较低的坍落度。2、水及骨料按热工计算和实际试拌，确定满足混凝土浇筑需要的加热温度。首先加热水，其温度不高于80℃；当骨料不加热时，水可加热8至80℃以上，但要先投入骨料和已加热的水，拌匀后再投入水泥。当加热水尚不能满足要求时，可将骨料均匀加热不高于60℃；水泥不能直接加热，在使用前运入暖棚内预热。混凝土搅拌时间较常温施工延长50%。3、骨料不得混有冰雪、冻块及被冻裂的矿物质。4、增设混凝土运输过程中的保温设施，缩短运输时间，减少中间倒运，严格监控混凝土的入模温度。5、混凝土浇筑前，先清除模板、钢筋上的积雪，冰凌融化干净，当温度低于-10℃时，要将直径不小于25mm的钢筋和金属预埋件加热至正温。6、当旧混凝土面和外露钢筋（预埋件）暴露在冷空气中时，要对距离新、旧混凝土施工缝1.5m范围内的旧混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋（预埋件），进行保温防寒。7、对灌注完成的混凝土体，要立即做好防寒保温或加温设施，结构的边棱角，要加强覆盖保温，迎风面采取相应的防风措施。