桥梁上部施工技术(PPT-159)

学习情境三装配式桥梁施工知识目标：了解装配式桥梁施工的特点；熟悉模板及支架的构造，模板及支架制作、安装的注意事项及其允许偏差；熟悉钢筋制作及安装的程序；熟悉混凝土制作的工艺过程及其要求；熟悉先张法及后张法预应力混凝土构件的施工工艺；掌握各种装配式桥梁安装工艺流程。学习情境三装配式桥梁施工能力目标：知道钢筋制作与安装的质量标准，并能对钢筋制作与安装的质量进行检查；会对混凝土各施工工艺的质量进行检查及控制；会对预应力筋的加工和张拉质量进行检验评定；知道各种装配式桥梁的施工方法、各工艺流程的要求，并能进行质量检验评定。预制安装法施工的装配式桥梁与就地浇筑的整体式桥梁相比较，有下列特点：1、加速施工进度3、提高工程质量2、节省支架、模板4、需要吊装设备5、结构用钢量略为增大任务一模板和支架施工一、模板工程（一）模板分类与构造1、模板分类按梁体成型时模板的作用分类内模模板分类按模板所用的材料不同分类木模板外模底模侧模端模钢模板胶合板模板钢木模板钢竹模板塑料模板铝合金模板玻璃钢模板2.模板构造（1）木模图3-1木模板基本构造图3-2T梁木模构造图3-3空心板木模构造（2）组合钢模板图3-4T梁钢模板构造图图3-5箱梁钢模板构造图1.上铰2.下铰3.轨道4.伸缩杆5.接缝（3）覆面胶合板模板覆面胶合板是在胶合板表面经涂层或覆膜处理后制成的覆面胶合板表面平整光滑，加工灵活，每次使用前不必刷脱膜剂，用加设密封条和覆贴胶带纸等方法封堵拼缝。（4）塑料及玻璃钢模板玻璃钢模板以中碱玻璃丝布为增强材料、不饱和聚醋树脂为胶结材料，采用薄壁加肋的构造形式，用阴模逐层粘结成型。（5）充气橡胶管内模图3-6充气橡胶管内模二、支架（一）支架的分类按常用的材料分类支架分类按构造分类木支架钢支架立柱式支架钢管支架梁式支架梁--柱式支架钢木混合支架（二）支架构造1、立柱式支架2、梁式支架3、梁柱式支架图3-7支架构造a）立柱式b）梁式c）梁柱式三、模板、支架的制作和安装（一）模板、支架制作的注意事项1.模板优先采用覆面胶合板模板和钢模板2．钢模板宜采用标准化的组合模板。3．多次重复使用的木模板应在内侧加钉薄铁皮，以终保持其表面平整、形状准确，不漏浆4.模板应具有足够的强度、刚度和稳定性5.模板的接缝必须密合，确保混凝土浇注过程中不漏浆6.模板应保证结构的设计形状、尺寸及各部分相互之间位置的准确性7.模板、支架制作时的允许偏差见表3-1表3-1模板、支架和拱架制作时的允许偏差项目允许偏差/mm木模板制作模板的长度和宽度±5不刨光模板相邻两板表面高低差3刨光模板相邻两板表面高低差1平板模板表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板的缝隙宽度2支架、拱架尺寸±5榫槽嵌接紧密度2钢模板制作外形尺寸长和高0，-1肋高±5面板端偏斜≤5连接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置孔中心与板面的间距±0.3板端中心与板端的间距0，-0.5沿板长、宽方向的孔±0.6板面局部不平1.0板面和板侧挠度±1.0（二）模板、支架安装的注意事项1.安装前按图纸要求检查支架和自制模板的尺寸与形状，合格后才准进入施工现场。2.支架和拱架立柱必须安装在有足够承载力的地基上，立柱底端应设垫木用来分散和传递压力，扩大上下支承点的承压面，以减少支架下沉量和模板变形。3.模板、支架和拱架在受力后会产生变形与挠度，在安装前要对可能产生的变形与挠度进行计算，并在安装时设置预拱度，使就地浇筑的桥跨结构线形符合设计要求。4.模板安装前先搭设相应的支架和拱架。5.承重部位的支架和模板，必要时应在立模后预压，消除非弹性变形和基础沉降。6.相互连接的模板，木板面邀对齐，连接螺栓不要一次紧到位，整体检查模板线性，发现偏差及时调整后再锁紧连接螺栓，固定好支撑杆件。7.浇筑混凝土之前，应在模板上涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂要采用同一品种，不得使用废机油等油料。8.模板安装完毕后应对其平面位置、顶部高程、节点联系及纵横向稳定性进行检查，合格后方可浇筑混凝土。9.模板、支架和拱架安装的允许偏差见表3-2。10.重要起重机械必须配备经过专门训练的专业人员操作，指挥人员、驾驶人员、挂钩人员要统一信号。11.遇6级以上大风时应停止作业。表3-2模板、支架和拱架安装的允许偏差项目允许偏差/mm模板标高基础±15柱、墙和梁±10墩台±10模板内部尺寸上部结构的所有构件+5，0基础±30墩台±20轴线偏位基础15柱和墙2梁8墩台10装配式构件支承面的标高+2，-5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，0支架和拱架纵轴的平面位置跨度的1／1000或30曲线形拱架的标高(包括建筑拱度在内)+20，-10四、模板拆除模板的拆除期限应根据工程特点、模板位置及混凝土所达到的强度来决定。任务二钢筋的制作与安装一、钢筋的检验（一）普通钢筋的检验普通钢筋进场后，应检查出厂质量证明书和试验报告单，并对桥梁所用的钢筋抽取试样拉伸和冷弯试验。如需要焊接，需增加焊接工艺试验，试验要符合下列规定：1.钢筋试验应分批进行，热轧钢筋每批质量不能超过60t。2．每批钢筋中取试件9根，3根作拉伸试验（确定屈服点、抗拉强度和伸长率），3根怜弯试验，3根作焊接工艺试验。3．作拉伸试验时，应同时确定抗拉强度、屈服点和伸长率三个指标。4．作冷弯试验时，应按要求将试件绕一定直径的芯棒弯曲至规定角度，其背后不发生裂纹、鳞落、断裂等现象为合格。5．若有任何一项试验结果不合格，允许重作该项试验，重作试验时应另从其他钢筋中选取试件，试件数量应为第一次试件数量的2倍。第二次的试验仍不合格时，则认为该批钢筋不合格。（二）预应力钢筋的检验预应力钢筋进场后，要分批验收，验收时除应对其质量证明书、包装、标志和规格等进行检查外，还要按预应力钢筋种类进行其他检验。1.钢绞线分批检验时，每批质量不大于60t2.钢丝分批检验时，每批质量不大60t3.精轧螺纹钢筋分批检验时，每批质量不大于100t上述试验结果的判定以《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)的规定为准（一）普通钢筋下料长度（二）预应力钢筋下料长度●几种常见预应力钢筋下料长度计算式如下：二、钢筋下料钢筋下料长度=钢筋设计长度–弯曲伸长量+接头长度预应力粗钢筋两端用螺栓端杆锚具时:一端用螺栓端杆,另一端用帮条（或辙粗头）锚具时：)1/(220311021LnlLlLLllL)1/(00110321LnlLlLLlllL预应钢绞线用夹片式锚具时：两端张拉一端张拉)100(2321llllL321)100(2llllL长线台座预应力筋)1/(2)1(22081711021LlmnlLmllLLllL预应力钢丝束●用钢质锥形锚具时：两端张拉一端张拉●用锥形螺杆错具时：)80(221lllL21)80(2lllL212llL)(226110llLL（三）钢筋配料1.钢筋配料单表3-5钢筋配料单构件图号钢号钢筋直径形状设计长度下料长度根数总质量名称编号（mm）（mm）（mm）（kg）2.钢筋配料注意事项（l）对于有接头的钢筋，配料时应注意使接头应设置在内力较小处，并错开布置。（2）当采用绑扎搭接连接时，受拉钢筋绑扎接头的最少搭接长度，应符合表3-6的规定。（3）在接头长度区段内，同一根钢筋不得配置有两个接头。（5）配料时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下有利于加工安装，并考虑施工需要的附加钢筋。（4）电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍的钢筋直径，也不宜位于构件最大弯矩处。表3-6受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C25R23535d30d25d月牙纹HRB33545d40d35dHRB40055d50d45d三、钢筋加工（一）钢筋的调直1、调直机调直2、冷拉调直3、人工调直图3-9钢筋调直切断机示意图（二)钢筋除锈(三）钢筋的切断（四）钢筋弯曲图3-10手工弯筋器图3-11钢筋弯曲机的工作程序（五）普通钢筋接长1.闪光接触对焊图3-12闪光接触对焊示意图2.电弧焊图3-13电弧焊焊接过程示意图3.螺套及套筒挤压连接4.钢筋绑扎连接（六）预应力钢筋的对焊与镦粗1.对焊2.镦粗四、钢筋骨架的组成与安装图3-14骨架焊缝焊接程序示意图a)焊接顺序编号b)多层焊缝跳焊编号表3-7简支T梁钢筋骨架的预留拱度T梁跨径（m）＜10101620工作台上预留拱度（mm）330~5040~6050~70五、钢筋制作与安装质量检验评定（一）基本要求1.钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术2.性能应符合国家现行标准规定和设计要求。2．冷拉钢筋的力学性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。3．受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。4．钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。5．受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。（二）钢筋制作与安装质量检查与质量标准1.加工钢筋的偏差表3-8加工钢筋的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10弯起钢筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±52.焊接钢筋网和焊接骨架的偏差表3-9焊接钢筋网及焊接骨架的允许偏差项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）网的长、宽±10骨架的宽、高±5网眼的尺寸±10骨架的长±10网眼的对角线差10箍筋的间距0，-203.钢筋安装和钢筋网实测项目表3-10钢筋安装实测项目注：“Δ”标识为关键项目（涉及结构安全和使用功能的重要实测项目）项目检查项目允许偏差（mm）检查方法和频率权值1Δ受力钢筋间距两排以上排距±5尺量:每构件检查2个断面3同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距±10尺量:每构件检查5-10个间距23钢筋骨架尺寸长±10尺量:按骨架总数30%抽查1宽、高或直径±54弯起钢筋位置±20尺量：每骨架抽查30%25Δ保护层厚度柱、梁、拱肋±5尺量：每构件沿模板周边检查8处3基础、锚疏、墩台±10板±3表3-11钢筋网实测项目项次检查项目允许偏差（mm）检查方法和频率权值1网的长、宽±10尺量:全部12网眼的尺寸±10尺量:抽查3个网眼13网眼的对角线差10尺量:抽查3个网眼对角线14.外观鉴定（1）钢筋表面无铁锈及焊渣，不符合要求时减1~3分。（2）多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度，不符合要求时减1~3分。任务三混凝土施工一、混凝土制作前的准备工作（一）原材料的检查原材料的检查5.外加剂1.水泥的检查2.细集料3.粗集料4.水(二）确定混凝土施工配合比例如：实验室配合比用质量表示为：水泥:砂:石子:水=1:X:Y:Z,并测得砂的含水量为,石子的含水量为,则施工配合比应为：1:X(1+):Y(1+):(Z-X-Y)。二、混凝土的拌制表3-13混凝土最短搅拌时间搅拌机类别搅拌机容量（L）混凝土坍落度（mm）＜3030~70＞70混凝土最短搅拌时间（min）自落式≤4002.01.51.0≤8002.52.01.5≤1200—2.51.5强制式≤4001.51.01.0≤15002.51.51.5三、混凝土的运输在运输过程中应满足以下要求：（1）混凝土运输路线应尽量缩短，尽可能减少转运次数。（2）运输工具应不漏浆、不吸水，便于装卸混凝土。（3）运输过程中，应保持混凝土的均匀性，若发生离析、严重沁水或坍落度不符合要求等情况，应进行二次拌和。（4）混凝土应随拌随用，尽量缩短运输时间。表3-14混凝土拌合和物运输时间气温（℃）无搅拌设备运输（min）有搅拌设备运输（min）20~30306010~1945755~96090四、混凝土的浇筑（一）混凝土的自由倾落高度为保证混凝土在垂直浇筑过程中不发生离析现象，应遵守下列规定：