电线押出异常及解决方案(2016新版)

制定：林伟1/1教育示范实践1操作时摸脏收线操作保持自身清洁卫生，手掌干净✔班长系长2收线盘未清洁收线强，清理收线盘灰尘及油污✔班长系长3放置台脏污捆包物或放线台保持清洁卫生✔班长系长4温度太低温度作适当上调✔班长系长5PVC材料干燥不足依作业标准对材料干燥✔班长系长6机头压力太小更换加压模具。增加过滤网数目✔班长系长7导体表面有脏污并作适当的预热✔班长系长8押出温度太有气泡状降低押出温度，减小水槽与机头的距离✔班长系长9材料塑化不良适当提升押出温度✔班长系长10有死胶或杂质清理机头机芯，更换过滤网✔✔班长系长11放线张力不稳定检查确认排线、设备等异常，报维修。✔班长系长12表面有气泡降低押出温度，增加材料干燥时间✔✔✔班长系长13进料段温度控制过高应合理控制螺杆各段的温度✔✔✔班长系长14塑料受潮有水分对所用物料提前预干燥✔✔✔班长系长15长时停机，分解塑料未排除严尊手顺，提高对塑料塑化程度的评判能力✔✔✔班长系长16自然环境湿度高注意生产环境以及物料保管仓储条件等✔✔✔班长系长17芯线内有水或水汽芯线预热，严禁人为湿手芯线✔✔班长系长18材料受潮材料干燥或追加干燥时间和温度✔✔班长系长19押出温度过高适当调整押出温度✔✔班长系长20机头眼模温度过高适当降低眼模或机头温度✔✔班长系长21长时间停机被分解排除分解胶料后再开机✔✔✔班长系长22火花报警与杂质和伤有关参考对应对策，并去除不良点✔✔✔班长系长23跳股引起的外观不良内外模更换为孔径稍大的✔✔班长系长24导体捻线不良更换导体或适当增加放线张力✔✔班长系长25放线张力过小适当增加放线张力✔✔班长系长26螺杆转速不稳定检查报维修✔班长系长27引取机不稳定检查报维修✔班长系长28出胶量不稳定螺杆与材料不匹配，联络技术确认✔班长系长29接线时接头除去接头，并作好记录✔班长系长30芯外径变化太大芯线押出时控制外径✔✔✔班长系长31温度过高押出量的减少适当调整押出温度，检查冷却系统✔✔✔班长系长32过滤网长时间未更换更换过滤网，防止杂质过多阻塞，响应出胶料✔✔班长系长33收放线的张力不稳定检查确认，有异常报维修✔班长系长34机头的温度不均匀报告、联络、检查设备✔班长系长35进料口温度过高适当降低进料口温度✔✔班长系长36导体未预热：预热器温度作适当调整✔✔班长系长37机头压力小：使用加压外模✔✔班长系长38温度太低：机头眼模温度略作升高✔✔班长系长39储线架张力偏大：尽量减小✔✔班长系长40眼屎塑化不足引起外模有渣升高押出温度，减小外模孔径和内外眼的距离✔✔班长系长41因温度控制超高达到塑料热解温度，需降温✔✔✔班长系长42螺杆长期未清洗，积存的死胶挤出，需清理✔✔✔班长系长品质问题解决.改善方案实施方法NO不良项目工程不良不良类别外观不良问题点外观脏污外观粗糙凹凸异常外皮发泡发泡异常外径不良发生原因绝缘或外皮收缩材料焦烧对策内容担当确认备注外皮外径异常导体突出杂质43加温或停机时过长，螺杆胶热而分解，需排胶✔✔✔班长系长44控温仪表失控或失准，造成高温分解，报维修✔班长系长45主机冷却系统损异常，摩擦升温；报维修✔班长系长46来料中混入异物确认材料，按不良/异常报告流程处理✔班长系长47拌料时异物带入清理拌料机，严禁带手套拌料掉落异物✔✔班长系长48包装袋上异物落入上料时检查包装袋及开口处的杂物✔✔班长系长49料斗未盖杂物掉入胶料入料后盖好料斗盖✔✔班长系长50料斗干燥吹如灰尘开机前清理吹风口及料斗中滤网罩✔✔班长系长51眼模机头温度低适当调整机头眼模温度✔✔班长系长52外模附着异物拆除外模并清理异物✔✔班长系长53材料异常按不良处理流程处理并上报✔班长系长54发亮的条纹第一/二段温度偏高,应适当降一/二段温度✔✔班长系长55无光泽条纹第三/四段温度偏高,应适当降第三/四段温度✔✔班长系长56即时降低机头,眼模温度；更换滤网(片数减少)✔✔班长系长57选用稍小的无廊段外模✔✔班长系长58外模有眼屎刮伤清除眼屎及排查水槽海绵中异物✔✔班长系长59温度太高机头/眼模温度适当调整，换大外模孔径✔✔班长系长60外模太大更换孔径略小的外模，提升押出温度✔✔班长系长61芯线发麻更换加压外模，或减小外模孔径✔✔班长系长62压力大（内外模距离太远）生产中内外模距离适当减少2-4mm✔✔班长系长63机头/眼模温度偏高对温度进行适当下调✔✔班长系长64外模太小选用比标准线径大0.1-1mm的外模✔✔班长系长65印字模糊，印字轮磨损更换印字轮✔✔✔班长系长66印字模糊，线身有水检查吹气装置，调整吹气与线的位置✔✔✔班长系长67油墨浓，印字拉条稀释油墨，并搅拌均匀在使用✔✔✔班长系长68油墨稀，印字淡添加油墨，并搅拌均匀再使用✔✔✔班长系长69油墨稀，印字重影提高油墨浓度，减小压线轮压力✔✔✔班长系长70油墨少，印字拉条检查印字轮上油墨量，并适当调整✔✔✔班长系长71印字上缺或下缺适当调整压线轮前后位置✔✔✔班长系长72印字不清楚印字轮字体有干油墨堵塞，使用溶剂清理✔✔✔班长系长73线身有水，印不上字线线有水，吹气装置未开启✔✔✔班长系长74溶剂错用，印不上字油墨溶剂不匹配，检查所有错用✔✔✔班长系长75印字有黑点或黑条检查印字轮是否有伤，并即时更换✔✔✔班长系长76印字拉条，刮墨片磨损更换刮墨片，重新调整刮墨片压力✔✔✔班长系长77刮墨片异常，印字飞油刮墨片安装不当，侧面油墨未刮尽，需调整✔✔✔班长系长78油量过大，印字飞油油墨量过大，需适当调整喷油量✔✔✔班长系长79油墨干，印字飞油油墨浓度过高，刮墨片两侧油墨干，需调整✔✔✔班长系长80字体破损，印字残缺检查印字轮字体，更换印字轮✔✔✔班长系长81压线轮异常，印字残缺检查压线轮是否松动、摇晃，压轮更换✔✔✔班长系长82线外观粗糙，印字残缺参照外观粗糙对策调整线外观✔✔✔班长系长83电线：导轮、跳线、眼屎、海绵开机前检查，清理异物✔✔班长系长84外模引起的刮伤更换外眼✔✔班长系长85内外眼模中间堵铜丝折模清理内外模✔✔班长系长86水槽导轮储线架刮伤将线材放致导轮，储线架合适的位置，有破损时及时更换✔✔班长系长87外皮：跳线、导轮、海绵开机前检查，清理异物✔✔班长系长88导体：伸线时导轮刮伤、集合时导轮开机前检查，清理异物✔✔班长系长工程不良外观不良材料焦烧边亮边雾纹绝缘线身发麻外皮波浪印字有伤杂质模印外皮模印89未复位时收线线重新返卷，检查复位器，再收线✔✔班长系长90排线间距不适合调整适合间距，确认排位✔✔班长系长91排线器故障报告、联络、检查设备✔班长系长92排线器两端螺丝脱落报告、联络、检查设备✔班长系长93线跳出收线导轮外检查线外观，去除不良重新收线✔班长系长94收线盘变形线重新返卷，使用无异常的收线盘✔班长系长95模具孔径过大更换模具（内模偏小/外模偏大）✔班长系长96模具未装正重新将模具装正✔班长系长97内外模距离不当以先近后远的原则调整内外模的距离✔✔✔班长系长98机头漏胶检查机头是否变形，重锁机头✔班长系长99模具孔径变形更换模具，异常模具报废✔班长系长100芯线外径变化太大芯线生产时控制好外径✔✔✔班长系长101押出温度太低适当增加押出温度✔✔班长系长102线速过快，被急速冷却适当调整线速，加大第一冷却水槽距离✔✔✔班长系长103冷却水槽与机头太近加大冷却水槽与机头的间距✔✔班长系长104外模孔径过大压力不足更换较小的外模或使用加压外模✔✔班长系长105无预热或预热温度不足开启预热，调整预热温度✔✔班长系长106收线张力过大调整收线张力✔✔班长系长107预热温度过高密着过大不良，适当降低预热温度✔✔班长系长108机头压力大密着过大不良，适当降低机头温度✔✔班长系长109胶料的特性异常按不良处理流程处理并上报✔班长系长110押出条件异常联络技术确认作业条件✔班长系长111机头眼模温度过低适当调整机头眼模温度✔✔班长系长112预热条件不足追加预热或提高预热温度✔✔班长系长113材料发泡参照发泡处理对策✔✔✔班长系长114胶料的特性异常按不良处理流程处理并上报✔班长系长115押出条件异常联络技术确认作业条件✔班长系长116机头眼模温度过低适当调整机头眼模温度✔✔班长系长117预热条件不足追加预热或提高预热温度✔✔班长系长118材料发泡参照发泡处理对策✔✔班长系长119导体异常导体伸线集合时确认线径✔✔班长系长120放线张力过大适当降低放线张力✔✔班长系长121内外模间距过大适当调整DN间距，防止胶压力过大✔✔班长系长122机头眼模温度过押胶过硬，导体被拉伸需调整温度✔✔班长系长123出口模过大，线径大更换出口模✔✔班长系长124导体软化不足，线径大适当增加软化电压电流✔✔班长系长125软化张力不足，线径大增加张力气压值✔✔班长系长126出口模过小，线径小更换出口模✔✔班长系长127软化电压高，线径小适当降低软化电压电流✔✔班长系长128张力过大，线径小调整张力气压值✔✔班长系长129放线张力大，线径小适当调整减少放线张力✔✔班长系长130放线张力小，线径大适当调整加大放线张力✔✔班长系长131放线轴松动，线径大停机，重新锁紧原线轴✔✔班长系长132轴卷张力过大，线径小适当调整卷轴整理✔✔班长系长133内部卷线张力大，线径小按标准设定收线张力，收线前计米清零✔✔班长系长134集合排线内部卷线张力小，排线松按标准设定收线张力，收线前计米清零✔✔班长系长工程不良外观不良构造不良伸线线径不良偏心不良密着力不良伸率不良强度不良素线径异常集合线径不良排线不良135齿轮安装间距异常重新安装并确认✔✔班长系长136绞线齿轮缺损排查清除，即时更换✔✔班长系长137绞线导轮磨损排查清除，即时更换✔✔班长系长138绞线模具异常排查清除，即时更换✔✔班长系长139绞线齿轮缺损排查清除，即时更换✔✔班长系长140温度控制太低（机头部位）适当提高机头及螺杆温度✔✔班长系长141混不同材质胶料更换材料或清理料斗✔✔✔班长系长142转速太快，未能完全塑化降低螺杆转速✔✔班长系长143材料本身问题按不良处理流程处理并上报✔✔班长系长144螺杆与材料不匹配联络技术试做确认✔班长系长145原线打结检查接头线前后取线是否正常✔✔✔班长系长146原线接线不良接线资格认定，接头处理标准✔✔✔班长系长147伸线模具方向穿反检查排除，重新整理✔✔班长系长148伸线模具孔径磨损检查排除，重新整理✔✔班长系长149绕线塔轮时线松动检查排除，重新整理✔✔班长系长150绕线塔轮时线压线检查排除，重新整理✔✔班长系长151放线张力太大调整放线张力✔✔班长系长152原线轴被卡不转动检查排除，重新整理✔✔班长系长153接线不良，过模时断线重新接线，接线认定资格人员操作✔✔✔班长系长154放线张力太小，内部断线按标准张力设定，放线及卷轴张力✔✔✔班长系长155计米器故障报告、联络、检查设备✔班长系长156压线轮过松，打滑调整计米压轮压力，检查转动异常✔✔✔班长系长157跳线，无计米停止收线，检查线外观，调整线位置再收线✔✔✔班长系长158压线轮磨损，计米打滑报告、联络、检查设备✔班长系长159计米显示器故障报告、联络、检查设备✔班长系长160计米未校正使用有校正合格的计米器✔班长系长161漏记录人为不认真批评再教育✔✔班长系长162票使用错误人为不认真批评再教育✔✔班长系长工程不良构造不良其它异常条长不足集合绞距不良塑化不良伸线时断线集合时断线