人机作业分析图&人机作业分析案例&作业时间记录表

部门：研究者：车间/区域：日期：作业名称：状态：机台名称：单位：时间状态时间状态时间状态数据统计：作业空闲操作员1设备1设备2人：时间利用率#DIV/0!作业内容作业内容设备1：设备2：周程作业时间空闲时间00#DIV/0!0#DIV/0!人机作业分析表作业内容拟改善措施：改善前改善后秒S分钟Min案例1：部门：制造部研究者：赵四车间/区域：检测车间日期：2018.04.25作业名称：气泵检测状态：机台名称：XXX单位：时间状态时间状态时间状态1.01.00.6数据统计：作业等待拟改善措施：1.操作员动作重排优化人机作业分析表设备2：设备1：7.143.156.3%人：7.13.1443.7%周程作业时间空闲时间时间利用率在测试完产品上打金属标签1.5关闭设备并将测试产品取出等待1.5将产品装到测试设备上并启动等待等待4.0测试4.0人机作业分析表操作员1设备1设备2作业内容作业内容作业内容改善前改善后秒S分钟Min部门：制造部研究者：赵四车间/区域：检测车间日期：2018.04.25作业名称：气泵检测状态：机台名称：XXX单位：时间状态时间状态时间状态1.01.00.61.0数据统计：作业等待部门：研究者：车间/区域：日期：作业名称：状态：机台名称：单位：序号1st2nd3rd4th5th均值序号1st2nd3rd4th5th均值标准时间计算：标准时间=测定时间×评定系数×宽放系数测定时间：标准时间：评定系数：宽放系数：拟改善措施：1.一人两机器时间测定记录表动作名称动作名称设备2：设备1：10.682.675.5%周程作业时间空闲时间时间利用率人：10.65.6552.8%等待2.5关闭设备并将测试产品A取出等待1.6将产品C装到测试设备上并启动在测试完产品B上打金属标签1.5测试4.0作业内容作业内容作业内容将产品B装到测试设备上并启动等待在测试完产品A上打金属标签1.5测试4.0等待2.5人机作业分析表操作员1设备1设备2改善前改善后秒S分钟Min改善前改善后秒S分钟Min部门：研究者：车间/区域：日期：作业名称：状态：机台名称：单位：时间状态时间状态时间状态时间状态数据统计：作业空闲人机作业分析表操作员1设备1设备2作业内容作业内容操作员2作业内容作业内容周程#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!作业时间拟改善措施：空闲时间000人2：设备1：设备2：人1：0时间利用率#DIV/0!改善前改善后秒S分钟Min部门：制造部研究者：赵四车间/区域：检测车间日期：2018.04.25作业名称：气泵检测状态：机台名称：XXX单位：时间状态时间状态时间状态1.01.00.6数据统计：作业等待将产品装到测试设备上并启动等待人机作业分析表操作员1设备1设备2作业内容作业内容作业内容关闭设备并将测试产品取出等待4.0测试4.0在测试完产品上打金属标签1.5拟改善措施：人：7.13.14设备1：7.143.1设备2：等待1.51.操作员动作重排优化43.7%56.3%周程作业时间空闲时间时间利用率改善前改善后秒S分钟Min部门：制造部研究者：赵四车间/区域：检测车间日期：2018.04.25作业名称：气泵检测状态：机台名称：XXX单位：时间状态时间状态时间状态1.01.00.61.0数据统计：作业等待人机作业分析表操作员1设备1设备2作业内容作业内容作业内容测试4.0等待关闭设备并将测试产品A取出在测试完产品B上打金属标签1.5拟改善措施：1.一人两机器人：10.65.6552.8%设备1：10.682.675.5%设备2：等待2.5等待测试将产品C装到测试设备上并启动1.6周程作业时间空闲时间时间利用率4.0等待2.5在测试完产品A上打金属标签1.5将产品B装到测试设备上并启动改善前改善后秒S分钟Min部门：研究者：车间/区域：日期：作业名称：状态：机台名称：单位：序号1st2nd3rd4th5th均值序号标准时间计算：标准时间=测定时间×评定系数×宽放系数测定时间：时间测定记录表动作名称动作名称评定系数：宽放系数：1st2nd3rd4th5th均值标准时间：时间测定记录表改善前改善后秒S分钟Min