维修改造施工组织设计(DOCX-68页)(正式版)

施工组织设计第一章施工方案与技术措施第一节施工准备一、技术准备（1）建筑施工应掌握好气象情况，以便于组织均衡施工。（2）详细掌握水文地质、地形情况，采取有效的基础施工方案及降低地下水位的措施。（3）作好标后施工组织设计和施工方案编制工作。（4）开工前技术员、施工员、翻样员、预算员、工长等熟悉图纸，组织技术交底，编制详细的分段施工组织设计。（5）组织现场管理人员学习新技术、新工艺施工方法，并将工程总体安排和布置制定目标，向招标单位报送施工组织设计。二、物资条件准备建筑施工所需的材料、构配件、机具设备，能否保证按计划供应，对整个施工过程举足轻重，否则将直接影响到工期、质量和成本。因此，要将这项工作作为施工准备工作的一个重要方面来抓。1、材料准备（1）根据施工方案中的施工进展计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。（2）根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实，为保证连续生产，流水施工，结构工程开始前必须落实好周转材料。2、构配件及设备加工订货准备（1）根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及设备数量，做好加工翻样工作，并编制相应的需要量计划。（2）根据需用计划，向有关厂家提出加工定货计划要求，并签订定货合同。（3）组织构配件和设备按计划进场，按施工平面布置图作好存放及保管工作。3、施工机具准备（1）根据施工方案中确定的施工方法，对施工机具配备的要求，数量以及施工进度安排，编制施工机具需用量计划。（2）拟由本企业内负责解决的施工机具，根据需用量计划组织落实，确保按期供应。（3）对于大型施工机构的需求量和时间，应向有关方面（如专业分包单位）联系，提出要求，落实签订有关分包合同，并为大型机械按期进场作好现场有关准备工作。4、运输准备（1）根据上述三项需用量计划，编制运输需用量计划，并组织落实运输工具。（2）按照上述三项需用量计划明确进场日期，联系和调配所需运输工具，确保材料、构配件和机具设备按期进场。5、施工部署（1）施工部署的总体原则:为保证该工程主体、装修均尽可能有充裕的时间施工，按期完成施工任务，应考虑各方面因素对工程的影响，充分筹划任务、人力、资源、时间及空间的总体布局。（2）施工须配备两班施工人员，采用流水作业。6、现场总平面布置（1）本工程位于校园内，学校人流量大，施工场地较为狭窄，现场施工平面布置要求紧凑有效，不得影响校园内正常工作秩序，施工过程中污水排放设置排水沟，通过处理池排入城市污水管道。工程用水、用电根据招标单位提供的地点就近接入由专人负责管理。（2）根据招标单位提供的现场平面布置，规划红线图和总平面布置图，设置好施工平面图，施工总平面布置图中的办公用地作为施工中的生活和管理用房，具体详见施工总平面布置图。第二节建筑工程一、砌筑工程（一）工艺流程：熟悉图纸→粘土砖湿润→复核中线→画皮数杆→试排底砖→正式砌砖→门窗洞口留置→至梁底留空斜砌砖→质量检查→间歇8天→再次砌梁底斜砌砖。（二）操作要求：1、砌体工程所用的材料应有合格证，其品名、规格和强度应符合设计文件的要求。2、砌块进场要按规定送检试验，砌筑砂浆要按不同品种标号分别制作试块；留置组数要符合施工规范的规定。3、砌筑砂浆要提前做配合比，现场拌制时一律采用重量比；并要采用机械搅拌，材料经过过磅计量要准确。4、砂浆的机械搅拌时间：对于普通砂浆搅拌时间不少于2分钟；对于掺粉煤灰的砂浆其搅拌时间不少于3分钟。5、有构造柱的砖墙都要砌成马牙槎，并按施工规范的要求设置拉结筋，浇筑构造柱的砼应待砖墙完成后进行。6、砂浆应随拌随用。水泥砂浆必须在拌成后3小时内用完；混合砂浆必须在拌成后4小时内用完。7、每一楼层或250m3砌体中各种强度等级的砂浆试块，每台搅拌机至少制作一组试块。砖砌栏杆也要做试块。8、砌筑砖墙时，粘土砖应提前1-2天浇水湿润，不得随砌随浇水或干砖上墙。9、过梁上与过梁成60度角的三角形范围内及过梁净跨度1/2的高度范围内不得设置脚手架眼。10、宽度小于1m的窗间墙，以及门窗洞口的两侧200mm和转角处450mm的范围内不得留置脚手架眼。11、临时施工洞口净宽度不应超过1m，留槎要留阳槎并按施工规范要求设置拉结钢筋。12、宽度超过300mm的洞口，应砌筑成平拱或设置过梁。多孔砖、空心砖表面不得留水平沟槽。13、门窗过梁一定要采用预制砼过梁，伸入支座每边不少于250mm。用空心砖砌的窗台要按规程做成砼窗盘。14、砌体转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分开砌筑。15、砖砌体应上下错缝、内外搭接、砂浆饱满、横平竖直；其砌筑误差应控制在规范允许范围内。16、填充墙顶部应预留2-3公分缝隙，待砂浆干燥砌体完全沉实后（约7天）方可用水泥砂浆挤饱并打入石片。(三)允许偏差：实测允许偏差表（mm）序项目国家标准允许偏差值企业标准允许偏号差值1轴线位移992砌体顶面标高±13±133垂直度每层55全高15154表面平整度（混水）775水平灰缝平直度（混水）886水平灰缝厚度（10皮砖累计）±7±77门窗洞口（后塞口）宽±5±5高＋12、－4＋12、－48外墙上下窗口偏移1515二、混凝土及钢筋混凝土工程钢筋工程(一)钢筋原材质量要求：1、钢筋进场必须有出厂质量证明书和试验报告，并按规定抽样送检，合格后方能使用，每捆（盘）钢筋均应有标牌。2、本工程钢筋用量大，品种多，进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。3、钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的地垄或搭设钢管架。对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面应加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。4、钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常等现象，应对该批钢材进行化学成份分析，不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。5、钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意和验算后，方可进行代换并及时办理技术核定单。(二)钢筋的加工制作钢筋加工的允许偏差表项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20弯起钢筋的弯起高度±5箍筋边长±51、根据现场总平面布置，主体施工阶段钢筋加工场地设在地下室顶板上，具体位置详见施工平面布置图。2、钢筋成型加工前接长采用闪光对焊，对钢筋的进料长度和下料长度应进行综合比较，准确下料，尽量做到不丢短节，以节约钢筋。3、对于结构部位、节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清各部位钢筋锚固方式及长度，对梁、柱节点各处钢筋排放位置进行合理编排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一型号钢筋均应先试制无误后，方可批量生产。4、所有加工钢筋尺寸必须满足设计图纸和施工验收规范的要求，箍筋弯钩为135°，且平直长度不小于规范和设计的要求，箍筋制作弯心应大于主筋直径。(三)钢筋的绑扎1、钢筋的连接方式大于或等于Φ16柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，小于Φ16的柱竖向钢筋采用绑扎搭接接长，楼板受力通长钢筋采用搭接接长。梁水平钢筋采用闪光对焊或窄间隙焊接长。2、剪力墙钢筋绑扎（1）为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50mm设置水平钢筋定位架，水平钢筋定位架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用。（2）立竖向钢筋及竖向钢筋定位架：先将竖筋及竖向钢筋定位架与下层伸出的搭接筋绑扎定位，竖向钢筋定位架间距@4000mm,不足4000的墙在墙两头各放置一个。接着根据竖向钢筋定位架对其余的纵、横筋进行绑扎。（3）墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。绑扎丝朝向混凝土内。（4）下层墙的竖向钢筋露出楼面部分，用水平定位钢筋定位准确，以利上层墙的钢筋搭接。（5）墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。（6）采用砂浆垫块保护层，保护层厚度控制在保护层允许的偏差范围之内，间距1000mm。3、梁钢筋绑扎（1）钢筋接头位置：梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋搭接长度及搭接位置应符合规范要求。（2）在完成梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。（3）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25㎜的同梁宽同长钢筋。（4）主梁的纵向受力钢筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。（5）框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30㎜，以利灌注混凝土之用。（6）当梁筋绑好后，立即放置砂浆垫块于梁纵向受力筋下，每根钢筋间距1000mm。4、板钢筋绑扎（1）绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。（2）按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。（3）钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做180º弯钩。（4）板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层180º弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90º弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用马凳筋架立。（5）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。（6）板按1m的间距放置垫块，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块垫块。混凝土工程(一)商品砼原材料选用及配合比要求：本工程砼采用商品砼，项目技术部和试验站及早向混凝土搅拌站提出混凝土质量及强度要求，在浇筑前，必须明确工程名称、地点、使用时间、小时供应量、混凝土强度等级、施工部位、坍落度、原材料品种、规格、用量、外加剂和掺合料品种及掺量要求、混凝土浇筑方式，以及混凝土特殊要求，如是否抗渗、早强、抗冻等。（1）水泥选用普通硅酸水泥，水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告。（2）细骨料用中砂，细度模数2.5—3含泥量不大于3%，砂率宜控制在40%—50%。（3）粗骨料采用5—20、20—40mm卵石，含泥量不大于1%，且最大粒径与输送管内径之比应小于1：2.5。（4）泵送砼的坍落度应控制在80—180mm为宜。(二)砼施工顺序柱、梁板一起浇筑，自远端依次后退进行，浇筑时先浇相邻墙柱，待已浇墙柱混凝土沉实1.5小时再浇筑梁板混凝土。(三)砼的运输：砼泵的设置本工程不仅要求泵送混凝土的质量好，而且必须保证工效高、速度快。经过对输送泵性能的比较，选用1台HBT-80混凝土泵，其最大混凝土泵送量为90m3/h，泵送最大高度120m，并采用折臂式混凝土布料机进行水平布料。(四)混凝土泵送和布料混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）混凝土强度等级气侯≤25℃25℃不高于C30210180高于C30180150注：当混凝土中掺有外加剂时，其允许间隙时间应通过试验结果确定。1、泵送前，应先开机用水润湿管道，然后送入水泥浆，使输送管壁处于充分润湿状态。泵送开始时，注意观察砼液压表和各部位工作状态。2、泵送混凝土对模板的要求：泵送混凝土坍落度较大、浇筑速度快，新浇筑的混凝土侧压力较大，墙板模板支撑适当加强。为防止漏浆，模板要求拼缝严密、安装牢固，模板与楼板接触处先抹一层砂浆找平，加