清水混凝土圆柱模板工艺改进创新

清水砼圆柱模板工艺改进创新1目录一、课题背景及施工难点二、小组概况三、选题理由四、目标设定1、课题目标2、可行性分析3、结论五、提出各种方案并确定最佳方案六、预测分析可能出现的不利因素、制定对策七、实施对策八、效果检查1、目标完成情况2、经济效益3、社会效益九、形成标准十、回顾展望2一、课题背景及施工难点上海***及地下综合体工程坐落于***地区的核心区内，南起**路入口广场，沿南北方向布局，止于****畔的******广场，在上南路入口通过***广场下方大型的地下综合体与地铁7号线、8号线形成的地铁换乘枢纽相连通。由中国***总承包，由通州***集团有限公司进行分包施工。***轴及地下综合体工程的地下部分为地下二层箱型结构，3标的工程范围从1-0～3-6轴，基坑总长度为409m，宽度为99.5m。两层共计492个混凝土圆柱，其中236个清水混凝土圆柱，直径均为Φ1200，高度从4.08m～5.42m不等。清水砼圆柱的表面观感质量效果主要取决于模板的施工工艺，因此，本QC小组对此展开了一系列的相关活动。31、课题背景2、施工难点（1）工程采用逆作法，机械无法吊装，模板安装不便。在地下第二层中(底板绝对标高-6.8m)，有172根柱子是在逆作法部位的，这个部位上的梁板(板顶绝对标高-1.08m)先做。等底板完成后再施工-6.8m~-1.08m的柱子。所以逆作区域机械是无法吊装的。见工程平面图：（2）机械不能到位。因为施工场地的原因，基坑的西侧无塔吊，所以西侧的柱子无法用塔吊安装，在逆作法中完成的-1.08m板及支撑不允许通过大型车辆。所以西侧的柱子模板安装存在很大困难。（3）柱子高度变化较多，配模较困难。本工程柱子高度从4.08m~5.42m不等，这给模板模数的计算带来困难。考虑到柱子高度变化较多，势必存在柱子二次接高的问题。（4）工期紧。工程工期非常紧，这就要求模板能较快周转。4二、小组概况课题名称本课题起止时间本小组注册时间2003.3本课题注册时间2008.3注册编号小组类型创新型小组人数/活动次数序号姓名年龄文化程度组内职务岗位/职称TQC教育时间组内分工146大专组长项目经理/高工80全面控制249本科技术指导总工程师/高工80技术指导352中专副组长项目副经理/工程师80生产管理431本科组员技术负责人/工程师80技术控制528本科组员质量员/助工60质量控制643中专组员施工员/工程师60测量、轴线控制740中专组员材料员/助工60材料管理846大专组员资料员/工程师60资料采集整理931技校组员技工60操作过程统计平均4069获奖情况序号课题名称奖项年度123制表：；时间：2008.9.155三、选题理由：1、该工程为上海***会项目，国际影响大。2、改进清水砼圆柱模板工艺，有利于提高圆柱清水砼表面的观感效果，从而有利于节约成本和施工便捷。3、实现公司质量方针：“过程受控，保质量达标；持续改进，让顾客满意”。从而确保达到设计及业主的相关要求。7四、目标设定（一）课题目标（二）可行性分析（三）结论：目标能实现。确保清水砼圆柱表面圆弧度准确、美观、光洁，每根柱的竖向拼缝规则一致（横向无拼缝），圆柱的几何尺寸准确，工艺简便，便于施工，节约成本。a、本项目部有一个善于改进创新的项目管理班子；b、有一批训练有素、技术水平高、责任心强的操作工人；C、有一套对于创新人员的奖励措施（对在改进创新中的有功人员进行奖励）。8五、提出各种方案并确定最佳方案：（一）方案一：平板玻璃钢模板曾经有兄弟单位利用平板玻璃钢模板浇筑混水混凝土圆柱，但利用平板玻璃钢模板浇筑清水混凝土圆柱尚属首次。平板玻璃钢模板是利用了玻璃钢的壳弯曲性，将按柱周长加工成型的平板玻璃钢弯成圆形，接缝用螺栓连接固定后（拼缝处采用∠50×50×4角钢加固），混凝土在模板内的震捣过程中的侧压力形成圆度。平时可以平铺放置，使用时卷成圆形。圆柱玻璃钢模板采用不饱和聚酯树脂作为胶结材料，用低碱纤维布作骨架逐层粘裹而成。一般采用90㎝宽的低碱纤维布相互平行搭接，每层的搭接位置应错开，一般搭接宽度为3㎝，柱子中间粘裹8层，两边粘裹10层。圆柱玻璃钢模板运输，安装，拆卸很方便，3~4个人就可以完成。910（二）方案二：全钢模板拟采用的全钢模板，面板的钢板厚度应不小于5mm，板材宜选择优质冷轧或宝钢原平板。每个钢模模块尺寸为柱半圆，高度为1155mm。肋骨采用8#槽钢，抱箍采用10#槽钢，腰孔大小为Φ18，采用M16×45拼接。单块(每半个圆)重量为150Kg。11（三）方案三、木模板拟采用18mm厚的多层板制作，圆弧用30×30mm的木板条镶嵌组成，内包2mm后的镀锌铁皮，做成半圆型，长度为1155m。12（四）方案四、纸筒模板采用纸筒模板（***集团在***国际机场二期工程，***园区***馆项目中曾有使用）。纸筒模板模数依据设计要求。对大于1.5米直径纸筒模外部应附加特殊加强措施。纸胎膜制作要求和验收标准如下：内径（mm）4004505005506006507007508008509009501000110012001300外径（mm）4144655165676186707207708228729229741024112612281330破裂压力kg/cm29.89.59.498.287.47.67.26.86.46.65.76.166.5⑴外观：a建筑用无缝防水纸管应圆整，无明显失圆、凹瘪、破损等缺陷。b管身光滑、无机械损坏、无褶皱、无脱胶、没漆涂布均匀，无漏涂、无起泡、无明显流挂。⑵物理特性和性能指标：a抗涨强度（见下表）b含水率:10～12%。c防水性能:浇注后25小时不渗透。d内径尺寸极限偏差:±0.3%。e浇注后内径最大延伸率:0.3%。f挠曲度:±0.0015m/m。⑶检验规则：a产品须经生产厂质检部门按本标准进行检验合格后方可出厂，并附质量合格证。b出厂检验和型式检验，项目见下表。检验分类项目出厂检验外观、尺寸与偏差型式检验全部要求c组批:同一品种同一规格产品的交货批为一批。d标志、包装、运输及储存:合格证上应有下列标志：制造厂名、厂址、产品名称、型号、品种规格、产品执行标准号、生产日期。产品储运应避免受到污染及明火，防止锐器划伤。13（五）各型模板比较项目\模板类型玻璃钢模板全钢模板木模板纸模板材料单价(元/每平方)260350124.27未知运输方便不便方便方便安装方便不便一般一般拆卸方便不便一般一般机械使用无需需要大型机械无需需用小型机械周转速度很快一般一般一般周转次数20不限101清水效果很好一般差一般人工制作成本(元/每平方)无无68.93无水平拼缝无3~4条3~4条无竖向拼缝1条2条2条无牢固性较好很好一般一般制表：；时间：2008.9.1814（六）确定最佳方案根据以上四种方案的利弊分析，QC小组的全体人员一致认为方案一安全可靠，经济合理。确定采用平板玻璃钢模板施工工艺。确定方案：QC小组全体人员；时间：2008.9.18六、预测分析可能出现的不利因素，制定对策小组全体成员通过“头脑风暴法”，针对方案一，从“平板玻璃钢模板施工工艺”着手，预测分析可能存在的主要不利因素。15预测问题汇总表序号预测问题造成后果1平板玻璃钢模板是由玻璃纤维和胶压制固化而成在混凝土表面仔细观察，会看到不明显的纹路。2∠50×50×4角钢上的螺栓眼加工时有误差造成拼缝处有错牙现象3∠50×50×4角钢所在位置与模板粘结在一起拼缝两侧形成100㎜的平直段，影响表面观感（圆柱在角钢部位不圆）。4平板玻璃钢模板质地较脆在搬运、起吊过程中如果将玻璃钢模板折合的话，极易造成玻璃钢模板断裂、报废。5平板玻璃钢模板上、下两端在多次重复周转使用后，容易出现裂缝当玻璃钢模板出现了此类裂缝后，如再次直接使用，在混凝土振捣时，可能会沿原裂缝崩裂。6唯一的一条竖缝设置无规律杂乱无章、观感差制表：***；时间：2008.9.2016对策表序号预测问题对策目标措施期限地点责任人1．由玻璃钢模板材质而引起的砼表面不明显纹路提高玻璃钢模板的表面表面光洁度使得砼浇筑后在清水砼圆柱表面看不到纹路1、要求生产厂家将玻璃钢模板的表面胶结材料适当加厚；2、运输途中加强成品保护措施；3、施工过程加强成品保护措施。2008.9.26～08.11.15现场2.由角钢螺栓孔误差而造成拼缝处有错牙现象提高玻璃钢模板边角钢螺栓孔加工精度确保拼缝处不出现错牙现象1、加强技术交底，确保螺栓孔定位准确；2、加强过程监控，确保质量达标；3、注重拼接效果，避免拼缝处错牙现象。2008.9.26～08.11.15现场3.圆柱在拼缝处不圆,拼缝两侧形成100㎜的平直段改善∠50×50×4角钢与玻璃钢模板的连接方法确保拼缝处不出现100㎜的平直段1、要求生产厂家在玻璃钢模板加工时,将角钢与圆柱的接触面与模板脱开,不用胶把角钢与模板粘在一起；2、适当加密钢筋保护层厚度控制的定位块,以确保圆柱圆弧度的准确。2008.9.26～08.11.15现场17序号预测问题对策目标措施期限地点责任人4．平板玻璃钢模板在搬运、起吊过程中易产生脆断加强成品保护,正确使用操作方法确保在搬运、起吊过程不发生脆断1、在玻璃钢模板搬运、起吊过程中严禁将模板折合；2、加强对运输人员的技术交底及责任心教育，确保不发生错误的操作方法。2008.9.26～09.11.10现场5.当玻璃钢模板上、下两端在多次重复使用后已出现了裂缝,如再次直接使用,可能会沿原裂缝崩裂如发现上、下端已有裂缝后，必须采取切实可行的措施后方可继续使用确保不再沿原裂缝崩裂或裂缝的扩大1、加强对操作人员的技术交底及责任心教育；2、在裂缝伸入的端点以外，将玻璃钢模板水平锯掉后再行使用。2008.9.26～08.11.15现场6.唯一的一条竖缝设置无规律,杂乱无章、观感差采取切实可行的措施,使之排列有序、统一美观确保竖缝统一有序,美观大方1、与总建筑师沟通拟以建筑物中线为界，设置在圆柱向外侧的同一个位置；2、加强过程监控，确保每条缝按预定方案设置。2008.9.26～08.11.15现场制表：***；时间：2008.9.2518七、实施对策实施一：针对由玻璃钢模板材质而引起的砼表面不明显纹路因素措施：1、在玻璃钢模板生产前，及时与生产厂家沟通，要求将玻璃钢模板的表面胶结材料适当加厚；2、运输途中在玻璃钢模板之间采用4㎜厚土工布进行隔离保护，以防运输途中模板表面受损；3、施工过程加强成品保护措施，以防施工过程模板表面被钢筋划伤。实施二：针对由角钢螺栓孔误差而造成拼缝处有错牙现象的因素措施：1、加强技术交底，确保螺栓孔位置放线定位准确；2、加强过程监控，提高加工精度，确保质量达标；3、注重拼接效果，在螺栓拧紧前必须校正准确，避免拼缝处出现错牙现象。19实施三：针对圆柱在拼缝处不圆,拼缝两侧形成100㎜的平直段的因素措施：1、要求生产厂家在玻璃钢模板加工时,将角钢与圆柱的接触面与模板脱开,不用胶把角钢与玻璃钢模板粘在一起；2、增加钢筋保护层厚度控制的定位块,以确保圆柱圆弧度的准确。定位块的做法竖向接头做法202122实施四：针对平板玻璃钢模板在搬运、起吊过程中易产生脆断的因素措施：1、在玻璃钢模板搬运、起吊过程中严禁将模板折合；2、加强对运输人员的技术交底及责任心教育，确保不发生错误的操作方法。实施五：针对当玻璃钢模板上、下两端在多次重复使用后已出现了裂缝,如再次直接使用,可能会沿原裂缝崩裂的因素措施：1、加强对操作人员的技术交底及责任心教育；2、在裂缝伸入的端点以外，将玻璃钢模板水平锯掉后再行使用。23实施六：针对唯一的一条竖缝设置无规律,杂乱无章、观感差的因素措施：1、与总建筑师沟通以建筑物中线为界，设置在圆柱向外侧的同一个位置；2、加强过程监控，确保每条竖缝按预定方案设置。建筑物中线竖缝印竖缝印竖缝印竖缝印24措施：除上以外：针对非模板原因影响清水砼圆柱表面观感的因素：1、预先与砼搅拌站沟通好，所用的水泥、黄砂、石子的材质除要符合设计及规范要求外，还必须是同一厂家、同一批号的，砂、石的含泥量应小于规