2011年火电厂典型案例交流(压缩)

电厂典型事故案例1、自然灾害和意外事故---财产保险2、设备运行事故---机器设备损坏保险自然灾害事故暴雨案例一：2010年6月25日，某电厂所在地区遭遇百年一遇特大暴雨，最大降雨量达466mm。暴雨造成电厂煤场煤堆坍塌，排水沟堵塞严重，原煤越过排水沟流出煤场，致使大量原煤损失。损失•流失原煤4827吨。暴雨暴雨案例二：2010年6月29日，某电厂遭受特大暴雨袭击，厂址所处地区降雨量为104.5mm，最大一小时降雨达46.5mm。该次暴雨造成电厂煤场大面积塌方，使三台堆取料机行走轨道，大车主轮和皮带被埋没，严重影响正常生产。损失•塌方煤量1500吨；•煤炭流失25吨。暴雨暴雨暴雨防范措施完善组织机构，成立防汛小组并设专人24小时轮流值班，及时组织快速指挥抢险排险；加强过程控制，强化煤场技术管理，委派经验丰富的工作人员及时对煤场来煤进行整形、压实，按标准科学堆放；严格掌握原煤堆积角不超过40度，斗轮机运行轨道两侧保留5米通道，保证斗轮机在任何情况下都能够正常运行；雨季时应尽量减少原煤的堆积高度，特别应减少斗轮机轨道两侧原煤的堆积高度及其堆积角度；确保斗轮机、推煤机等大型煤场机械设备完好，煤场照明应充足；暴雨防范措施始终保持煤场周边的排水装置畅通，及时清理沉淀池内的积煤，避免雨水积水漫溢，如有必要应适当增加煤场至排水沟的排水孔；对煤场防洪沟进行彻底检查，对老化松散区域全面实行硬化处理；加固、加高煤场防汛挡煤墙，防止雨水冲塌煤堆造成原煤流失；若煤场出现大面积塌方并埋没斗轮机轨道险情时，快速组织人员清理斗轮机轨道两侧积煤，及时清理斗轮机轨道原煤推离轨道，并用沙袋砌筑防汛墙，避免大雨冲失原煤。风灾案例一：2010年3月19日，某电厂因大风导致锅炉外墙、除盐水箱外皮等受损。风灾案例二：2010年7月17日，某电厂厂房彩钢瓦、设备铝皮保温层、电缆桥架盖板等因台风受损严重。风灾案例三：2010年12月10日，某电厂炉后设备保温大面积被大风刮走。风灾防范措施汛前做好安全检查工作；提前加固临时建构筑物、脚手架、电线杆、塔吊等；保温层、库房、车间、屋顶等破损处及时修补；安排巡查值班人员，发现险情，及时汇报并按预案处理。意外事故火灾案例一：2010年9月7日，某电厂二期胶带机工作时，突然起火将410米输煤栈桥70米-122米段铁皮盖及340米-400米段铁皮盖烧损；转运站内单梁10吨吊车一台、4个摄像头均有不同程度损坏；胶带从80米处到420米处“不包括滚筒部分及下返部分”单条烧损，从80米-120米处下部胶带损失390米。接线盒内共有一条4芯动力电缆及9条光缆均有不同程度损坏。原因待相关部门确定。火灾火灾案例二：2010年10月29日，某电厂输煤栈桥处发生火灾，过火面积约4140㎡，外墙保温板、窗户等不同程度烧损。原因系外来火源引燃主厂房西侧标高9米处男卫生间外墙处可燃物引发火灾。火灾火灾防范措施输煤皮带应定期进行轮换运转和试验；运行人员要按规定对运行和停用输煤皮带进行全面巡视检查，当发现输煤皮带上有带火种的煤时，应立即停止上煤，及时消除火灾隐患；应将皮带上的煤输送完毕后再停带，确保皮带不存煤；输煤皮带停止上煤后，应及时进行冲洗。同时定期清扫输煤系统、辅助设备、电缆排架等各处的积粉；燃用易自燃煤种的电厂应采用阻燃输煤皮带；加强管理，严格实行重点区域禁烟制定。火灾案例三：2010年5月2日，某电厂#2机组脱硫塔发生火灾，损失较大。原因待相关部门确定。火灾火灾防范措施安装人员应严格按照安装工序和工艺施工；脱硫安装工程一般严禁火种；（香烟、打火机）动火时一方面要做好安措，另一方面要时刻准备灭火；动火完工务必注意消防配合。火灾案例四：2010年12月7日，某电厂#4机组脱硫塔发生火灾，造成#4机组脱硫塔基本全损。原因临时照明线路短路造成。火灾火灾火灾存在问题检修部由于对设备安全管理和防范措施落实不到位，对本次火灾事故负有直接责任；运行部对施工现场巡检不到位，没有及时发现火险，对本次火灾事故负有间接责任。机器损坏事故-主机锅炉爆炸受损2010年11月29日，某电厂#2锅炉在维修后进行开炉操作时，锅炉燃烧及烟道系统突然发生燃爆。损失•高温省煤器北面炉墙被炸开飞出；•锅炉水冷壁四周炉墙出现鼓包变形。锅炉爆炸受损锅炉爆炸受损原因可燃气体（煤气）与空气在锅炉炉膛内形成了爆炸极限浓度范围内的混合气体，遇火源发生了爆炸。锅炉汽包加药管爆管2010年3月14日、3月17日某电厂#4炉汽包加药管和汽包连接处同一位置连续两次发生爆破。2010年3月19日，该电厂#3炉相似位置又发生一起爆破事故。损失•三次事故损失启动费用近100万。锅炉汽包加药管爆管锅炉汽包加药管爆管锅炉汽包加药管爆管原因锅炉在线清洗使用清洗剂浓度过高，缓蚀剂在高温下分解基本无缓蚀作用，清洗剂在高温下对管材产生腐蚀使管道减薄，导致加药管强度降低爆漏。防范措施严格按照规定采用合适浓度的清洗剂。省煤器灰斗下沉2010年6月25日，某电厂#4机组运行时炉膛压力突然上升至+190Pa，并有异常响声，就地检查发现省煤器落灰斗整体下沉，烟道损坏严重，并有大量煤灰喷出，机组无法正常运行。损失•4个烟气挡板及其电动执行机构严重变形损坏；•烟道伸缩节拉裂。省煤器灰斗下沉省煤器灰斗下沉原因由于该锅炉长期运行（11个月），省煤器落灰斗积灰增多，重量增大，引起支撑钢梁变形，悬吊杆焊口拉裂，致使落灰斗整体下沉。省煤器灰斗下沉防范措施全面检查各灰斗的联接焊口是否按设计要求焊接，没有的采取补救；应保证灰位计工作正常，且与盘面上的信号对应；加强巡检质量、缺陷分析和管理。汽轮机轴颈受损2010年1月30日，某电厂运行人员发现#3机大机轴瓦震动大，X向震动瞬间从60um变为131um，停机检查发现轴颈等已磨损。损失•#1瓦轴颈磨损，#1瓦的上半瓦左、右侧布满铁屑，多处磨损，#1瓦的下半瓦磨损严重；•#4瓦调侧浮动内油档断裂；•#2瓦、#4瓦、#5瓦浮动内油档止动销断裂；•#7、#8密封瓦轴颈处磨损。汽轮机轴颈受损汽轮机轴颈受损汽轮机轴颈受损原因加工时遗留大量铁屑，安装时未清洗干净，油冲洗时间短且对此死角冲洗不干净，遗留的铁屑对轴瓦造成了磨损；密封油油质存在问题。汽轮机轴颈受损防范措施油系统检修和消缺中严格执行检修工艺纪律，做好三级验收工作（针对平时运营检修）：在润滑油油质未达到合格的情况下，应避免开启密封油泵；密封油管道进行检查或焊接工作，要有防止异物留存在管道内措施，并及时封堵，避免外部异物进入；检修中注意密封油管口的封堵工作，防止杂物进入系统；密封瓦在复装过程中加强各部件的清理工作，防止杂物进入系统。汽轮机断油受损2010年7月12日，某电厂#3汽轮发电机组发生润滑油中断跳机的重大生产事故。损失•主油泵断裂；•高中压转子、低压转子、发电机转子及励磁小轴均弯曲、轴颈磨损，汽轮机部分叶片叶顶磨损、松动；•高中压内缸水平结合面严重变形；•#1～#9轴承严重磨损，报废；•其它部件同样损失严重，合计损失金额超过1700万元。汽轮机断油受损受损的轴颈受损的叶片汽轮机断油受损断裂的主油泵受损的支撑瓦汽轮机断油受损原因润滑油冷油器采用的六通切换阀门结构存在隐患，当处于开位的蝶阀意外松脱，在油流的作用下，两个冷油器进油口将全部关闭，造成润滑油中断，造成汽轮发电机组断油烧瓦跳机。引起本次事故的六通阀（阀碟脱落）汽轮机断油受损阀门正常打开状态阀门故障处打开状态汽轮机断油受损防范措施为彻底消除安全隐患，应对该阀门进行完全更换。汽轮机火灾2010年2月24日，某电厂#1汽轮机起火，电厂立即紧急停车迅速救火，由于抽汽逆止阀门已经着火，并且机头下部的油管正在喷油，值班人员用灭火器已经压不住火势，并且火迅速向油箱蔓延，遂报警后由消防队将火灾扑灭。损失•汽轮机机头部分外壳过火严重；•主厂房及内部设施受损。汽轮机火灾汽轮机火灾汽轮机火灾汽轮机火灾原因起火原因为磁力断路油门管道与母管边接处管道断开后，内部汽轮机油遇下方高温管道引起火灾。防范措施对冷却油管道压力和管道质量进行分段进行耐压检测，同时在冷却油箱位置安装消防喷淋装置，防止事故发生。发电机轴受损2010年以来，某电厂#8发电机运行过程中氢压下降很快，操作人员补氢频繁。于是在2010年9月4日，对该发电机拆开检查。发现发电机轴承的轴颈处和轴瓦多处损伤，需要冷补焊接修复。损失•#5轴颈支持轴瓦部位有5条宽5mm,深0.3~0.7mm的损伤；•#6轴颈密封瓦部位有1条宽23mm,深0.2~0.6mm的磨损；•#6轴颈支持轴颈部位有2条宽5mm,深0.5~0.8mm的损伤。发电机轴受损发电机轴受损原因该发电机运行中一直出现氢压下降快的问题，补氢频繁。但发电机仍能运行，故工人一直未能重视（主要是未及时添加润滑油），也未及时停机检查或采取相应的有效措施给予解决。主变套管爆炸2010年8月4日，某电厂#4主变出口A相瓷瓶套管爆炸，主变差动保护、主变中性点过流保护、主变重瓦斯保护及主变压力释放装置动作、#4主变发电组跳闸，#4汽机跳闸、锅炉手动MFT。损失•高压A相套管导杆从法兰盘向下300mm处，有一个长200mm宽100mm的椭圆形烧融的洞，该部的电容绝缘纸被炸裂；•B、C相套管法兰上部有裂纹漏油现象；中性点套管被完全炸裂、漏油；主变内部机油变质。主变套管爆炸A相套管导杆被烧融成椭圆形洞电容绝缘纸被炸裂主变套管爆炸中性点套管被炸裂外表烧毁主变套管爆炸高压A相出线根部损坏上梁定位销已经严重损坏主变套管爆炸原因该电厂#4主变高压A相套管的爆炸事故，是一起典型的套管穿缆对套管导管管壁短路，形成过热性绝缘损坏，进而造成对地短路的“瞬发性”爆炸事故。防范措施应该选用的套管标称规格为OTF1050/245-B型；缆线的截面为1180mm2；导管内径d1=69mm。机器损坏事故-辅机给水泵电机受损2010年3月5日，某电厂2307开关突然故障跳闸，DCS显示为电机速断保护动作，查电机外观无异常，开票对#3电动给水泵电机摇绝缘检查，电机绝缘为0，随后把中性点解开，分相进行绝缘测量，W相绝缘为0MΩ，其它两相绝缘良好，初步判断为绕组绝缘击穿。随后电机返厂处理，抽转子后发现W相线圈下层边槽口处有两处明显的击穿烧焦点。给水泵电机受损给水泵电机受损原因电机返厂抽转子后检查发现，电机线圈端部绑扎不牢固，有松动现象，而此次绝缘击穿处全部为线圈槽口处，经过分析，该电机端部绑扎工艺存在问题，电机启动、运行中的振动导致绑扎不牢固的电机端部绝缘受到损伤，从而导致端部槽口处绝缘极易被击穿。给水泵电机受损防范措施将电机送至维修，签订检修技术协议，加强监督检修质量，确保检修工艺，延长检修质保期；加强运行管理，在现场加装湿度计，空气湿度大于75%时，正常启动电动给水泵前，必须先投运加热器运行两小时后再能启动电动给水泵，防止电机在潮湿状态下启动损坏绝缘。高厂变受损2010年7月12日，某电厂#2机跳闸，电气盘发高厂变重瓦斯，轻瓦斯动作，发变组A、B柜发差动、后备保护动作，C柜发22B重瓦斯动作，热工保护动作，#2发电机解列灭磁，母联212开关同时跳闸。就地检查发现高厂变22B受损。损失•变压器A、B、C相因短路烧损严重，三相高、低压线圈全部需要更换；•变压器A相绕组多处崩断；•变压器外形鼓包，变形；A相侧变形较严重。高厂变受损高厂变受损原因由A相绕组匝间短路引发，导致多根绕组短路，随着短路匝数的增加，A相故障电流迅速增大，造成事故扩大。引风机损坏2010年2月6日，某电厂#1炉1B引风机振动大跳闸，就地检查该风机损坏严重。损失•引风机本体6个土建基础二次灌浆松动、脱落；•电机两侧轴瓦均出现漏油，部分入口导叶万向联轴节与导轨脱落；•引风机转子叶片：1片脱落、2片变形严重、2片根部撕裂，其余有轻度变形；•引风机出口后导叶全部脱落。引风机损坏引风机损坏引风机损坏原因锅炉燃煤灰份远大于设计值，引风机后导叶磨损严重，造成后导叶焊口磨穿，致使导叶脱落；负荷增加，引风机