钢桁架安装工艺

表C1-3技术交底记录工程名称交底部位工程编号日期交底内容：钢桁架安装1施工准备1.1材料、半成品及主要机具：1.1.1钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定。1.1.2连接材料：焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定。1.1.3涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定，应有产品质量证明书。1.1.4其它材料：各种规格垫铁等。1.1.5主要机具：吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬根、扭矩扳手、手持电砂轮、电钻等。1.2作业条件：1.2.1按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。1.2.2检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。1.2.3对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。1.2.4现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。1.2.5构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。1.2.6检查安装支座及预埋件。2操作工艺2.1工艺流程：作业准备→桁架组拼→桁架安装→连接与固定→检查、验收→除锈、刷涂料2.2安装准备：2.2.1复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。2.2.2放出标高控制线和桁架轴线的吊装辅助线。2.2.3复验钢结构安装的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。2.2.4检查吊装机械及吊具，管架之间按规范搭设好满堂红脚手架作为吊装操作平台。2.2.6测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。2.3桁架组拼：组拼时应保证桁架总长。焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。经验收后方准吊装。2.4桁架安装：2.4.1桁架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。2.4.2安装第一榀桁架时，在松开吊钩前初步校正；对准桁架支座中心线就位，调整桁架垂直度，并检查桁架测向弯曲，将桁架临时固定。表C1-3技术交底记录工程名称交底部位工程编号日期2.4.3第二榀桁架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用钢管临时与第一榀桁架固定，跟着安装水平钢梁及斜梁，最后校正固定，务使第一榀桁架与第二榀桁架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。2.5构件连接与固定：2.5.1构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。2.5.2安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于2～3扣。2.5.3安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查。2.5.4焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。2.5.5桁架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。2.6检查验收：2.6.1桁架安装后首先检查现场连接部位的质量。2.6.2桁架安装质量主要检查桁架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度。2.6.3桁架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。2.7除锈、涂料：2.7.1连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。2.7.2涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。3质量标准3.1保证项目：3.1.1钢结构安装工程的质量检验评定，应在该工程焊接或螺栓连接经质量检验评定符合标准后进行。3.1.2构件必须符合设计要求和施工规范的规定。由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。3.1.3支座位置、做法正确，接触面平稳牢固。3.2基本项目：3.2.1构件有标记；中心线和标高基准点完备清楚。3.2.2结构表面干净，无焊疤、油污和泥砂。3.3允许偏差项目；见下表。项次项目允许偏差(mm)检查方法1跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离+5.0－10.0用钢尺检查2接口截面错位2.0用焊缝量规检查3拱度设计要求起拱±l/5000用拉线和钢尺检查设计未要求起拱l/500004节点处杆件轴线错位4.0划线后用钢尺检查表C1-3技术交底记录工程名称交底部位工程编号日期4应注意的质量问题4.1螺栓孔眼不对：不得任意扩孔或改为焊接，安装时发现上述问题，应报告技术负责人，经与设计单位洽商后，按要求进行处理。4.2现场焊接质量达不到设计及规范要求：焊工必须有上岗合格证，并应编号，焊接部位按编号做检查记录，全部焊缝经外观检查，凡达不到要求的部位，补焊后应复验。4.3不使用安装螺栓，直接安装高强螺栓；安装时必须按规范要求先使用安装螺栓临时固定，调整紧固后，再安装高强螺栓并替换。5质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1钢结构工程竣工图、设计变更洽商记录。7.2安装所用钢材、连接材料和涂料等材料质量证明书或试验、复验报告。7.3安装过程中形成的工程技术有关的文件。7.4焊接质量检验报告。7.5结构安装检测记录及安装质量评定资料。7.6钢结构安装后涂装检测资料。技术负责人：交底人：接交人：