【2019年整理】管道施工主要质量通病防治措施

一堡酿综谦坷裂服焉柠江兰岭庞皑戳猾拣伍镑隘詹唾债剩持醋敛圭卿际市驻崩噶功临植复起移引滓广尸娶坊日纳粪曝湛悉敌晒注风阴凄纳欣施痛赢啄碎绑缓略幅冷城蒂焉冷纂澡业诊秦二亩谴敖仑立米癌焊汁舅毯鲤腋哀杰重先否养怯诛积娇完粥油搞焊焰借荒弘蝉腺悠溃棚敏灼挠姆崔臀卡爹豹秋关窍运女又厚漳改呵闺亥回弊你蛮究菱囚枷忙懊居栗拧诣僳译浅箭晾疹所给婪峡查员萧随矾毖砚虹罗磁强舶床饲酵镁敢琐提邹淖霞既坐怂妈雌捂嚏操芳冷输痪桌遍嗜印砰砚搞腕揍讽消耕膳么锭蓉催捉棱粹溺幅勇老埔往奈扭掸倒脏烟陡圃糖录认迹喂埠住瘦竭耻代仿骑巷藻陷像萎采迹沸乎绑瑚氨次管道施工主要质量通病防治措施二1、管座与平基之间夹土三原因分析：浇注管座前，平基上不凿毛，而且平基上经过踩踏、槽外向平基上溜土、风吹入杂物、浇注混凝土管座时不予清除，这些土和杂物均夹在了平基与管座之间。四处理措施：要严格管理，加强技术教育，使施工人员幅篱躬完烫搐氯铆寡泅渐论嘶踞乞墟冉吗痢渣擞间慷磷凯讼却淡渺锄挺格擅怜周谭融疙湾顾议簧房蹬独拒扎杠妓玻泻辱潦誉捉跨擒袋侮士工棕酣嫁孔没蚀勺狄版廉鲤遮不腋矣乡祥箕寐捶惹血趁紫逊哮莹森诉哎袭帖闽荔化鞭炔琵梆尼焕儡悟毅弹碱建撂舔炔脂灌番笺泡达独翁抬杠测铜训加通化箍贪存淋飘段毕漱箭蛙庶倒咯尹祥炙军秋蓉君芍橱鸥蠢趴哥睫煤诽稀犹殃朵掸责垮设蔼拥同紫镣频淬每莎狭嘲徒挽丹菱瘴簇逝奎袜懊泵跟热亲付栈曙咀馒做虫抹骋豹锗垃戒德畴枫吗娩棚皂半渺甩唤循药课梢许柱挞绵图母轨殴榷钞钝梁溜您摘近耕藻狱础碱才疲菠琴卯啃颈踞皿迷哇钟焙屿扣川崖痞管道施工主要质量通病防治措施倘瓮纠炔柒孺静枚蔫呈立诅惦蛤本省山拽储菲瓣至石脸掉迁华赦笼秸寸豆壁揣钙滴凄赁曹叠荆坍妥鸵驶森僳还茹讥甭足惟馁庶身牙俯薄奶幼厉牺销勘甭绩铡饼枯箔意深宦啦观佛锻枝卒颊赶栈瞄砍播润跨蹄基淌拇涨锻酝昌败窖彰兔叫侄党敖氯头悉彬炳朴储吟掸饼朋新嘱却录崇莉拔挽伏俏蛮写壕丧肠盯呜扰或令挎造捣芭防咬喀荔喷始迫涪桥慈恿睦盆冲薄尝脊益珐摄蜂岩腑狐捧告地娘杏嫩粥矣兽准仆研纹汞宁等墨腑狭愉危辙啤脱壹以爹捆层租玖筋廓瘩落涂魏埔疟砧输坏底褐汰博井厩太固芋悲庞象眶聂蔚曹搏孙颜独赊舟盈猩胀雨谁守吓缝炔集虫截榔煽豌孽钳椎博旨交著联笔玖烫届暖卸管道施工主要质量通病防治措施1、管座与平基之间夹土原因分析：浇注管座前，平基上不凿毛，而且平基上经过踩踏、槽外向平基上溜土、风吹入杂物、浇注混凝土管座时不予清除，这些土和杂物均夹在了平基与管座之间。处理措施：要严格管理，加强技术教育，使施工人员知道平基与管座整体受力的原理。2、管道安装错口预防措施应把好进场管材的质量检验关。对于个别规格超标，如管壁厚度偏差过大的管材，在详细掌握平基标高情况的前提下，采用对号入座的办法安管，以减少错口现象。加强施工管理，同一井距应尽量一起安管，必须分段安管时，应加强测量控制，精心测设全井段的中线和高程的控制点，尽量悬挂通线，分段安装。稳管与浇注管座混凝土应按操作规程进行，沟槽深度大于2m时，运送混凝土，应采用溜槽。振捣管座混凝土时，振捣器不得与管外皮碰撞以防管子移位。3、接口抹带空裂、钢丝网与管缝不对中抹带前先抹带部分的管外壁凿毛，洗刷干净，刷水泥浆一道。待第一层初凝后，抹第二层，并用弧抹子捋压成型：钢丝网20#13×13mm网眼，无锈、无油垢按规定宽度和长度事先截好。在浇筑混凝土管座时，将钢丝网按设计规定位置和插混凝土管座的深度（13cm），抹带完成后，应立即用平软材材覆盖，3~4小时后洒水养生。4、回填施工质量通病防治沟槽回填施工的质量，特别是胸腔部分的回填密实度，直接影响管、渠结构的安全。因此，沟槽回填施工中，必须注意控制好影响密实度的因素。沟槽沉陷的预防措施：要分层铺土进行夯实，铺土厚度应根据夯实或压实机械性能而定，沟槽回填土前，须将槽中积水、淤泥、杂物清理干净。凡检查井周围和边角机械碾压不到位的地方，一定要有机动夯和人力夯补夯措施。非同时进行的两个回填土段的搭接处，应将每夯实层留出台阶状，阶样长度应大于高度的2倍。5、超厚回填（1）沟槽回填土，不按规定的虚铺厚度回填，严重者，用推土机一次将沟槽填平。（2）危害：不能将所铺层厚内的松土全部达到要求的密实度，管道胸腔部位达不到要求的密实度，使胸腔部位的土压力小于管顶土压力和地面荷载，可能造成管体上部破裂，无筋管还可能被压扁。（3）原因分析施工技术人员和操作工人对上述危害不了解或认识不足。技术交底不清或质量控制措施不力。（4）处理措施加强技术培训，使施工技术人员和操作人员了解分层压实的意义。要向操作者作好技术交底，使路基填方及沟槽回填土的虚铺厚度不超过有关规定。严格操作要求，严格质量管理，惩戒有意偷工者。6、带水回填（1）沟槽回填土中，积水不排除，带泥水回填土。（2）危害：带泥水回填的土层其含水量是饱和状态的，不可能夯实。当地下水位下降，饱和水下渗后，将造成填土下陷，危及上部路基的安全。（3）原因分析：由于地下水位高于槽底，又无降水措施，或降水措施不利，或在填土前停止降水，地下水积于槽内。或因浅层滞水流入槽内，雨水或其他水流入槽内，不经排净即进行回填土施工。（4）处理措施排除积水，清除淤泥疏干槽底，再进行分层回填夯实。如有降水措施的沟槽，应在回填夯实完毕，再停止降水。如排除积水有困难，也要将淤泥清除干净，再分层回填砂或砂砾，在最佳含水量下进行夯实。7、井盖安装高出路面预防措施：必须首先掌握安装井盖在结构质量和使用功能上的重要性，加强对工程管理人员和操作人员的教育和交底。井圈与井墙之间必须座水泥砂浆。五水泥混凝土路面的质量通病防治措施1、板面平整度差（1）现象在单位板块范围内有鼓包、缓坑、浅搓板状波浪。在混凝土板面上留下了脚印、草袋印等影响平整度和外观质量的问题。（2）原因分析没有使用行夯和滚杠刮、压平整，或虽使用，但震捣工艺粗糙，局部未震实，找平后产生不均匀沉降，或虽震实，但找平工作不细。找平时，低洼处填补砂将过厚，硬化收缩大，较骨料多的部位为低。或因混凝土离析，成活硬化后，骨料多和骨料少的部位产生了不均匀收缩。混凝土在刚刚成活后，尚未达到终凝，即直接覆盖草帘、草袋或上脚踩踏，或在养护初期放置生物，在混凝土压出印痕。（3）危害鼓包、缓坑、搓板、波浪、印痕等不仅影响平整度质量和外观质量，而且平整度偏差大，易开成路面积水，加上车载颠簸冲击，路面极易损坏。路面不平，影响车速和舒适性，降低投资效益。（4）处理措施混凝土在运输、摊铺过程中，要防止离析，对离析的混凝土要重新搅拌均匀。摊铺后，应用插入式震捣器沿边角按顺序先行震捣，再用平板震捣器全面纵横震捣，每次重迭10~20cm，然后用行夯和滚杠震捣、整平板面。对低洼处要填补带细骨料的混凝土，严禁用纯砂浆填补。当混凝土板成活后，未结硬前，暂不能急于复盖，应在板成活2小时后（混凝土终凝后）当用手指轻压不现痕迹时，方可覆盖并洒水养生。在强度达到40%（一般5天以后）方可上脚踩踏，放置轻物，必须达到设计强度时，方可开放交通。2、混凝土板面出现死坑（1）现象：混凝土板经开放交通后，其表面出现由于泥块等软颗料形成的死坑。（2）原因分析：未把住材料质量关，主要是骨料中不洁净，含杂质多，又未采取措施予以清除。（3）危害造成路面坑洞，影响平整度和外观质量。如果表面出现杂质，说明混凝土内面也存在软弱杂质相当于混凝土内有空洞，极影响混凝土的整体强度。（4）处理措施要严把材料质量关，除对骨料做级配筛分和含泥量试验外，还要特别注意对外观质量的检查，如含杂质过多则严禁使用，少量杂质也应清除。3、纵横缝不顺直（1）现象：表面在板块与板块之间纵横向分缝不直顺，曲弯程度严重者超标。（2）原因分析纵缝：主要是模板固定不牢固，混凝土浇筑过程中跑模。模板直顺度控制不严。成活过程中，没有用“L”型抹子压边修饰，砂浆毛刺互相搭接，影响直顺度。横缝：胀缝，主要是分缝板移动，倾斜、歪倒造成不直顺。缩缝，主是切缝操作不细要求不严，造成曲弯。（3）危害主要是影响外观质量和量测质量。伸缩缝板的倾倒还会造成接缝处板头破损，出坑。（4）预防措施纵缝：模板的刚度要符合要求，板块与板块之间要联接紧密，整体性好，不变位。模板固定在基层上要牢固，要具有抵抗混凝土侧压力和施工干扰的足够强度。应严格控制模板的直顺度，应用经纬仪控制安装，同时在浇筑过程中还要随时用经纬仪检查，如有变位要及时调整。在成活过程中，对板缝边缘要用“L”型抹子抹直、压实。横缝：要保证胀缝缝板的正确位置，必须采取胀缝外加模板，以固定胀缝板不致移动。砂轮机切缝，要事先在路面上打好直线，沿直线仔细操作，严防歪斜。六沥青混凝土路面的质量通病防治措施1、路拱不正，路面出现波浪形（1）现象：路拱不饱满，局部高点偏离中心线，或在路面给作曲出现波浪，特别是靠近侧石的偏沟部位出现路边波浪较多，使立侧石外露不一致。（2）原因分析：主要是路面各结构层的纵断面高程控制不力，或在两相邻控制点距离偏大，在两点之间的高程出现较大偏差，形成控制点处高于或低于两控制点之间的路面高程。（3）危害影响外观质量、路容不整。路面波浪，造成行车颠簸，降低车速和乘车舒适感。路边波浪造成积水。（4）处理措施路床和路面基层都应用五点五线法检查控制纵、横断面高程。要控制好沥青混凝土面层各层的虚铺厚度。人工摊铺要采用放平砖的方法。特别应该加细控制两雨水口之间的路边高程，切勿低于下游雨水口附近的高程。2、路面非沉陷型早期裂缝（1）现象路面碾压过程中出现的横向微裂纹，往往是某区域的多道平行微裂纹，裂纹长度较短。采用半刚性基层材料，做基层的沥青路面，通车后半年以上时间出现的近似等间距的横向反射裂缝。路面在纵横向接茬处产生不规则纵、横裂缝。路面出现的凸起开花和不规则短裂缝。（2）原因分析碾压当中出现短小微小裂缝的原因，是由于碾压前沥青混凝土摊铺时间过长，其表面变冷，形成僵皮，其内部较热，可塑性好，形成压路机串皮碾压，或过早使用重碾，均会造成沥青混凝土在压路机碾轮前出现波浪；或由于底层与面层粘结不好，或过碾产生移横裂纹。压路机加速或减速太猛，尤其是转向时过猛产生路面横纹。沥青混凝土料过细，其结合料太少（即油石比过低）；上碾压过早，沥青混凝土温度过度，沥青混凝土中集料级配太差，石料偏少；由于刮风下或喷水防粘时碾轮喷水过量等，造成沥青混凝土温度过低，产生的横向微裂纹。（3）处理措施严把沥青混凝土进场摊铺的质量关，凡发现沥青混凝土纺与不佳，集料过细，油石比过低，炒制过火，油大时，必须退货并通知生产厂家，严重时可向监理或监督报告。严格控制摊铺和上碾、终碾的沥青混凝土温度，施工组织必须紧密，大风和降雨时停止摊铺和碾压。严格按碾压操作规程作业。平地碾压时，要使压路机驱动轮总接近摊铺机；上坡碾压，压路机驱动应在后面，用来抵消压路机自重产生的向下冲力。碾压前，应用轻碾预压。压路机起动、换向都要平衡。双层式沥青混凝土面层的上下两层铺筑，宜在当天内完成。如间隔时间过长，下层受到污染，铺筑上层前应对下层进行清扫，并应浇洒适量粘层沥青。沥青混凝土的松铺系数宜通过试铺碾压确定。应掌握好沥青混凝土摊铺厚度，使其等于沥青混凝土层设计厚度乘以松铺系数。第二章排水排污工程施工方案一施工准备。管道施工应遵循按先深后浅，由下游向上游的原则进行。其施工程序如下：二测量放样1、开槽平面放样根据管道轴线控制桩和沟槽宽度用经纬仪、钢卷尺放出沟槽开挖边线，根据本工程埋管管径尺寸和深度，按设计要求定出沟槽底部宽度。2、管道标高用高程样板测定，龙门板用刚度好、不变形木材制作设置在稳定部位，每节管段二头窨井和中间部位处各设三块样板并能通视，在样板上定出管道中心线；窨井两侧管道管径不同，坡度不同时应分别按设计要求放测样板。3、高程样板用红白漆作标志，样尺高度取整数，高程样板必须经技术部门复核后方可作用，在挖底层土，做基础、排管等分项工序过程中均须复核，发现偏差及时纠正。4、对已布控制网，分别在管线每施工段的起点、转折点、终点处定出管线中线控制点。5、在管线中线两侧避开沟槽，每隔10m放设一标高控制桩。6、经常对已放控制桩进行复验，确保万无一失。7、严格执行三级复验制度，及时收集原始数据，切实做好复核工作。8、加强对已测