矩阵分类法在供应商分类采购管理中的应用

龙源期刊网矩阵分类法在供应商分类采购管理中的应用作者：白晓丽来源：《经营管理者·中旬刊》2016年第04期摘要：本文主要介绍了矩阵分类法的基本原理，以及以中车株洲电力机车有限公司为例，将矩阵分类法运用于供应商分类、分级的采购管理中，据此建立供应商采购难易度数据库，为采购管理工作提供科学的指导和有效的依据。关键词：矩阵分类法采购管理一、引言前期，中车株洲电力机车有限公司（以下简称株机公司）对供应商的采购管理采取的类似模式，未按照采购风险等因素对供应商进行重点识别和管理，导致大量的人力、物力在重复、无效的管理中被浪费。为提高采购管理效率，必须借助科学、有效的分类方法，对供应商进行分类、分级，基于采购难易度搭建供应商架构以指导采购管理水平提升。二、矩阵分类法的介绍物料分类是指通过一定的标准，将属性相同或者相近的物料归并成同一类别，从而方便企业进行管理。矩阵分类法是一种适用于采购物料分类的二维模型，这一模型为发展供应商分类、分级的采购模式提供了新的方法。该模型主要根据供应商所供物料对利润的影响和物料的供应风险两个方面来判断供应商的属性，并分门别类地搭建有针对性的采购管理模式，进而在降低采购风险的基础上提升采购效率。借助科学矩阵分类法，本文从供应风险和采购占用金额两个维度，即下图中的“X坐标轴”和“Y坐标轴“，将供应商分为一般供应商、杠杆供应商、瓶颈供应商和战略供应商，四类供应商分别占据矩阵的一个象限，这个矩阵也被称为Kraljic矩阵。1.战略供应商。战略供应商是指公司战略发展所必需的少数几家供应商，战略供应商的供应风险高、所供物料的采购占用金额大，且对采购方的生产流程或产成品起到关键影响。因此，管理战略供应商的重点在于企业要与其建立合理的联盟关系，通过紧密合作达到双方共赢。2.杠杆供应商。杠杆供应商的供应风险低、所供物料的采购占用金额大，该类供应商的价格变化对采购方会产生较大影响。这类供应商所供产品大多属于成熟产品，生产厂家较多，质量和品牌差异不大，产品可以相互替代。因此，管理杠杆供应商的重点在于应与供应商签订适当时间的合同，既保证供应的时间和质量，又能在找到成本更低的供应商时及时进行更换。龙源期刊网瓶颈供应商。瓶颈供应商的供应风险高、所供物料的采购占用金额少，供应商所供物料多为非标准件，对采购方的生产进程会产生较大影响。因此，管理瓶颈供应商的重点在于企业应适当地协助供应商在工艺、技术等方面进行改进，并在此过程中努力寻求替代品。4.一般供应商。一般供应商的供应风险低、所供物料的采购占用金额少，供应商所供物料的标准化程度高，采购风险低。该类供应商的采购管理难度较低，对资源的占用率也较低。企业与该类供应商仅维系一般的交易关系，属于短期合作。三、矩阵分类法在采购管理中的应用1.供应商分类。按照矩阵分类法的原则，可将与株机公司存在着供货关系的300余家供应商划分为占比2%的战略供应商、占比5%的杠杆供应商、占比17%的瓶颈供应商和占比76%的一般供应商。由Kraljic矩阵图可知，除一般供应商以外，其余占比24%的供应商均存在着采购风险。2.采购风险维度。通过进一步细化矩阵分类结果，对占比24%且存在着不同程度采购风险的战略供应商、杠杆供应商和瓶颈供应商设立多维度的采购风险评价指标，如“采购周期”、不同类别的供应商主要体现的采购风险指标不同，表格对应位置为“●”，则表示该类供应商占有该列对应的采购风险；表格对应位置为空白，则表示该类供应商未占有该列对应的采购风险。如瓶颈供应商主要占有“采购周期”、“产能状况”、“产品质量水平”、“独家供应”四项风险等。3.分类采购策略。本文立足于企业的采购现状，同时依托企业运作的制度和流程，针对上述“采购周期”、“价格配合度”、“产能状况”、“产品质量水平”、“供应商服务水平”、“独家供应”等采购风险指标制定了相应的采购策略。3.1采购周期风险。（1）企业在获知采购订单信息的第一时间，通过函件形式将企业的预计需求数量以及预计需求日期等信息告知供应商，尽可能为生产项目争取时间；（2）考虑到株机公司的产品特性，采购部门应建立中大部件、通用件长采购周期物料数据库，实时共享给公司的计划下达部门，由相关部门对后续长周期物料的需求计划做出预测，采购部门根据预测情况提前启动部分物料的采购；（3）与供应商签协框架协议或签订长期合同，获取优先供货、最优价格的供应条件；（4）设置合理的生产安全库存，针对合作意愿好的供应商，与之签订备货协议，要求供应商存放定量、定期限的安全库存。3.2价格配合风险。（1）在项目启动前期即启动供应商的商务及价格谈判，为价格谈判争取更多的时间和空间；（2）采用预测式集中招标、实际分批下单的采购模式，通过扩大采购规模，保持企业与供应商的合作主导地位，大幅提升降成空间；（3）与供应商签订长期价格协议，获取优势价格。龙源期刊网产能风险。（1）定期组织对供应商进行产能考察和调研，评估供应商的产能饱和程度，针对产能严重不足的供应商，及时开发新供应商，补充供应；（2）如出现供应商突发的产能不足情况，及时对供应商所供的产品进行分流。3.4质量风险。（1）对供应商的重大、惯性质量问题及时进行专项帮扶、督查和监造，集中资源，有的放矢，从根本上提升供应商的实物水平；（2）建立供应商质量问题知识库，针对前期项目中质量问题严重的产品及供应商，在后续项目的招议标阶段即开始进行质量把控，将“事后改进”转变为“事先预防”。3.5服务水平风险。（1）增加与供应商的沟通频次，形成固定的、阶段性的沟通模式和渠道；（2）定期对供应商的供货业绩进行评价、排名及通报，并建立相应的奖惩规定。3.6独家供应风险。开发新供应商，引入竞争，逐步将该类供应商转化为一般供应商。开发新供应商遵循的原则为在行业内有较好业绩，质量稳定可靠，有较好的成本改善空间等。如某A供应商按照矩阵分类法被划分为瓶颈供应商，则对应采购风险维度表，该供应商具有“采购周期”、“产能状况”、“产品质量水平”、“独家供应”的潜在采购风险，采购人员在实际采购业务中需按照上述1、3、4、6的采购策略开展工作。通过持续、有效的落实各项采购策略，逐步实现将高采购风险的供应商转化为低采购风险的供应商。四、结语本文提出借助矩阵分类法对企业的供应商进行分类，识别出采购风险高、管理难度大的供应商，并通过对这类供应商建立采购风险指标及制定相应的采购策略，进而形成供应商采购难易度数据库，为采购人员进行采购作业提供指导，有效提升采购管理的效率和效益。参考文献：[1]刘敏.我国中小企业采购管理中存在的问题及对策研究，《物流工程与管理》，2010，195-196.[2]张素芬.基于供应链管理的建筑物料采购管理模式研究，《商品储运与养护》，2008.[3]杜贵锋.基于物料分类的造船企业采购管理研究，《大连海事大学》，2010.作者简介：白晓丽（1986—），女，助理经济师；研究方向：采购管理。