浅谈真空制盐

浅谈真空制盐工艺单位：重庆安装集团四分司作者：唐恒雄关键词：真空制盐，蒸发工序，提高生产能力。摘要：真空制盐是当前世界各国普遍采用的一种现代化制盐生产方法。真空制盐是指卤水在不同“真空”状态下的蒸发罐组中进行蒸发，由于各罐间的压降差，形成沸点递降，从而使热量依次传递，“二次蒸汽”能多次利用的一种现代化制盐生产方法。该方法具有机械化和自动化程度高，热能消耗少，生产成本低等优点。整个真空制盐生产，分为卤水处理、蒸发制盐、脱水干燥、包装仑贮四大工序。其总体方块流程如图1—1：图1—1制盐流程方块图卤水处理因卤源不同而处理方法不同，石膏型沿卤主要除钙；芒硝型岩主要除硫酸纳；有钡黄卤主要除钡；黑卤主要除硫化氢；各类卤水均应脱氧，调节PH进罐；为保证盐质也应该除铁。卤水处理工序一般分为加药搅拌和沉清岗位。蒸发工序是真空制盐的主要工序。其主要过程为蒸汽加热一效卤水，二次蒸汽逐效加热下一效卤水，末效二次蒸汽由冷凝器用水冷凝带走。盐由盐脚抽至旋流增稠，稠料液去离心脱水，稀料液回罐或排除系统。各效冷凝水闪发回收热量，最后送至其他工段。该工序主要原卤净化蒸发脱水干燥包装成品石灰（等）蒸汽盐浆渣湿盐热风尾气冷凝水干盐末效冷却分液面操作、旋流增稠选水、排盐、冷凝水等四个岗位。脱水干燥工序主要是将增稠为60%~70%左右盐浆在离心机内脱水，得含水3%左右湿盐。母液返回蒸发罐。湿盐去干燥器（一般为沸腾干燥器），经与热空气接触使大部份水分气化，得到含水0.5%以下干盐。在干燥入口处加入防结块添加剂——亚铁氢化钾——2~3PPM。该工序一般分为二次增稠选水，沸腾干燥几个岗位。干燥经皮带机和计量称分别包装或入仓散装。该工序一般分为运输、计量、包装三个岗位。本篇仅对蒸发工序的生产流程以及如何提高生产能力作一般的介绍。在化工生产的蒸发操作中，按其使用的蒸发器数目来分，分为单效蒸发和多效蒸发两种；按其压强来分，分为常压蒸发、正压蒸发、真空蒸发、正压—真空并用的蒸发以及加压与多效蒸发结合的几种蒸发。而在多效蒸发操作中，其蒸发流程按料液的加入方式分为：平流、逆流、并流和错流四种由重庆安装集团四分公司承建的自贡市舒平镇久大60万吨/年真空制盐项目是一种正压、真空并用的五效蒸发制盐方式，也是化工、制盐等工业中最常见的蒸发方式。该装置采用平流加料方式，各效压强逐效降低，前I至II效的操作压强为正压，后面III至V效为负压。其工艺流程如图1—2：蒸汽一效循环泵一效蒸发室一效加热室卤水盐浆二效循环泵二效蒸发室二效加热室卤水盐浆二次蒸汽三效循环泵三效蒸发室三效加热室卤水盐浆二次蒸汽四效循环泵四效蒸发室四效加热室卤水盐浆二次蒸汽五效循环泵五效蒸发室五效加热室卤水盐浆二次蒸汽尾气至混合冷凝器图1—2该方式主要特点是各效之间不转料，保证生产的连续性。但由于一效排盐温度较高，闪发蒸汽较多，热损失较大，使操作环境恶化。那么如何才能提高真空制盐的生产能力呢？首先，提高卤水流速。由于流速高、温升小，则避免卤水在加热管内沸腾，从而可克服生产上出现的堵管现象。同时，由于所需“液压高度”减低更利于料液的蒸发和减少短路温度损失。但流速的增加不是无限的，流速的增大会加大动力消耗，导致电费增加，因此，制盐生产上一般卤水流速在1.5~2.0米/秒左右。其次，防止加热管壁结垢。防止结垢的方法较多，但常用的有三种方法：一、在卤水中加入纯碱等原料，除去钙、镁、硫酸根等成分，这是防垢的根本措施，也就是通常的卤水预处理法；二、严格控制罐内液面，控制加热室压力，控制流速，使用内壁光滑的管材（如钛或不锈钢）；三、在制盐蒸发罐内，加入一定的固体石膏，这些悬浮于料液中的石膏，起着晶核的作用，从料液析出的初生态石膏附着于其表面，防止了在加热管上析出的结垢，这叫石膏晶种法。然后，提高真空度。主要包括两个方面：一是设计合适的冷凝真空装置，如本项目的蒸汽喷射器，二是降低冷却水温度。最后，提高蒸汽的使用。如本项目在II~V效之间增加了乏气预热器，对热量的提用提高了30%以上。盐即是人类生活中必不可少的营养素和调味品，又是化学工业的基本原料。因此，制盐工业在国民经济各个领域中，均占有重要的地位，而真空制盐是目前世界各国普遍采用的制盐方法，提高真空制盐的生产能力在制盐工业有着举足轻重的作用。