木栈道及木平台专项施工方案

1滨河木栈道及木平台专项施工方案我公司所承担画家村酒店滨河景观工程一期工程木栈道工程于2014年6月1开始施工。根据我公司的以往所施工的经验以及借鉴同行的先进施工方法，为使土方工程优质按期完工，项目部经讨论，决定采用以下方案进行工程施工，编制以下施工方案。第一节总体概况第二节专项施工方案第三节保证工程质量和安全的技术措施第一节总体概况1、工程概况本木栈道工程为画家村酒店滨河景观工程位于项目内西边，根据设计所有木栈道全部铺设防腐木,安装防腐木栏杆,以保证住户及游人的安全.2、施工总体段划分我公司在接到中标通知书后,马上组织人力,物力和机械设备进入施工现场,安排办工和工人宿舍,同时进行定位放样,向四方索要现况图纸,了解地上地下的管线情况.绘制施工作业平面图,合理安排机械设备,材料堆放等事宜.受现场施工作业面的影响,部分施工段还不具备施工条件,我公司调整部署,计划进行流水作业,以保证施工质量和进度.3、施工依据2(1)画家村酒店滨河项目园林景观工程招标文件(2)画家村酒店滨河项目园林景观工程施工图纸(3)国家及省、市、行业相关工程技术标准及第二节专项施工方案一基坑开挖方案1、施工准备（1）在基坑开挖之前，场内所有的红线桩及承台的定位桩，全部经甲方和我方测量核准。明确在桩基施工阶段红线及定位桩是否产生位移，若有移位应会合规划部门、设计单位、建设单位研究处理方案。（2）测量放线及测量桩点的保护，对场边道路及场内的临时设施做好定位标记，以备观测。（3）在基坑开挖前，要根据施工图纸、基坑开挖放坡坡度及核准的轴线桩测放基坑开挖上下口的白灰线。（4）因此，在基坑开挖前，基坑开挖范围内的所有轴线桩和水准点都要引出施工活动区域以外，用大方木桩深打后钉上铁钉并加以保护。（5）所有的测量木桩、红线点一经核实后，项目部就应落实专人对其进行定期检查复核，以确保红线的准确性。2、夜间施工照明的准备（1）挖期间，准备好夜间照明设备。以防备抢工期时夜间加班备用。所有用电均可以从现场配备的配电箱内接引通过手提小电箱架至土方开挖区域。（2）整个施工现场的预备夜间照明通过用钢管架子架高安置的2个2000W大太阳灯照明。增加活动灯架，每个灯架安装1000W小碘钨灯，每两个基坑配置一个灯架。（3）现场上，放坡位置均视情况放置一定数量的照明灯及散光灯和警戒灯。3、基坑开挖方法(1)根据施工现场回填的沙质土壤地质状况以及含水率和开挖深度，我公司决定对木栈道和木平台基础开挖采取整体开挖方式，以确保施工人员的安全，提高施工质量。（2）土方外运：由于我方木栈道施工一方临河，河水水位涨落不定。土方开挖先全部堆放在基坑一侧，形成木栈道施工围堰。保持边坡安全距离，混凝土3基础浇筑完成后根据设计要求回填部分土方至设计高度。其它剩余土方都要运载到甲方指定的地点堆放。（3）基坑排水基础土方工程施工期间，项目部决定在沿木栈道轴线边侧用人开挖一条排水沟，4、分段开挖时的边坡确定（1）挖土注意事项：A基坑土方开挖必须严格按施工方案进行，严禁超挖。B基坑四周不得任意堆放材料。C挖土过程中如出现土体较大位移，应立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。D坑周围的地表水应及时排除。E开挖土方时应有足够的照明，电工应日夜值班。（2）基坑下人坡道溜槽的搭设等土方挖至一定程度后，就组织人员用竹笆，防滑木条，48mm钢管搭设下人坡道，坡度为1:2。（3）土方开挖质量要求和质量保证措施土方开挖质量要求A主体部分开挖标高允许偏差±15cm。B边坡放坡允许偏差±25cm，但边坡不得挖陡。(4)土方开挖质量保证措施A开工前要做好各级技术准备和技术底工作。施工技术人员（工长）、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，同土建代表办理验桩、验线手续。施工要配备专职测量人员进行质量控制。B要及时复撒灰线，将基坑开挖下口线测放到基坑底。及时控制开挖土标高、C认真执行开挖样板制，即凡重新开挖边坡坑底时，有操作技术较好的工人开挖一段后，经测量人员或质检人员检查合格后作为样板，继续开挖。施工人员换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。4D开挖边坡时，尽量采用沟端开行，挖土机的开行中心线要对准边下口线。要坚持先修坡后挖土的操作方法。E土方开挖后，及时跟进浇筑砼垫层，并要注意成品的保护工作。F认真执行项目部制定的技术、质量管理制度。施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验桩、验线记录等。G土方工程竣工后要绘制竣工图，四土建代表和质量检查人员共同检查评定工程质量等级。(5)土方开挖安全要求和安全保证措施A开工前要做好各级安全交底工作。根据本工程施工机械多，配合工作多，土质条件差以及运土路线复杂等特点，制定安全措施，组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动。B每天检查挡土设施是否完好，并及时行修复。C下雨期间进行挖土时，做好防滑措施。D夜间挖土施工时，应配置足够的灯光照明。E为预防边坡塌方，一般禁止在边坡上侧堆土，当在边坡一侧放置材料时，应距离边坡上边缘1.0m以外,材料堆置高度不得超过去时1.5m。F提前准备好编织袋、草袋、木桩等物，若边坡局部塌方，则可将坡脚塌方清除。G若边坡经上述措施之后，仍有失稳现象，则应征得设计单位与临理单位同意，采用加大边坡坡度或用压密注浆加固土体等方法，以确保基坑施工的安全。H阴雨天气，在边坡上应加盖塑料薄膜，以防止边坡上的土体流失.（二）（1）基础垫层5基础垫层及钢筋绑扎5（1）基础垫层施工前在基槽底每隔4米打一样桩，用样桩控制基础面。混凝土基础浇捣混凝土后12h内不得浸水，并进行养护。（2）绑扎钢筋①先绑扎基础钢筋并预留梁、柱预埋筋，然后浇筑基础混凝土，待基础混凝土达到50%强度后进行梁、柱钢筋绑扎。②钢筋制安前要认真审核图纸，并设一名专职有经验的钢筋施工员负责钢筋工程的制作，绑扎工作。③所有进现场的钢筋，必须有出厂合格证，并经复试合格方可使用。④钢筋梯架在钢筋作业场内加工成型，由人工运至现场。其它钢筋在钢筋作业场内加工制作，现场绑扎。⑤现场绑扎时应注意钢筋摆放顺序，钢筋接头相互错开同一截面处钢筋接头数量应符合规范要求。按图纸施工。⑥钢筋保护层应满足设计要求，保护层厚度采用与混凝土强度等级相同的混凝土垫块来保证，垫块梅花型交叉布置。⑦如钢筋梯架需要在现场搭接时，搭接长度应满足规范要求，交错搭接。⑧底板钢筋上下层之间距离用钢筋梯支承好，间距应符合设计要求。二模板制作方案1.材料的准备和材质控制6安装基板的材料主要采用全新的厚度为20mm九合板，方木、步步紧,14~20铁丝，，圆钉，钢管支撑、钢斜撑.2.支模防护措施（1）、模板工程施工时严格按施工组织设计施工，同时严格遵守相关工种应按安全操作规程作业。（2）、模板工程中，所用的施工机具要做到一机一闸、一保一箱，接线要符合要求，做到专人专机。（3）、夜间施工保证有足够的照明。（4）、浇注混凝土板时在模板上架设高度为25cm高的走道，走道转：模板专项安全施工方案用脚手片满铺四个角绑扎牢固，走道的横杆距离为0.3m宽度为1.2m，有4个支点支撑浇注柱时，搭设操作平台，四周按要求设防护栏杆，中间传递人有可靠的立足点。（5）模板工程中钉子长度就为模板厚度的2~2.5倍，模板上材料要堆放均匀，不准集中堆放，堆放荷载不得超过2.5Kn/m2。3.模板安装安全注意事项(1)、基础模板施工，在地面以下支模时，应检查土壁的稳定情况，基坑边缘1米内不得堆放模板及支承件，向基坑内吊运模板时应有专人指挥，绑扎钢筋及浇筑混凝土时不得站立在模板上操作，振捣混凝土时振捣器应防止直接振击模板。(2)、墙、柱模板现场拼装时，模板的排列、内外钢檩的位置、紧固件和钢箍等的位置均应按设计规定就位。分段分层支模时，必须由上而下各种支承件应由紧固件固定。安装预制大模板，应边就位边校正，同时安装连接件和设置支撑。预制大模板在固定后方可脱钩，以防倾覆。支撑宜形成整体，防止浇筑混凝土时模板变形。(3)、安装独立梁模板时设操作台。梁板模板的支柱应使上下层在一条直线上。支柱、纵横向水平杆和剪刀撑等均应按设计的规定布置。模板支柱宜用长料，同一支柱转：模板专项安全施工方案的连接头不宜超过两个，负荷较大的7支柱的接头宜采用对接。楼层较高时若支柱有两个以上接头时，则需有加强措施。底层支柱下设通长垫板，支承地基土要平整夯实。如在已拆除支撑的下层结构上支模，必须验算该楼层结构的承载能力。(4)、在砖墙上支圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。(5)、支构造柱模板时，应在外墙面采取加固措施，防止外墙砖变形。4.模板拆除安全防护措施(1)、模板拆除前必须办理审批手续，经项目技术负责人或项目经理审批签字后方可拆除。未到规定时间或结构混凝土未到规定强度不得拆模。(2)、按照施工组织方案配备足够数量的模板，不能因为模板周转数量少而影响施工工期或提(3)、拆除时不能采取猛撬，以致大片塌落的方法以拆除。(4)、拆除地下钢模时，应注意土壁的稳定，拆下的模板及支承件应随拆随运走，不得堆于坑边。(5)、拆除现场拼装的墙、柱、梁模板，应逐块拆除，不得将成片的模板先拆除连接件后再撬落或拉倒。三混凝土施工方案根据本工程所处的位置及流动作业的特点。本工程混凝土采用搅拌站提供的商品混凝土。1.施工工艺流程基础浇筑混凝土的施工工艺流程为：基础垫层→独立柱→梁和平板。2.混凝土浇筑前施工准备（1）、机具准备及检查混凝土浇筑前，对料斗、振动器及振动棒、混凝土泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。（2）、保证水电供应及掌握天气变化情况在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电、供8应部门取得联系。如经常停电，应备一台发电机。同时，注意收听天气的变化情况，尽量避开风雨天气，以确保混凝土的浇筑质量。（3）、检查模板、支架、钢筋和预埋件在混凝土浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。检查时应注意模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求，所安装的支架是否稳定，支撑和模板的固定是否可靠，模板内的垃圾、木片、烟头、杂物应清理干净，并浇水润湿且不得有积水。（4）、浇筑混凝土时应注意的几点混凝土必须认真振捣，严格控制混凝土的均匀性和密实性。当混凝土拌合物运至浇注地点后，要立即浇筑入模。浇筑时，应防止混凝土的分层离析。（5）、浇筑观察浇筑混凝土时，设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑经行处理。5、混凝土泵送在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触部分，经检查管道无异常后，再用1：1水泥砂浆经行润滑压送。泵送混凝土工作要连续进行，当供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。为了保证搅拌的混凝土质量，防止泵管堵塞，喂料斗处要设专人将大块石头记杂物及时拾出。6、混凝土的振捣采用正确的方法振捣混凝土，可以避免蜂窝、麻面、漏筋等通病的发生。因此必须认真对待，精心操作。在梁相互交叉处钢筋较密，改用HZ6X-30插入式小棒头振动器进行振捣；在楼板浇筑混凝土时，先用插入式振动器，棒要斜插，并做到快插慢拔，然后再用平板振动器振一遍，将混凝土整平。如需要分层浇筑，则在振捣上层混凝土时，要插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。且应在下层混凝土初凝前进行。振动器使用时，振动器距模板不能大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预埋件等物件。整个振捣过程中，要时刻提醒操作工人严防漏振，以确保混凝土的密实及观9感。7、混凝土养护（1）、为了保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。（2）、覆盖浇水养护要在混凝土浇筑完毕后视气温情况确定，浇水次数要根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。。（3）、框架柱采用塑料薄膜包裹。抗渗混凝土（含后浇带)养护时间不小于14天；普通混凝土不小于7天。8、混凝土质量保