中小型机械操作工安全技术操作规程

中小型机械操作工安全技术操作规程一．水泵1.起动时，应将出水阀关闭，起动后逐渐打开。2.停用前，应先关闭出水阀门，即时停机。3.运行中，不得从机上跨越，严禁进行检修或调整。4.水泵传动部分，必须设有防护罩。多台安装时，其间距不得小于800mm。5.室外安装必须有防雨措施，并设置围栏和警示灯。二．砂浆搅拌机1.作业前，检查搅拌机的传动部分、工作装置、防护装置等，使其牢固可靠，操作灵活。启动后，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水进行搅拌。2.运转中，不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。3.作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将筒内灰浆倒出，进行检修排除故障。三．砂轮锯操作规程1.使用前，应认真检查砂轮片，锯片应平整，边缘破损、有裂纹的锯片不准使用。2.锯片和传动部分的防护罩，应牢固可靠。3.无防护罩、主轴晃动，严禁使用。4.操作人员不得站在和面对锯片旋转的离心方向。5.工件夹紧后，先空车运转，待转动正常后再开始锯料，严禁用手持料进锯。6.切割中工件松动，应立即停机，重新夹紧工件。7.切割时用力要缓慢、均匀，不得突然加大进给量。8.砂轮锯使用时，不准对着通道和门口。四．砂轮机操作规程1.砂轮机正面不得对着通道或附近其它作业区。2.砂轮机托架、护罩、防护窗应齐全（无防护窗应戴防护眼镜）。3.砂轮不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25mm的不准使用。4.操作时必须站在砂轮侧面，严禁两人同时使用和戴手套操作。5.严禁使用砂轮侧面进行磨削。五．圆盘锯操作规程1.操作前，应认真检查安全装置，必须装设分料器，锯片不得有裂纹，确认正常方可操作。2.料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓慢送料。3.锯料长度应不小于500mm，接近端头时，应用推杆送料。4.锯线走偏，应逐渐纠正，不应猛扳。5.操作时，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。6.超过锯片高.度的木料，禁止上锯。7.锯片温度过高时，应用水冷却，锯片直径600mm以上时，应设喷水冷却装置。8.不准作截锯使用。六．混凝土拖式泵操作规程1.操作人员必须坚守工作岗位，集中注意力认真操作。严禁酒后上岗。2.砂石粒径、水泥标号及配合比应符合“说明书”的可泵性要求。3.拖式泵的停车制动和锁紧制动应同时使用，料仓底部和地面之间的距离不应小于250mm。4.作业前，检查调、控机构和警报、灯光信号装置均须正常。油箱无油、水箱和清洗腔无水不得起动拖式泵。5.设备各部位螺栓应紧固，传输管道接头应紧固、密封，防护装置齐全可靠。6.泵送作业中，操作人员随时监视各仪表和指示灯，出现紧急情况，立即用“紧急”或“应急”制动按钮关闭砼泵。7.携带遥控器时须将控制开关闭锁，不得随意丢放。8.排除阻塞之前，必须对传输管路进行卸压，严禁有压状态拆卸输送管。9.泵送砼应连续作业，确需暂停时，应每隔5~10min（冬季3~5min）泵送一次。若停放长时间，应反泵几个冲程后再顺向泵送。泵送作业中，料仓应保持一定数量的砼，不得吸空。10.设备出现故障或涉及安全的情况，必须立即停机，通知有关人员及时处理，不得带病工作。11.作业后，必须将料仓、输送管路内的残余砼排除干净，然后进行清洗，清洗时严禁将水管插入清洗部位内和直接冲洗电器元件。12.作业后，检查各部位调、控机构均应复位，液压系统卸荷，断开主电源，关闭水管。13.清扫工作场地，填写运转记录。七．钢筋调直切断机操作规程1.料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。2.应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。3.应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋的直径大2—5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。4.在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各防护罩并调整间隙。5.当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。6.当送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。7.经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。8.切断3—4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。八．钢筋切断机操作规程1.作业前空车运转正常后，方准断料。2.手与刀口距离不得小于15cm。3.严禁切断规定范围外的钢材。4.禁止活动刀片前进时送料。5.切短料时必须使用专用夹具，严禁直接用手送料。6.运转中，严禁用手清除刀口附近的短头，铁屑和杂物。7.作业区域内，非操作人员不得停留或通过。九．钢筋弯曲机操作规程1.使用前应进行空车运转，确认正常，方可作业。2.运转中，严禁更换插头、加油和进行清理。3.严禁加工超过本机规定的钢筋。4.得在弯曲钢筋的作业半径内和不设固定销的一侧站人。5.在作业区域内，非操作人员不得停留或通过。十．平面刨（手压刨）操作规程1.作业前应试机，各部位运转正常后方可作业。2.护手等安全装置必须齐全、可靠，方准使用。3.刨屑量每次不得超过1.5mm；木料厚度小于30mm、长度小于400mm时，必须用压板（或压棍），严禁用手推进。4.刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50mm以上。严禁用手在木料后端送料跨越刨口，进行刨削。5.被刨木料如有破裂或硬结等缺陷时，必须处理后再刨；遇木槎、节疤要缓慢送料，严禁用手按在节疤上送料。6.刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。7.刀片焊缝超出刀头或有裂缝的刀具不准使用。8.运转时，严禁进行维修或移动。9.严禁拆除护手装置和戴手套操作。十一、砼工安全操作规程1、应熟悉和掌握砼性能和施工基本知识，本工种所使用的机具性能，作业对象的技术要求和安全操作规定。2、应根据不同的作业项目，按规定正确佩戴好劳动防护用品，如安全帽、口罩、胶鞋、手套等。3、作业前应检查作业场所的环境、安全状况、安全防护设施等，如灌注平台、减速漏斗的栓挂、砼运输道等，确认符合有关安全规定后，方可进行作业。4、检查所用的工具设备，确认完好方可使用。5、检查作业场所电气设备安装是否符合用电安全规定，夜间作业点是否有足够的照明和安全电压工作灯。6、应避开双层作业，确实无法避开时，对下层设置的安全防护设施，确认完善可行后，方可进行作业。7、作业前应了解施工方法、步骤、质量要求、劳动分工、施工安全措施，机具设备的安全使用要求等。8、使用震动泵应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。9、采用胶轮斗车人工推送混凝土料时，走行速度不宜过快，在有坡道的位置推送时，严禁溜放，转弯时，车速应慢，小车间隔距离平道应2m以上，坡道应在10m以上，不得在二车之间穿行。倒料时，在倒料处设置挡轮木，使车身逐步倾斜，以防过快，车翻伤人。10、用汽车、牵引车、机驳船和吊斗运送砼时，道路应坚实、平整、船应停稳，吊斗应对正车或船的重心放置，不得偏载，吊斗底部不能让其滑动，车船行速不宜过快，发防吊斗倒下发生事故，水上作业时要穿好救生衣。11、采用卷扬机牵引平车送料时，应保持牵引绳旁边无障碍物，作业人员不应在工作的牵引绳旁或车的前端站立和停留。12、采用砼泵输送砼时，泵与震捣点之间应设有联络信号，以防砼喷出伤人。13、采用装载机上料时，骨料向装料车内倾泻时，喂料人员不得站在料斗架与装载机之间，以防被装载机撞伤;采用皮带运输机上料时，不得在工作的皮带上站立或跨越，也不得在皮带下停留和通过;采用爬斗上料时，喂料人员应站立在离爬斗边缘外的适当位置，爬斗提升时，严禁下坑作业，以防爬斗坠落伤人。14、清除爬斗坑作业时，应将爬斗提升到行当高度，并将爬斗拴挂牢靠。15、当拌合机运转时，不准将工具伸入拌合机转筒内作业，也严禁将头或手伸入提升的进料斗或机架间查看情况。进入拌合机转筒内清除残存砼或其它作业前，应将电源切断，取出保险，确认安全可靠方可进入。16、经常清除拌合机漏斗下残存的砼和砂石料，以保持轨道畅通。17、砼振捣人员的作业场所，脚手板、栏杆等安全防护设施必须齐全可靠。下砼时，速度应缓慢，且必须等吊斗停稳后方可下料，要避免吊斗碰撞平台上作业人员的现象。