钻床和铣床实习报告

实习报告1实习报告（第二个月）部门：技术部姓名：工号：日期：2012.2.16-2012.3.15实习老师：实习报告2一、目录1.目录2.实习目的3.实习内容4.本月实习情况简介5.个人实习体会实习报告32、实习目的掌握各种加工技术、熟悉模具制造、维修、维护、装配、试作等技术，提高模具设计的能力。3、实习内容（1）熟悉钻床、铣床的一般操作以及钻床、铣床在模具加工的用途（2）能完成基本的钻床、铣床的操作（3）熟悉一般的图纸4、本月实习情况简介（1）铣床时间过得真快，转眼我在机加工又实习一个月了，对于我来说，真的是一路耕耘，一路收获，这里的每一天都是那么充实，那么的丰富多彩。我明白了铣床的操作步骤和原理：检查机床电源是否打开。1、校对一下台虎钳的平行度和主轴的垂直度，校对台虎钳的平行度时也可以用寻边器进行校对。根据所拿的图纸和工件毛坯的大小，材质，选择合适的铣刀加工，并提前算好余量，根据制定的加工流程选择合适的垫块，以便寻边器寻边。寻边时，应多寻几遍，可在实习报告4不同的位置寻边，以确定寻边无误，确认无误后，建议加工开始前就减去寻边器的半径，这样就可以直接换刀进行加工，换刀加工时，要注意刀具的直径，防止加工过量，在有后续流程加工（主要是磨床加工）时，在减去寻边器的半径时也要减去其留料的单边留量。2、根据图纸的要求选择合适的寻边方法（如分中寻边后单边零点寻边），在根据材质尺寸大小确定好加工次数，如分“两刀銑”，“三刀銑”。（这里的两刀銑和三刀銑分别为为：粗加工，精加工和粗加工，半精加工，精加工。）3、根据工件的材质和图形要求选择合适的铣刀，刀具装夹时，应夹紧，其刀具在装夹时应将其凸出长度尽量减小，切不可夹起刀具刃口，以防刀具损坏。4、在根据自己制定的加工步骤，选择合适的转速，由于家里的铣床Z轴不好对刀，一般我们在加工厚度时进行对刀，先将铣刀位于工件边上，均匀的向上摇动，切不可冒进，以防撞刀，对刀时，应选定最高面进行加工，待其加工面都銑削到位时，则Z轴对刀完成，将Z轴的转盘归零。5、当工件里有开槽，台阶时，在銑削时不可一次到位，应分两次后者两次以上进行加工（包括侧壁加工），最后一次为精加工，选用高速低进给进行加工）6、銑削加工时应时时注意刀具是否有异常情况，如遇应立即停机，进行刀具的修磨或更换刀具，不可继续使用以磨损或破损的刀具。实习报告5（2）钻床在钻床实习的两个星期里我也学到了很多，下面就是我总结的实习经验：1操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生手严禁单独上机操作。2操作人员操作时要穿适当的衣服，不准戴手套。3操作前先启动吸尘系统。4开机前先检查电路牌上的电压和频率是否与电源一致。5机床电源插头、插座上的各触脚应可靠，无松动和接触不良现象。6电线要远离高温、油腻、尖锐边缘，机床要接地线，切勿用力猛拉插座上的电源线。7当发生事故时，应立即切断电源，再进行维修。8机床在工作或检修时，工作场地周围要装上防护罩。9保持工作区内干净整洁，不要在杂乱、潮湿、微弱光线、易燃易爆的场所使用机床。操作者头发不宜过长，以免操作时卷入。10不要进行超出最大切削能力的工作，避免机床超负荷工作。11定期保养机器，保持钻头锐度，切削时注意添加切削液。12使用前，认真检查易损部件，以便及时修理或更换。13钻孔径较大的孔时，应用低速进行切削。14机器工作前必须锁紧应该锁紧的手柄，工件应夹紧可靠。15机器运转异常时，应立即停机交专业人员检修，检修时确保实习报告6电源断开。16下班前必须把机器周围的铁屑清理干净，马达上不准积存铁屑，并作好设备的日常保养工作。5.个人实习体会通过在工厂的实习，我觉得在工作中要有良好的学习能力，要有一套学习知识的系统，遇到问题自己能通过相关途径自行解决能力。因为在工作中遇到问题各种各样，并不是每一种情况都能把握。在这个时候要想把工作做好一定要有良好的学习能力，通过不断的学习从而掌握相应技术，来解决工来中遇到的每一个问题。这样的学习能力，一方面来自向师傅们的学习，向工作经验丰富的人学习。另一方面就是自学的能力，在没有另人帮助的情况下自己也能通过努力，寻找相关途径来解决问题。磨钻头就是这样的，师傅教给你的只是要领，重要的是自己的动手操作，摸出钻头来用其钻孔，才能检验出来是否好用，所以说实践是非常重要的。