旋挖机施工方案

1第一章编制说明结合本工程特点，明确了施工控制的各项目标。从施工组织及部署的科学性；施工工序的合理性；施工方法选用的技术性、经济性和实现的可能性进行了科学地论证和详细地阐述。针对一些关键控制环节提出了解决问题的方法。一、编制指导思想我公司编制本施工组织设计的指导思想是：以安全及文明施工为突破口，以工程质量为核心，以工期管理为主线，以施工管理为依托，以信息化施工为手段，以业务流程为标准，紧紧围绕本工程的“管理重点”和“施工重点”，充分理解和掌握设计理念，精心组织，精心施工，确保向业主交付一个满意工程。二、编制依据1.图纸及现场勘探资料1工程施工图纸,西南电力设计院有限公司2工程地质勘探报告；贵州黔西电厂二期扩建工程三、现行有关国家、行业、地方规范标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002《混凝土结构设计规范》GB50010-2002《建筑桩基技术规程》JGJ94-2008《建筑桩基检测技术规程范》JGJ106-2003《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003《工程测量规范》GB50026-2007《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001四、编制原则科学合理的原则符合实际的原则高效节能的原则文明环保的原则五、施工管理目标结合工程情况和企业的实力，确定本工程的施工管理目标有：工期管理目标、质量管理目标、安全生产管理目标、文明施工管理目标、环境保护管理目标等内容。1.1工期管理目标从2015年12月5日开始施工，至2015年元月10日竣工。1.2质量管理目标确保本工程的质量一次性验收合格。1.3安全生产管理目标杜绝重大人身伤亡事故，一般工伤事故频率控制在1.5‰以下，确保安全生产。1.4文明施工管理目标保证现场文明施工，全面抓好施工现场管理。3第二章工程概况2.1、项目名称：贵州黔西电厂扩建工程2.2、建设地点：贵州省黔西县23、建设规模：孔桩666根，孔径0.8M,深度8-20m不等。总桩长约7000m.2.4、施工工程范围：孔桩施工。2.5、总工期：2015年12月5日至2016年元月10日2.6、本工程是电厂的钻孔灌注桩施工，工程桩安全等级为一级。本基础孔桩开挖设计依据--西南电力设计院（详勘阶段）图中未作特殊注明的将持力层定为中风化石灰岩,承载力特征值为4000Kpa.饱和单轴抗压强度标准值frk=31.90Mpa，为较硬岩1.„--HRB400级钢,桩身混凝土强度等级C30,转换梁混凝土强度等级C40.独基、条基、地梁、底板混凝土强度等级C30，抗渗等级为P6；基础设计等级为：乙级。本工程±0.000相当于绝对标高388.10m;2.基础采用机械成孔嵌岩桩.第三章施工顺序及施工方法3.1、施工前准备工作1、掌握现场的工程地质和水文地质资料。2、若在挖孔和基坑开挖过程中发现异常情况时,请及时通知地勘,设计人员到场解决.43、场区地质情况较复杂,故在挖孔过程中必须仔细查对地质资料,注意其溶洞的位置,大小,埋深及是否穿过其溶洞等等.4、熟悉施工设计图纸和技术要求，进行技术交底。5、了解现场同边建筑物分布情况，及地下障碍物的分布情况。6、准备施工用的各种报表等。7、配备相应机具预备。1.旋挖钻机；2.吊车；3.挖掘机；4.砼导管、隔水栓、储料斗、振动泵等；5.各种加工的机具。8、合理布置施工现场情况，场内影响施工的障碍物，低洼处用渣石回填，达到“三通一平”保证设备能在场内运行自如。9、对进场设备，机具进行安装，调试检查和试运行转，确保机械正常运行，配备足够的备件。10、正式施工前先试钻成孔，不少于2个，以便了解场地地质情况，及设备是否适宜，好即时调整。11、根据，设备台数及工程量大小，配备相应管理人员，专业操作人员，专业设备操作机手。12、孔桩平面图：53.2、施工工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程详见3.2.1《钻孔灌注桩施工工艺流程图》。吊放钢筋笼提导管起拔护筒成桩保护挖设泥浆循环系统设备安装就位处理泥浆是否合格?砌钢筋笼制作台钢筋笼制作试块制作水中养护抗压试验否测量放线定桩位钻进成孔水下砼灌注施工准备设备材料进场埋设护筒捞渣净化泥浆一次清孔下导管二清沉渣是否满足要求？安放测导管埋深P1.15钢筋笼存放是否合格？是否是否否是6图3.2.1钻孔灌注桩施工工艺流程1、按地勘资料、设计图纸及规范要求制作钢筋笼。2、针对不跨孔，无溶洞，无地下水的孔桩为孔桩放线定位—钻机就位开孔—视情况设置钢护筒—旋挖钻孔—机械清孔—校孔验孔—下放钢筋笼—二次清底，保证孔底清洁干净无沉渣。3、针对跨孔，有溶洞孔桩，有地下水的孔桩为孔桩放线定位—钻机就位开孔—视情况设置钢护筒—旋挖钻孔—在跨孔或溶洞处用C15砼填心—24小时后重新用旋挖钻孔—成孔后用旋挖机清孔--校孔验孔--下放钢筋笼—二次用机械清底—插入砼导管—浇筑砼—拔出导管—拔出护筒。4、针对跨孔、塌孔、有溶洞孔桩为孔桩放线定位—钻机就位开孔—设置护筒—旋挖钻孔—在跨孔或溶洞处用钢护筒护孔后继续钻孔—成孔后用旋挖机清孔--校孔验孔—下放钢筋笼—二次用机械清底—插入砼导管—浇筑砼—拔出导管—拔出护筒。3.3、施工方法：1、钻孔前定桩位点，放样后四周设护桩并复测，误差控制在50㎜以内，进一步确定是否有障碍物，必须经甲方及监理验收合格后方可进行成孔施工。2、钻机就位应保持平稳，不发生倾斜，位移，钻头对准孔位进行开孔。3、根据桩位点设置护筒，护筒内径应大于钻头直径100㎜，护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不大于750㎜，倾斜度不大于1%，同边用粘土填实，高于地面20—30㎝，埋设深度不小于1m，采用旋挖机静压法完成。4、旋挖钻机地盘为伸缩式自动找平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需作调整，误差控制在2㎝内。5、钻机就位准确，调制合格后即开始钻进。每钻进1次深度控制在60㎝左右，刚开始要放慢速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在5—8m段控制垂直度，如有偏差及时进行纠正，防止塌孔。6、钻进至设计深度后，将钻头凿在原处旋转数周，将孔底虚土尽量收入斗内，进行清理，一般用沉渣处理钻斗（带挡板的钻斗）来排出沉渣，若沉渣时间较长，则应采用水泵进行浊水循环。7、钢筋笼制作应符合设计要求，存放的场地应平整，应先检查，核实验收方可下放，下放时应保证钢筋笼顺直，严禁摆动碰撞孔壁，就位后焊制定位钢筋。8、钢筋笼下放至设计深度后，井口先安放固定栏板（固定导管用）在放砼导管，导管一般由直径为200—300㎜钢管制作，并有足够的强度和刚度，接头应密封良好便于拆装，下放导管的数量应根据桩长而定，第一节应不小于4m。9、二次清孔，清孔完毕后，施工人员先进行自检，自检合格后。再会同抽检人员地勘监理建设单位代表等按标准进行终孔验收，并在次复核桩位轴线、标高。全部合格后进入下边工序。混凝土材料及混凝土灌注8(由于时间原因,搅拌楼还未建成,砼暂用商品砼进行浇注)10、配制砼所用材料要求采用水泥的初凝时间不宜早于2.5小时，水泥的强度等级不宜低于42.5号。粗骨料宜优先选用卵石，如采用碎石，宜适当增加含沙率，骨料最大粒径不应大于导管内径的1/6～1/8和钢筋最小净距的1/4，同时不应大于40mm。细骨料宜采用级配良好的中砂；○1.砼的含砂率宜采用40～50％，水灰比宜采用0.5～0.6，有试验依据时，含砂率和水灰比可以酌情加大或减小；○2.砼的拌和物应有良好的和易性，在运输和灌注过程中无显著的离析、泌水，灌注时保持有足的流动性，其坍落度宜为18～22cm；○3每立方米砼的水泥用量，一般不宜小于360Kｇ，当加入适宜数量的减水缓凝剂或粉煤灰时，水泥可适量减少；○4.配备适用的砼拌和、运输、灌注设备。11、水下混凝土灌注1、初灌量混凝土计算根据导管至少需埋入混凝土中1.0m及导管中的混凝土能压住导管外的水头的原则,即可计算初灌混凝土量。首批灌注混凝土的数量应能满足导管初次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部间隙的需要，钻孔桩所需首批混凝土数量可参考下式进行计算cHDhdV44212式中：V——首批混凝土所需数量（m3）1h——井孔混凝土面高度达到cH时，导管内混凝土柱需要的高度（m）,cwwHh/1（见附图）9cH——灌注首批混凝土时所需井孔内混凝土面至孔底的高度（m）,32hhHcwH——井孔内混凝土面以上水或泥浆深度；D——井孔内径（m）;d——导管内径（m）;w——井孔内水或泥浆的容重（kN/m3）c——混凝土的容重（kN/m3）2h——导管初次埋置深度，2h≥1.0m3h——导管底端至钻孔底间隙，约为0.4m.（附图）2、导管安装导管的内径为250mm，每节长度为2.0m-3.0m不等,其中最下端导管长度为6.0m。每节导管采用法轮盘相连接，用“O”型橡胶密封圈密封，严防漏水。导管在初次使用前按监理工程师要求进行水密性等试验，以保证密封性能可靠，在进行水下灌注混凝土时不渗漏。以后每次灌注前更换密封圈。在施工过程中利用吊机配合安装。导管在放入孔时应保持居中，防止导管移位，撞坏钢筋笼并损坏导管。开始浇注混凝土时应先将导管放到孔底，然后向上提25cm-40cm。导管下放完毕，计算导管总长度及导管底部位置，并做好记录。重新测量孔深及孔底沉渣厚度，如沉渣厚度超过规范要求，则应用导管进行第二次清孔，直至沉渣厚度满足规范要求，本工程孔底沉渣厚10度不得大于15cm。3、导管埋深导管埋深的大小对混凝土灌注质量影响很大，根据水下混凝土流动规律，埋深过小，往往会使管外混凝土面上的浮浆沉渣卷入混凝土内，形成夹层；埋深过大，导管底部的超压力减小，使导管内的混凝土不易流出，容易产生堵管，并给导管的提升带来困难，所以应有合理的埋深，导管埋深宜控制在2m-4m，任何情况都不得小于1.0m或大于6.0m。4、水下混凝土灌注二次清孔完成后，应立即开始灌注水下混凝土。具体操作如下：安装漏斗，在漏斗内放入球胆即可输送混凝土。初存量必须按照要求满足，确认初存量准确无误后即可剪断球胆挡板，灌入首批混凝土。同时观察孔内返浆情况，测定埋管深度，检查导管内是否有水。初灌完毕且无异常情况出现后，既可连续灌注混凝土，中途一般不得停断。灌注过程中应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时升及拆卸导管，保持导管的合理埋深。提升导管时不可过快过猛，以防拖带表层混凝土造成浮浆泥渣的侵入，或带动钢筋笼等。导管提升时应保持垂直且位居中，逐步提升。灌注混凝土接近桩顶部位时，为严格控制桩顶标高，应计算混凝土的需要量，精确控制最后一次混凝土灌入量。灌注混凝土顶标高宜高出设计桩顶标高0.8m-1.0m，确保凿除后的桩头混凝土强度能达到11设计要求。混凝土初凝后，如该桩内有声测管时，应用压水冲洗，并充满清水，严禁混凝土进入检测管，使管道堵死。第四章确保工程质量的技术组织措施4.1、质量标准1、钢筋笼质量标准：⑴、主控项目：①、主筋间距允许偏差±10㎜检查数量：全部检查检查方法：用钢尺量。②、长度允许偏差±100㎜检查数量：全部检查检查方法：用钢尺量。⑵、一般项目：①、钢筋材质应满足设计要求检查数量：根据规定检查方法：根据规定。②、箍筋间距允许偏差±20㎜检查数量：全部检查检查方法：用钢尺量。③、直径允许偏差±10㎜检查数量：全部检查检查方法：用钢尺量。2、混凝土灌注桩质量检查标准⑴、主控项目①、桩位偏差满足下表规定桩径（㎜）桩位允许偏差（㎜）121—3根，单排桩基垂至于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中心桩DS1000D/6，且不大于100D/4，且不大于150D〉1000100+0.01H150+0.01H检查数量：全部检查检查方法：基坑开挖前护筒，开挖后量桩中心。②、孔深允许偏差+300㎜检查数量：全部检查检查方法：只深不浅，