IPQC巡检表8

机种：工单：客户（代号）：日期：流程12345检验项目异常记录/备注追踪结果1.零件加工□□□□□1.符合ROHS的物料料号是否带“R”最小包装是否有标签插件、锡炉□□□□□2.6S检查（参照6S作业规范）。检验□□□□□3.ESD检查（参照防静电工艺作业规范）。□□□□□4.烙铁温度、清洁度、接地确认。□□□□□5.加套管零件成型确认。备注：检验□□□□□6.散热片螺丝扭力（5～7Kgf.cm）。合格时于□□□□□□7.卧式、立式零件成型确认，核对作业指导书及实物装配。打√检验不□□□□□8.异形零件（手折＆手切）检验，核对作业指导书及实物装配。合格时于□□□□□□9.首件检查核对所有零件与BOM是否一致。打×检验不适□□□□□10.零件盒标示与实物是否相符。用于□打/。□□□□□11.是否有红色不良品料盒。□□□□□12.零件极性、方向性确认。□□□□□13.色标标识确认。□□□□□14.PCB是否受潮，清洁度，版本确认。□□□□□15.对已打贴片及AI的PCB要确认是否有错件、漏件。□□□□□16.零件是否压到位且扶正。□□□□□17.散热片是否用专用治具压好。□□□□□18.锡炉管制图、报表、焊锡确认表是否如实填写。□□□□□19.助焊剂比重、预热温度、锡炉温度、锡炉速度确认。□□□□□20.是否定时加锡条，且一次不能超过5支，避免锡温下降；加锡前是否确认了环保。□□□□□21.发泡槽、锡炉是否保持干净，过滤器中的水是否及时排放掉。□□□□□22.锡炉门是否随时关闭，冷却风扇是否有开启。□□□□□24.脚长确认（0.8～2.5mm）（PDS脚长0.8～3.0mm）。□□□□□25.锡点短路、虚焊、浮高、漏件确认。□□□□□26.PCB板是否变形、翘皮、绿油起泡。□□□□□27.是否有相应的作业指导书。□□□□□28.试用物料是否有试用单。□□□□□29.代用物料是否有代用单。□□□□□30.变更物料是否有相应的变更通知单。□□□□□31.SMT、AI半成品是否超过5天。□□□□□32.元件(尤其是小板)有无超出PCB边。□□□□□33.产线有没有悬挂对应的作业指导书并以此生产。□□□□□34.检查AC输入L、N线是否焊接在正确位置。审核：IPQC：PC电源IPQC巡检表时间1：8:00～10:002：10:00～12:003：13:30～15:304：15:30～17:305：加班文件编号：版本：页次：1/4机种：工单：客户（代号）：日期：流程12345检验项目异常记录/备注追踪结果2.补焊/组装□□□□□1.6S检查（参照6S作业规范）。□□□□□2.ESD检查（参照防静电工艺作业规范）。□□□□□3.烙铁温度、清洁度、接地确认。备注：检验□□□□□4.作业指导书的确认（包括环保标识）。合格时于□□□□□□5.线材的料号、长度确认打√检验不□□□□□6.线材是否有插错、绞线。合格时于□□□□□□7.线材是否捆扎好，过锡炉是否有烫伤。打×检验不适□□□□□8.报表是否如实填写。用于□打/。□□□□□9.补焊后锡点确认（大电容、线材、散热片锡点）。□□□□□10.锡面是否干净。□□□□□11.锡炉工是否每半小时对扰流波进行确认有无堵孔现象□□□□□12.大的元器件（电容、散热片、变压器）是否垂直、平贴PCB。□□□□□13.散热片、变压器、电感、Y电容和周围的元件是否相靠很近。□□□□□14.测试仪器是否校验、点检。□□□□□15.+5V电压是否调整在规定范围内。□□□□□16.是否有温控/ICT测试。□□□□□17.ICT是否压到散热片等元件引起脱焊、起铜皮等。□□□□□18.大电容测试后电是否放完（20V以下）。□□□□□19.是否有启动/短路/I2C/烧录测试。□□□□□20.点胶机压力是否与SOP一致，白胶有效期（）个月，白胶生产日期（）年（）月（）日□□□□□21.是否漏点胶，点错位置，胶点是否牢固，有无残余胶丝。□□□□□22.正常下机、清机、转单时，Case尺寸和图面资料是否相符。□□□□□23.严禁裸板机叠放，一个裸板只放一个方格。□□□□□24.Case有无刮伤、变形、水纹。□□□□□25.FAN、IN/OUTLET、SEL.S.WI/O组装方向性确认。□□□□□26.FAN扭力、GND端子、PCB螺丝、锁PFC的扭力是否在规定范围内。□□□□□27.IN/OUTLETL＆SEL.S.W.螺丝、Case螺丝扭力是否在规定范围内。□□□□□28.FNA、PCB、Case螺丝安装时需对角锁附。□□□□□29.线材是否整齐、束线是否正确。□□□□□30.机内是否有异物。□□□□□31.IN/OUTLET＆SEL.S.W.焊线位置确认。□□□□□32.勾焊＆焊点确认。□□□□□33.变更物料是否有相应的变更通知单。□□□□□34.锁PCB板作业员是否将线材拨开，避免螺钉锁破线材。□□□□□35.抽取20pcs客户螺钉孔检查有无攻牙不良。□□□□□36.检查周转车是否有混机现象及是否有标示。时间1：8:00～10:002：10:00～12:003：13:30～15:304：15:30～17:305：加班PC电源IPQC巡检表文件编号：版本：页次：2/4审核：IPQC：机种：工单：客户（代号）：日期：流程12345检验项目异常记录/备注追踪结果3.老化、包装□□□□□1.6S检查（参照6S作业规范）。维修检验□□□□□2.ESD检查（参照防静电工艺作业规范）。□□□□□3.是否有相应的作业指导书□□□□□4.老化房温度计、电流表、指示灯是否完好。备注：检验□□□□□5.老化房门是否关闭完好。合格时于□□□□□□6.电源的老化负载切换是否正确。打√检验不□□□□□7.操作员是否定时，按要求检查。合格时于□□□□□□8.B/IRoom温度45±5℃，老化时间以及ON/OFF时间确认。打×检验不适□□□□□9.老化的LED是否有亮。用于□打/。□□□□□10.FAN转动是否正常。□□□□□11.插拔DC端子的动作是否规范。□□□□□12.报表是否确实填写，不良品是否区分且挂卡标示。□□□□□13.仪器是否校验、点检。□□□□□14.电压确认：AC：1800V/3S（10mA）或依SPEC规定。□□□□□15.GND确认：8V25A,阻坑＜100mΩ或依SPEC规定。□□□□□16.产品是否有振动测试。□□□□□17.测试程式确认档名。□□□□□18.FAN有无异音。□□□□□19.所有PIN是否插入治具进行导通测试。□□□□□20.Case不可刮伤或划伤在规格内。□□□□□21.Case线材需清洁不可有异物。□□□□□22.线材长短是否一致，是否有绞线，扎带是否扎紧。□□□□□23.线材端子是否有脱落、扩孔。□□□□□24.标贴是否贴正、刮伤或漏贴。□□□□□25.螺丝是否松动，氧化生锈。□□□□□26.I/O开关、切换开关（115V/230V）所在位置是否正确。□□□□□27.纸箱是否正确。□□□□□28.放入纸箱位置方向是否正确，封箱是否确实。□□□□□29.成品料号填写确认。□□□□□30.外箱唛头是否有相应机种标贴。□□□□□31.制令变更是否有相应的变更通知单□□□□□32.修理品是否按“制程不良管制流程图”投线。□□□□□33.烙铁温度、清洁度、接地确认。□□□□□34.修理工具是否完好。□□□□□35.各测试站治具针是否完好，针头有无磨尖。□□□□□36.产品条码是否与机型工单一致。时间1：8:00～10:002：10:00～12:003：13:30～15:304：15:30～17:305：加班PC电源IPQC巡检表文件编号：版本：页次：3/4□□□□□37.检查周转车是否有混机现象及是否有标示。审核：IPQC：机种：工单：客户（代号）：日期：流程12345检验项目异常记录/备注追踪结果4.HSF管理□□□□□1.符合ROHS的物料料号是否带“R、J、K、L、M、N”，最小包只适用于环□□□□□装是否有环保标识保线□□□□□2.物料盒和辅助工具是否有“ROHS”标识.□□□□□3.正常上料前和制令变更前是否有对物料的环保状态进行确认备注：检验□□□□□4.使用的作业指导书是否有用“ROHS”进行标识区分合格时于□□□□□□5.生产中使用的焊锡是否有进行定期检验（环保车间1月1次，混合车间15天1次)打√检验不□□□□□6.是否每月安排对成品进行XRF测试记录，并有相关测试记录合格时于□□□□□□7.环保的材料、半成品、成品是否和非环保的进行区域区分打×检验不适□□□□□8.污染源识别表中控制措施是否执行到位用于□打/。□□□□□9..符合ROHS的成品料号是否带“R”，客户要求的环保标签是否已经粘贴□□□□□10.维修区域是否进行环保区分□□□□□11.确认各样品/首件放置区域内是否有放置样品□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□审核：IPQC：PC电源IPQC巡检表文件编号：版本：页次：4/4时间1：8:00～10:002：10:00～12:003：13:30～15:304：15:30～17:305：加班